旋启式止回阀加工工艺及铣上端面夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 01339828或 11970985 I 江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 旋启式止回阀 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 买文档就送您 01339828或 11970985 要 本设计 旋启式止回阀 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔加工平 面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过输入输出 底面作一个良好的基础过程 的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 旋启式止回阀类零件； 工艺 ； 夹具 ；买文档就送您 01339828或 11970985 of of In to is is on as a is in of is a of a to 买文档就送您 01339828或 11970985 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 4 件的分析 4 件的作用 4 工的问题和设计所采取措施 7 和平面的加工顺序 7 系加工方案选择 7 启式止回阀加工定位基准的选择 8 基准的选择 8 基准的选择 8 启式止回阀加工主要工序安排 9 械加工余量、工序及毛坯的确定 10 定切削用量及基本工时（机动时间） 10 间定额计算及生产安排 18 第二章 铣上端面面夹具设计 22 究原始质料 22 位、夹紧方案的选择 22 削力及夹紧力的计算 22 差分析与计算 25 向键与对刀装置设计 25 具体的设计 27 具设计及操作的简要说明 28 总 结 30 参考文献 31 买文档就送您 01339828或 11970985 V 致 谢 1 买文档就送您 01339828或 11970985 1 买文档就送您 01339828或 11970985 2 买文档就送您 01339828或 11970985 3 买文档就送您 01339828或 11970985 4 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 旋启式止回阀 。 旋启式止回阀 零件 的加工质量， 并确保组件正确安装 ，而且 不但影响 装配精度和运动精度， 又 影响精度，性能和寿命。 买文档就送您 01339828或 11970985 5 件的工艺分析 零件的材料为 要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如 下： 买文档就送您 01339828或 11970985 6 铸件图 加工图 旋启式止回阀的零件图显示。旋启式止回阀壳体部分，分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和结束后孔。此外，表面还用于处理一系列螺纹孔的要求。它可以分为三组加工表面。其中的某个位置的要求。分析如下： 主要加工表面是根据零件图上的粗糙度要求确定的，粗糙度要求比较高的表面均需要加工，所以有以下 5 个主要加工表面 ; （ 1）主要加工面： 1）铣上平面 B,保证 40）铣侧面 7）铣侧面 8）铣底面 8）钻侧面 (D 面 )纹孔 5）钻侧面 (C 面 )3 纹孔 5）钻上平面（ B 面） 2 11 孔 5）钻下平面 4 8 孔 （ 2）主要基准面： 买文档就送您 01339828或 11970985 7 1）以下平 面基准 表面 这一组加工表面包括： 旋启式止回阀零件 上表面 各 孔、 旋启式止回阀零件 上表面 2）以下平 面为 加工表面 这一组加工表面包括：主要是下平面各孔及螺纹孔 工的问题和设计所 采取 措施 由以上分析可知。旋启式止回阀 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率 问题 。 和平面的加工顺序 旋启式止回阀类加工按照先面后孔，按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 旋启式止回阀 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生 产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 旋启式止回阀 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 买文档就送您 01339828或 11970985 8 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大 的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 旋启式止回阀 的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 启式止回阀 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精 定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 买文档就送您 01339828或 11970985 9 启式止回阀 加工主要工序安排 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面 处理后到管道基础处理已经完成，除了过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 表 铸造，时效处理 工序 1 粗 ,精铣下平面 ( 工序 2 钻下平面 (E 面 )4 8 孔 工序 3 粗 ,精铣上平面 (至 工序 4 粗 ,精铣左端平面 (D 面 ) 工序 5 粗 ,精铣右端平面 (C 面 ) 工序 6 镗孔 52 工序 7 钻 36底孔 ,攻螺纹 工序 8 钻上平面（ B 面） 2 11 孔 工序 9 钻侧面 (C 面 )3 纹孔 工序 10 钳工 ,去除锐边毛剌 工序 11 检验 通过对这些变化的分析，以提高生产效率。但对精度和位置精度零有太多的帮助。交叉为基础的原则，第一处理，两个平面，然后下平面，再加工孔的两个平面的良好基础，从而保证了并行性，要求，确保在两个平面和孔和两个平面的垂直度要求相同。符合第一表面和钻孔的原理。如果第一个选定的路线，加工不易夹，和空白的面孔和轴的轴线是垂直的决定钻出来的孔的轴线的轴线不平行于这个问题。所以路线的第一个发现买文档就送您 01339828或 11970985 10 是不可行的。如果你选择第二个方案，然后加工表面作为精基准，加工其他孔可以保证孔的形状和位置公 差的要求 为了提高效率，确保这两个前提的准确性，发现第二个方案更合理。所以我决定产生第二方案。工艺过程卡片显示具体参见。 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ （ 1）面的加工余量。 根据工步余量如下： 粗铣：参照工艺手册第 1 卷。其余量 现取 精铣：参照工艺手册，其余量值规定为 （ 2）底面螺孔 毛坯为实心，不冲孔 （ 3）前后端面加工余量。 粗铣：参照工艺手册，铸件公差等级选用 （ 4）侧面螺孔余量 毛坯为实心，不冲孔。 （ 5）螺孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 1：粗、精铣 旋启式止回阀 零件 下 平面 （ 1）粗铣下平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 刀具： 硬质合金端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 8Z 。 因其单边余量： Z=5以铣削深度2pa 齿进给量取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削 速度； d 刀具直径。 买文档就送您 01339828或 11970985 11 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 , 40a （ 2）精铣下平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 刀具： 硬质合金端面铣刀 ： 15 100D 齿数 12 细齿铣刀。 铣面余量： Z=1削深度1pa 齿进给量取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：，取 V m s 机床主轴转速 n ，有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 396l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 01339828或 11970985 12 机动时间121 3 9 6 7 2 1 . 1 3 m i l lt f 根据 参考文献 可查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 396l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间222 3 9 6 1 0 0 2 1 . 0 9 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下平面的总工时为： t=1序 2：加工其它平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序1 执行。 工序：钻 4 孔 工件材料为 ，孔的直径为 8面粗糙度 。加工机床为 工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔 8直径钻。 1）确定切削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0 0 ) 1 0 /f m m r 表。查 式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据 参考文献 7表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由 于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率8插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP k W表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 7表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 8 9 / m i m m 表买文档就送您 01339828或 11970985 13 查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 8 1 9 5 / m i n 1 8 . 3 7 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 0 8d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 3：粗精铣左右端的侧面： （ 1）粗铣左右端的侧面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：，取 V m s 。 由 得机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m 买文档就送您 01339828或 11970985 14 a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l ：由毛坯可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2）精铣 左右端侧平面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 刀具： 硬质合金端面铣刀 ： 15 100D ，齿数 12 细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=2削深度齿进给量据 参考文献 ，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 ，取 V m s 机床主轴转速 n ，由有： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯可知 210l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 ：1t=249/(3)= 根据 参考文献 可查得铣削的辅助时间1 根据 参考文献 切削工时：2t=249/(3)=据 参考文献 可查得铣削的辅助时间2 下平台的总工时： t=1t+2t+1文档就送您 01339828或 11970985 15 工序：粗镗 52 的孔 机床：卧式镗床 68T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5切削深度毛坯孔径0 57d 进给量 f ：根据参考文献，刀杆伸出长度取 切削深度为此确定进给量 f m m r 。 切削速度 V ：参照参考文献取 2 . 4 / 1 4 4 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 4 4 8 0 4 . 5 6 / m i 1 4 5 7 ， 按照参考文献 3表 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 5 7 1 0 0 0 2 . 9 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 190l 刀具切入长度 1l ：12 . 5( 2 3 ) 2 6 . 3 330p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 9 0 6 . 3 3 4 0 . 2 2 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 步辅助时间为： 序：加工 3 孔 工件材料为 ， 孔孔的直径为 工机床为 式钻床，加工工序为选用 9 的麻花钻头。 进给量 f ：根据 参考文献 ，取 切削速度 V ：参照 参考文献 ，取 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 8 2 1 / m i 1 4 1 0 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 9 9 0 0 0 . 4 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 买文档就送您 01339828或 11970985 16 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 根据 参考文献 可查得钻削的辅助时间1 工序：钻 21 孔 工件材料为 ，孔的直径为 11面粗糙度 。加工机床为 式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：钻孔 11直径钻。 1）确定切削用量 确定进给量 f 根据 参考文献 可查出 0 . 2 5 0 . 3 1 /f m m r表，由于孔深度比0/ 8 / 1 3 0 . 6， ，故 ( 0 0 ) 1 0 /f m m r 表。查 式钻床说明书，取 0 /f m m r 。 根据 参考文献 ，钻头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据 参考文献 7表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 T 及切削功率插入法得： 1 7 / m ， 4732 5 1 T N M表 ， 1 mP k W表 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由 参考文献 ， ， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 ( / m i n )v m m 表 01000 1 0 0 0 1 1 . 2 2 / m i n 1 8 9 / m i m m 表查 床说明书，取 195 / m 。实际切削速度为 0 3 0 1 9 5 / m i n 1 8 . 3 7 / m i 0 0 1 0 0 0dn m m 由 参考文献 7表 281 M ，故 4 7 3 2 1 . 0 4 7 3 2 ( )F N N 5 1 . 6 9 1 . 0 5 1 . 6 9T N m N m 校验机床功率 切削功率/)m M n n k 表（ 1 . 2 5 ( 1 9 5 / 2 9 8 ) 1 . 0 0 . 8 2k W k W 机床有效功率 4 . 5 0 . 8 1 3 . 6 5E E k W k W P 故选择的钻削用量可用。即 买文档就送您 01339828或 11970985 17 0 22d 0 /f m m r ， 195 / m ， 7 / m 相应地 4732， 5 1 T N m， 工序 9：校验 （ 5）钻 3 加工条件： 工件材料： 铸造， 机床： 式钻床 刀具：高速钢钻头 5，被切削层长度 l ： 22l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 1 2 . 5 4 . 1 0 . 0 7 m i 2 5 9 0 0j l l lt 根据 参考文献 可查得钻削的辅助时间1 所以该方案满足生产要求。 螺孔攻丝 机床：组合攻丝机 刀具：钒钢机动丝锥 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进给量 切削速度 V ：参照机械加工工艺手册，取 m 48.0 机床主轴转速 n ： m 8 0 01 0 0 0 0 n ，取 50 丝锥回转转速0n：取 50 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 由工序 4 可知： 0 02l 走刀次数为 1 机动时间m i fn 01339828或 11970985 18 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10万件 。一年有 250个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产） 因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产： 参照工艺手册 %)1)( （大量生产时 0/ 大批量生产时间定额公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 各种辅助 生产加工服务 时间 ，包括装卸时间和辅助时间工作 k 布置场所地、休息时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣底面 机动时间工步辅助时间为 在装卸时间非常的短暂，所以取装卸工件时间为 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 工序 2：钻底面孔 机动时间根据工艺手册单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 3：粗铣凸台 机动时间工步辅助时间为 装卸时间短暂，则 m 买文档就送您 01339828或 11970985 19 k ：根据工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 4：钻侧面孔 机动时间工步辅助时间为 由于装卸时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据工艺手册， k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣端面 机动时间工步辅助时间为 则 m 根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6：铣端面 机动时间工步辅助 时间为 所以取装卸工件时间为 则m k ：根据工艺手册， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 9：粗镗支承孔 机动时间取工步辅助时间为 所以取装卸工件时间为 则买文档就送您 01