圆柱齿轮工艺设计机械加工【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 宁学 课程 设计 (论文 ) 圆柱齿轮 工艺 设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 摘 要 随着科技技术的不断进步，生产都向着自动化、专业化和大批量化的方向发展。这就要求企业的生产在体现人性化的基础上降低工人的生产强度和提高工人的生产效率，降低企业的生产成本。现代的生产和应用设备多数都采用机电一体化、数字控制技术和自动化的控制模式。在这种要求下 圆柱齿轮 零件越发体现出其广阔的应用领域和市场前景。特别是近年 来与微电子、计算机技术相结合后，使 圆柱齿轮 零件进入了一个新的发展阶段。在 圆柱齿轮 零部件是最重要部分，因需求的增加，所以生产也步入大批量化和自动化。 圆柱齿轮 零件的主要加工表面是外圆及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。主要加工工序安排是先以孔系定位加工出平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 为适应机械设备对 圆柱齿轮 加工的要求，对 圆柱齿轮 加工要求和技术 领域的拓展还需要不断的更新与改进。 关键词： 工艺设计 ， 圆柱齿轮 零件 ， 圆柱齿轮 传动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 of a of in of on of of of of of in so a of In is of so a of To to on is to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 目 录 摘 要 . 2 . 3 目 录 . 4 第 1 章 绪论 . 5 械加工工艺概述 . 9 械加工工艺流程 . 9 程设计工艺要求的基本任务和要求 . 10 艺设计的基本任务 . 10 计要求 . 10 第 2 章 圆柱齿轮的加工工艺规程 设计 . 11 件的作用 . 11 件的工艺分析 . 11 件生产类型的选择 . 12 艺规程设计 . 15 定毛坯的尺寸公差和加工余量 . 15 面的选择 . 15 工阶段的划分 . 16 序顺序安排 . 17 定工艺路线 . 18 定切削用量及基本工时 . 21 结 论 . 26 参考文献 . 27 致 谢 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械加工工艺就是在流程的基础上，改变 生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称 工艺规程 。这个就比 较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定 额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 选择毛坯。 4) 拟订工艺路线。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 7) 确定切削用量及工时定额。 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 9) 填写工艺 文件。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 程 设计工艺要求的基本任务和要求 艺设计的基本任务 (1)绘制零件工作图一张 (2)绘制毛坯 (3)编制机械加工工艺规程卡片一套 (4)编写设计说明书一份 计要求 (1)保证零件加工质量 ,达到图纸的技术要求 (2)在保证加工质量的前提下 ,尽可能提高生产效率 (3)要尽量减轻工人的劳动强度 ,生产安全 (4)在立足企业的前提下 ,尽可能采用国内技术和装备 (5)工艺规程应正确 规范化 ,标准化的要求 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 第 2 章 圆柱齿轮 的加工工艺规程设计 件的作用 圆柱齿轮 ,其功用是传递运动和运动方向，以适应传动机构运动的需要。 从而改变机器运行的转速，实现传动 功能。 件的工艺分析 从零件图上可以看出，该零件的结构加工表面比较多，且轮齿的加工精度比较高。其主要加工表面可以 分为三个部分： 一、主要加工表面的尺寸： 1) 以外圆柱 圆柱齿轮 为中心的一组加工面。 这一组加工表面包括： m=3z=35、 B=16圆柱 圆柱齿轮 及两端 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 45 度 的倒角， 111 圆。 2) 以 32 7H 的孔 为中心的一组加工面。 这一组加工面包括： 32 7H 孔 及其倒角 。 3) 左、右端面。 这一组加工表面主要是 左、右 表面。 二、 以上加工表面的主要技术要求： （ 1） 圆柱齿轮 三个公差组精度等级为 7齿表面粗糙度为 面要求淬硬到 0，并且齿面与孔中心轴线要保证同轴度 2） 除两端面的粗糙度为 余表面粗糙度为 由以上分析可知。对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中一组加工表面进行加工，然后以加工过的表面为基准，加工其他两组表面，并保证它们之间的相互位置。 件生产类型的选择 零件毛坯的生产加工主要有三种方式：铸造、锻压、焊接。 一 常见零件毛坯类型 机械零件的常用毛坯包括铸件、锻件、轧制型材、挤压件、冲压件、焊接件、粉末冶金件和注射成型件。 1铸件是形状较复杂的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造，如金属性铸造、熔模铸造和压力铸造等。 2锻件适用于强度要求较高，形状比较简单的零件毛坯，锻造方法有自由锻和模锻。自由锻的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯制造。模锻加工余 量小，锻件精度高，生产率高，适用于中小型零件毛坯的大批量生产。 3型材有热轧和冷拉两种。热轧型材的精度较低，适用于一般零件的毛坯。冷拉型材的精度较高，适用于对毛坯精度要求较高的中小型零件的毛坯制造，可用于自动机床加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 4焊接件是根据需要用焊接的方法将同类材料或不同的材料焊接在一起而成的毛坯件。焊接件制造简单，生产周期短，但变形较大，需经时效处理后才能进行机械加工。焊接方法适用于大型毛坯、结构复杂的毛坯制造。 5冷冲压件适用于形状复杂的板料零件。 二 毛坯选择的原则 选择毛坯的基本 任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。毛坯的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且对零件的加工质量、加工方法、生产率及生产成本都有很大的影响。因此，选择毛坯要从毛坯的制造和机械加工两方面综合考虑，以求得最佳的技术经济效果。 在选择毛坯时应考虑下列因素： 1零件材料及力学性能要求 例如材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯。对于重要的钢制零件，为获得良好的力学性能，应选用锻件毛坯；形状较简单及力学性能不太高时，可用型材毛坯；有色金属零件常用型材或铸造毛坯。 2零件的结构形状与大小 轴类零件毛坯，如直径和台阶相差不大，可用棒料；如各台阶尺寸相差较大，则宜选用锻件。 大型零件毛坯多用砂型铸造或自由锻；中小型零件可用模锻件或特种铸造件。 3生产类型 大批大量生产时，应选用毛坯精度和生产率均较高的毛坯制造方法，和精密如模锻、金属型机器造型铸造和精密铸造。 单件小批生产时，可采用木模手工造型铸造或自由锻造。 4现有生产条件 选择毛坯时，必须考虑现有生产条件，如现有毛坯制造的水平和设备情况，外协的可能性及经济性等。 5充分利用新工艺、新 材料 为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑应用新工艺、新技术和新材料。如精铸、精锻、冷轧、冷挤压和粉末冶金等在机械中的应用日益买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 广泛，这些方法可以大大减少机械加工量，节约材料，大大提高了经济效益。 三 典型零件毛坯的选择 根据毛坯的选择原则，下面分别介绍轴杆类、盘套类和机架箱体类等典型零件的毛坯的选择方法。 1轴杆类零件的毛坯选择 作用：轴杆类零件指各种传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴、齿轮轴、连杆、摇臂、螺栓、销子等。这类零件一般轴向（纵向）尺寸 远大于径向 (横向 )尺寸，是机械产品中支撑传动件、承受载荷、传递扭矩和动力的常见典型零件。 毛坯选择：轴类零件最常用毛坯是型材和锻件。 对于光滑的或有阶梯但直径相差不大的一般轴，常用型材（即热轧或冷拉圆钢）作为毛坯。 对于直径相差较大的阶梯轴或要承受冲击载荷和脚边应力的重要轴，均采用锻件作为毛坯。 生产批量较小时，采用自由锻件。 生产批量较大时，采用模锻件。 对于结构形状复杂的大型轴类零件，其毛坯采用砂型铸造件、焊接结构件或铸 2 盘套类零件的毛坯选择 结构特征： 盘套类零件时指直径尺寸较大而长度 尺寸相对较长的回转体零件（一般长度与直径之比小于 1）。 盘套类零件指各种齿轮、带轮、飞轮、联轴节、套环、轴承环、端盖及螺母、垫圈等。 （ 1） 圆柱齿轮的毛坯选择 钢制齿轮的毛坯选择取决于齿轮的选材、结构形状、尺寸大小、使用条件及生产批量等因素。 毛坯选择： 尺寸较小且性能要求不高，可直接采用热轧棒料。 直径较大且性能要求高，一般都采用锻造毛坯。 生产批量较小或尺寸较大的齿轮，采用自由锻造。 生产批量较大的中小尺寸的齿轮，采用模锻造。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 对于直径比较大，结构比较复杂的不便于锻造的齿轮，采用铸钢或焊接组合 毛坯。 根据图纸参数要求，选择 生产批量较大的中小尺寸的齿轮，采用模锻造。 艺规程设计 由生产计划可知，该零件为成批生产。零件材料为 40，由于零件本身的作用，考虑到其在运行过程中会经常的行驶，故零件在工作过程中经常承受冲击性载荷， 圆柱齿轮 面也应该有较强的硬度，因此应该选用锻件，以便金属纤维不被切断，保证零件的工作可靠性。由于零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，可以采用模锻成型，从而提高生产率，保证加工精度。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 （ 1）确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造 方法采用的造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 “圆柱齿轮”零件材料采用合金钢制造。材料为 40度 170 241，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 （ 2）外圆的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗车：参照机械加工工艺手册第 1 卷表 余量值规定为 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精车：参 照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 得锻件尺寸公差为 面的选择 定位基准的选择是拟定零件加工路线的、确定法加工方案前的重要工作。基准选择的合理、可靠，直接影响到加工质量和生产效率。 对于保证零件的尺寸精度和位置精度有着决定性的作用，同时可以使生产率得以提高。反之，就会出现各种问题，更有甚者还会造成大批废品零件，使生产无法正常进行。 我们在选择基准的时候 通常考虑下面几个问题： 以哪一个表面作为精基面或统一基准，可以保证加工精度和高的生产效率； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 为加工精基面或统一基准，应采用哪一个表面作为粗基准； 是否有特殊表面需要采用统一基准以外的精基面。 在选择基准的时候，应尽量做到设计基准与定位基准重合。 对于离合 圆柱齿轮这样的盘套类零件， 根据该零件的工作特点 和加工要求，选择定位面基准如下： 粗基面：以外圆和一个端面作为粗基面，镗、拉内孔。 精基面： 圆柱齿轮 基圆的基准是内孔 32 的内圆表面，所以精基准为内孔32+内圆表面， 选择键孔和一个端面作为精基面 ， 加工 圆柱齿轮 ， 以键孔和右端面作为定位基面；加工以 键孔和左端面作为主要定位基面。 工阶段的划分 (1)划分方法 零件的加工质量要求较高时，都应划分加工阶段。一般划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。如果零件要求的精度特别高，表面粗糙度很细时，还应増加光整加工和超精密加工阶段。各加工阶段的主要任务是： 1) 粗加工阶段 主要任务是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品。 因此，应采取措施尽可能提高生产率。同时要为半精加工阶段提供精基准，并留有充分均匀 的加工余量，为后续工序创造有利条件。 2) 半精加工阶段 达到一定的精度要求，并保证留有一定的加工余量，为主要表面的精加工作准备。同时完成一些次要表面的加工（如紧固孔的钻削，攻螺纹，铣键槽等）。 3) 精加工阶段 主要任务是保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。 4) 光整加工阶段 对精度要求很高（ 上），表面粗糙度很小（小于 R a 0.2 m ）的零件，需安排光整加工阶段。其主要任务是减小表面粗糙度或进一步提高尺寸精度和形状精度。 (2)划分加工阶段的原因 1) 保证加工质量的需要 零件在粗加工时，由于要切除掉大量金属，因而会产生较大的切削力和切削热，同时也需要较大的夹紧力，在这些力和热的作用下， 零件会产生较大的变形。而且经过粗加工后零件的内应力要重新分布，也会使零件发生变形。如果不划分加工阶段而连续加工，就无法避免和修正上述原因所引起的加工误差。加工阶段划分后，粗加工造成的误差，通过半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面质量，保证了零件的加工要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 2) 合理使用机床设备的需要 粗加工一般要求功率大，刚性好，生产率高而精度不高的机床设备。而精加工需采用精度高的机床设备，划分加工阶段后就可以充分发挥粗、精加工设备各自性能的特点，避免以粗干精，做到合理使用设备。这样不但提高 了粗加工的生产效率，而且也有利于保持精加工设备的精度和使用寿命。 3) 及时发现毛坯缺陷 毛坯上的各种缺陷（如气孔、砂眼、夹渣或加工余量不足等），在粗加工后即可被发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和加工费用的浪费。 4) 便于安排热处理 热处理工序使加工过程划分成几个阶段，如精密主轴在粗加工后进行去除应力的人工时效处理，半精加工后进行淬火，精加工后进行低温回火和冰冷处理，最后再进行光整加工。这几次热处理就把整个加工过程划分为粗加工 半精加工 精加工 光整加工阶段。 在零件工艺路线拟订时，一般应遵守划分加工阶段这一原则，但具体应用时还要根据零件的情况灵活处理，例如对于精度和表面质量要求较低而工件刚性足够，毛坯精度较高，加工余量小的工件，可不划分加工阶段。又如对一些刚性好的重型零件，由于装夹吊运很费时，也往往不划分加工阶段而在一次安装中完成粗精加工。 序顺序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。圆柱齿轮加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到圆柱 齿轮加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于圆柱齿轮，需要精加工的是孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工中心孔系，然后以孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加 工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 定工艺路线 制定工艺路线是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。尤其在这种大批量生产纲领时，采用合理的工艺路线可以大大提高生产率，使生产成本降低，并获得可观的经济效益。 一、 加工方法的确定 零件各表 面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，然后需要考虑生产率和经济性方面的要求，在选择时，应根据各种加工方法的特点及其经济加工精度和表面粗糙度，结合零件的特点和技术要求综合考虑。 该工件毛坯经模锻成型，孔已铸出。其各表面加工方法如下： 左、右端面： 粗车 各外圆表面： 粗车 半精车 32 内孔： 粗镗 半精镗 圆柱齿轮 ： 滚齿 键槽： 插键槽 二 、 零件各表面加工顺序的确定 1、 加工阶段的划分 为了达到规定的技术要求，该离合 圆柱齿轮 的加工可以分为上个加工阶段 粗加工阶段 车外圆、端面 ，镗内孔、 键孔； 半精加工阶段 以拉出的键孔为主要精基准，精车外圆，滚齿 ； 精加工阶段 校正 键孔，并以校正好的键孔为精基准，珩齿。 2、 加工顺序的安排 机械加工顺序的安排 根据机械加工顺序安排时应遵循的原则，考虑到该工件的具体特点，先安排外圆、端面、内孔的加工。由于键孔是 后面各表面加工的主要精基准，所以接着安排键孔的拉削。键孔加工好以后， 以 键孔为精基准，精车外圆， 铣 槽和剃齿，然后安排 键孔的校正。 热处理的安排 由于毛坯为模锻件，在机械加工之前应进行真货处理，消除锻造应力，境地硬度，改善切削性能。在粗加工之后，安排第二次热处理 调质处理，提高零件的综合力学性能，最后根据零件的技术要求，对轮齿表面进行淬火处理，以得到较高的表面硬度，提高其耐磨性。 辅助工序的安排 检验工序：在热处理之后安排中间检验工序，最后安排终检工序，还有安排钳工去毛刺，安排清晰工序，最后还要将零件油封 ，库存。 3、 工序的组合 根据零件的生产规模以及零件的结构特点还有加工方法，为了尽可能减少安买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 装次数，在一次加工中安排多面加工，以保证高的表面相互位置精度，考虑使用通用机床夹具，并采用工序集中的原则来组合工序。 4、 工艺路线的确定 由于生产纲领为批量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。 工艺路线一： 工艺路线二 锻造、正火 锻造、正火 1 粗车外圆及端面 1 粗车外圆及端面 2 插 键孔 2 插 键孔 3 去毛刺 3 去毛刺 4 精车外圆、端面 4 精车外圆及端面 5 检验 5 检验 6 滚齿 6 滚齿 8 倒角 7 倒角 9 去毛刺 8 去毛刺 9 去毛刺 9 剃齿 10 剃齿 10 齿部高频淬火 11 齿部高频淬火 13 总检 14 总检 两个工艺方案中除第七道工序不同外，其他的工序都相同，二这道工序都是为了获得切削加工。 另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等、本次设计选择工艺路线方案一。根据工序方案一制定出详细的工序划分如下所示 : 毛坯为锻件 ，清理后进行正火处理，以消除内应力机械切削加工性能，在毛坯车间，对其认真检验分析，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工 10 锻造 锻造出毛坯 20 热处理 毛坯热处理，时效处理 30 车 粗车外圆 111、外圆 58 及右端面 40 车 粗车外圆 58 及左端面 50 车 精车外圆 58 及左端面 60 车 精车外圆 111、外圆 58 及右端面及倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 70 车 粗车 32 内孔 80 车 精车 32 内孔 90 插 插键槽 100 滚齿 滚齿加工 110 钳 去毛刺，清洗 120 终检 终检入库 以上工艺 过程详见机械加工工艺过程综合卡片。 工序确定 零件机械加工工艺路线拟定后还需要对每一工序进行设计。其主要内容包括：确定每一工步的加工余量、计算各工序的工序尺寸及公差、选择各工序所选用的机床及工艺装备、确定切削余量、计算工时定额。 （ 1）加工余量的确定 机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工精度，余量过大，不但增加机械加工劳动量，而且增加了材料、刀具、能源的消耗，从而增加了成本，所以必须合理地安排加工余量。 根据零件毛坯条件：材料为 40，生产类型为成批生产，采用在锻模上得到模锻 毛坯。本设计采用查表修正法和经验估值法相结合确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸。 1) 轴向长度方向加工余量 该零件的端面我们只用到了粗车，查表余量为 2以毛坯长度 40+3 3=46。 2) 外圆表面加工余量 圆查表得：， Z=1， 2Z=2；粗车 Z=2， 2Z=4 3)内孔表面加工余量 工件内孔为阶梯孔，其中 键孔的精度要求比较高，故锻造时取统一内径，加工余量按 32 内孔查表得：半精镗 32 ， 2Z=差为 +镗时 2Z=差为 + 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 图 2件毛坯图 定切削用量及基本工时 工序 30 粗车 外圆 111、 外圆 58 及右端面 端面车刀，刀具 0,4515 rr 根据加工余量和机床刚度，选择吃刀深度。 p 2 一次走刀。 进给量 刀具耐用度 7 0 0m 理论切削速度 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 9 2 v v i 92 确定机床主轴转速 : )m i vn w 选择 0 所以实际切削速度 )m i c 切削工时： m i 34321 jm 取 2, 所以 m i 001)( m 工序 40 粗车 外 圆 58 及 左 端面 采用外圆车刀 0,4515 rr 因此一次走刀 进给量 理论切削速度 : 92 v v i 92 确定机床主轴转速 : )m i 0 01 0 0 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 为了加工工人操作方便 ,依然选择机床转速 s 0 所以实际切削速度 )m i c 切削工时： 切入长度 : 2(t a 2 3 m i j m m i 00 ( 工序 50 精车 外圆 58 及 左 端面 进给量 理论切削速度 : 92 v v i 92 确定机床主轴转速 : )m i 4( 0 01 0 0 0 选择机床转速 s 0 所以实际切削速度 )m i c 切入长度 : 2(t a 2 3 m i j 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 m m i 00 ( 工序 70、 80 粗车 32 内孔精车 32 内孔 ，倒角 2Z= p 用 45刀伸出的长度 100论切削速度 : v v m i 73 机床主轴转速 : )m i 9( 0 01 0 0 0 为了方便，仍选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i 00 00 c 切削工时： 10 )32(t a 2 3 m i 0321 j m m i 00 ( 半精镗时 , 2Z=1.1 p 为了方便，仍选择机床转速 s 0 实际切削速度 )m i c 切削工时： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 1