脱粒机滚次耳座加工工艺及钻底面3XΦ10孔、镗Ф80孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 01339828或 11970985 I 江阴职业技术学院 毕业设计 课 题： 脱粒机滚次耳座 加工工艺及夹具设计 专 题： 专 业： 机 械 制 造 及 自 动 化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 买文档就送您 01339828或 11970985 要 本设计专用夹具的设计 脱粒机滚次耳座 零件加工过程的基础上。主要 加工部位是平面和 孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 表面。孔 加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上，通过 底面作一个良好的基础过程 。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在顶平面和孔的加工工艺及其他孔单独过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产力，对于大批量，满足设计要求。 关键词： 脱粒机滚次耳座类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 01339828或 11970985 of In of is to On of as a is in of In a in to in of is a of a to 买文档就送您 01339828或 11970985 录 摘 要 一 章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 工的问题和设计所采取措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 粒机滚次耳座加工定 位基准的选择 3 基准的选择 3 基准的选择 3 粒机滚次耳座加工主要工序安排 4 械加工余量、工序及毛坯的确定 5 定切削用量及基本工时（机动时间） 6 间定额计算及生产安排 13 第二章 镗 80 孔专用夹具设计 18 究原始质料 18 位基准的选择 18 削力及夹紧力的计算 18 差分析与计算 20 具设计及操作的简要说明 20 第 3 章 钻底面 30 孔夹具设计 21 究原始质料 21 位、夹紧方案的选择 21 削力及夹紧 力的计算 21 差分析与计算 23 买文档就送您 01339828或 11970985 V 套、衬套、钻模板设计与选用 23 定夹具体结构和总体结构 26 具设计及操作的简要说明 27 总 结 28 参考文献 29 致 谢 30 买文档就送您 套， 01339828或 11970985 6 买文档就送您 套， 01339828或 11970985 7 买文档就送您 套， 01339828或 11970985 8 买文档就送您 套， 01339828或 11970985 9 买文档就送您 套， 01339828或 11970985 10 买文档就送您 01339828或 11970985 1 第 一 章 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 本课题是 脱粒机滚次耳座 的工艺及夹具设计 。 脱粒机滚次耳座 零件的加工质量， 并确保组件正确安装。因此， 脱粒机滚次耳座 的加工 质量 不但影响 装配精度和运动精度，又 影响精度，性能和寿命。 件的工艺分析 由 脱粒机滚次耳座 零件图可知。 通脱粒机滚次耳座 零件图 显示。 分别安装在五个平面 的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外，表面还需加工一系列孔。 可分三组加工表面。分析如下： 由 脱粒机滚次耳座 零件图可知。现分析如下： 买文档就送您 01339828或 11970985 2 主要加工表面有以下 5 个主要加工表面 ; 通过 粗铣 精铣达到 度要求 粗镗、半粗镗、精镗 达到 精度要求 先粗铣后精铣的 精度要求 通过粗铣直接使底面精度达到 . 凸台 端面 在 凸台 端面 使其达到 精度要求 工的问题和设计所 采取 措施 由以上分析可知。脱粒机滚次耳座 零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证 孔 精度 比较 容易 一些 。因此 ，在这个过程 中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的 关系。由于 是 大生产量 生产 。要考虑因素如何满足 提高加工过程中的效率问题 。 和平面的加工顺序 脱粒机滚次耳座 类加工 按照 先面后孔 ， 按照 粗 、 精加工 互相 原则 。处理应遵循 先加工面后来加工 孔， 第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。 平 平 面定位可 保证 定位 牢固 可靠 ，保证 各个 孔 的 加工 粗糙度和 精度。其次， 首先先加工面可以去除 铸件不均匀表面， 进而为 孔加工 提供前提 ，也有利于保护 刀具 。 系加工方案选择 通过 脱粒机滚 次耳座 的加工方案，应选择符合加工方法，加工精度和加工设备。 主要考虑加工精度和效率 ， 此外还有考虑 经济因素。了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。 根据基 脱粒机滚次耳座 部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 （ 1） 镗套加工 在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。 买文档就送您 01339828或 11970985 3 镗模 提高系统 抗振动 、 刚度。同时 加工几个工件的 过程。生产效率很高。结构复杂，成本高制造困难 ， 镗模 制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等 原因。加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。 （ 2）用坐标镗方法 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工 ，生产成本高， 周期长，难 满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。镗加工模板还需要利用坐标镗床。 随着坐标镗削的方法，需要 脱粒机滚次耳座 孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。 粒机滚次耳座 加工定位基准的选择 基准的选择 基准的选择应满足下列要求： （ 1）保证每个重要支持均匀的加工 余量； （ 2）保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足 要求，主要支持应作主要参考孔。 作粗基准输入轴和输出轴 。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 基准的选择 从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。精基准的选择应能确保在整个过程的统一的管道基本上可以使用参考位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔 定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然 是 装配基准，但因它是对垂直主轴承孔 的 基础。 买文档就送您 01339828或 11970985 4 粒机滚次耳座 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔 。 首先 粗加工 面， 然后 粗加工孔。螺纹孔 钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。对于 工件 ，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上 原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在 后期 阶段。 加工完成后， 还要检验入库等操作，卫生打扫干净 。 根据以上分析过程，现将 脱粒机滚次耳座 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10、铸造 20、人工时效 30、 铣底面 40、铣顶面 50、铣侧面 56 凸台端面 50、钻底面孔 3x 10 60、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 70、钻 侧 面孔 3x 6 80、粗镗 中心孔 80 端面孔 90、去毛刺 100、检验 110、入库 工艺路线二： 买文档就送您 01339828或 11970985 5 10、铸造 20、人工时效 30、铣底面 40、铣顶面 50、铣侧面 56 凸台端面 50、钻底面孔 3x 10 60、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 70、钻侧面孔 3x 6 80、粗镗 中心孔 80 端面孔 90、去毛刺 100、检验 110、入库 根据加工要求和提高效率时间等因素 综合选择方案一： 10、铸造 20、人工时 效 30、铣底面 40、铣顶面 50、铣侧面 56 凸台端面 50、钻底面孔 3x 10 60、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 70、钻侧面孔 3x 6 80、粗镗 中心孔 80 端面孔 90、去毛刺 100、检验 110、入库 械加工余量、工序及毛坯的确定 “ 脱粒机滚次耳座 ” 零件材料采用 造。材料是 度 240，大批量生产，铸造毛坯。 （ 1） 底面 的加工余量。 根据要求， 面 加工分粗、精铣加工 余量如下： 买文档就送您 01339828或 11970985 6 粗铣：参照 工艺手册 第 1 卷。其余量值规定为 现取 精铣：参照 手册 ， 余量值为 （ 3） 螺孔毛坯实心，不冲孔 （ 4） 端面加工余量。 端面分为粗铣、精铣加工。各余量如下： 粗铣：参照 工艺手册 ，其余量规定为 取 （ 8） 螺孔加工余量 毛坯为实心，不冲孔。 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 10 无切削加工，无需计算 工序 20 无切削加工，无需计算 工序 30： 铣削底面 机床：铣床 具： 硬质合金端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ， 为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣单边余量： Z=削深度 买文档就送您 01339828或 11970985 7 每齿进给量 根据参考文献，取 0 /fa m m Z ： 根据参考文献，V m s 每齿进给量 根据参考文献，取 f /根据参考文献，V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40： 铣顶面 机床：铣床 具： 硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 买文档就送您 01339828或 11970985 8 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣 面 余量： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献，取 0 /fa m m Z ：根据参考文献，V m s 每齿进给量 根据参考文献，取 f /根据参考文献，V m s 机床主轴 转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 买文档就送您 01339828或 11970985 9 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50： 铣侧面 56 凸台端面 机床：铣床 具： 硬质合金端铣刀（面铣刀） ，材料： 15 100D ，齿数 5Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3 以铣削深度 3pa 铣面余量 ： Z=削深度 每齿进给量 根据参考文献，取 0 /fa m m Z ：根据参考文献，取铣削速度 V m s 每齿进给量 根据参考文献，取 f /根据参考文献，V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ：根据参考文献 ,取 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 买文档就送您 01339828或 11970985 10 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总 机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50、钻底面孔 3x 10 钻底面孔 3x 10 切削深度进给量 f ：根据 工艺手册 ，取 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0、锪侧面孔 2x 24 深 8，钻 14 深 100 (1)锪侧面孔 2x 24 深 8 切削深度2进给量 f ：根据 工艺手册 ， 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 买文档就送您 01339828或 11970985 11 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长 度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn j(2)钻 14 深 100 切削深度进给量 f ：根据 工艺手册 ， 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 0 0 0 00 被切削层长度 l ： 2 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0、 钻侧面孔 3x 6 切削深度进给量 f ：根据 工艺手册 ，取 切削速度 V ：参照 工艺手册 ，取 机床主轴转速 n ： m i n/5 9 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 实际切削速度 V ： 被切削层长度 l ： 2 买文档就送您 01339828或 11970985 12 刀具切入长度 1l ： 1(21 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间m fn 0 ： 粗镗 中心孔 80 孔 机床：卧式镗床 具：硬质合金镗刀，镗刀材料： 5 粗镗 80 孔 进给量 f ：根据参考文献。因此确定进给量 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 ， 取 2 . 0 / 1 2 0 / m i nV m s m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 0 9 1 2 . 1 1 / m i 1 4 4 3 . 2 ， 按照参考文献，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 3 . 2 1 0 0 0 2 . 2 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 2 1 0 0 0 2 0 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：12 . 2( 2 3 ) 2 3 . 2 730p m mt g k t g 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间121 1 5 3 . 2 7 4 1 0 . 1 1 m i l lt f 精镗 80 孔 进给量 f ：根据 文献 深度 确定进给量 0 /f m m r 切削速度 V ：参照参考文献，取 2 . 1 / 1 2 6 / m i nV m s m 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 01339828或 11970985 13 1 0 0 0 1 0 0 0 1 2 6 9 4 8 . 1 7 / m i 1 4 4 4 ， 按照参考文献，取 1 0 0 0 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 4 1 0 0 0 2 . 6 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 工作台每分钟进给量0 . 1 5 1 0 0 0 1 5 0 / m i f n m m 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ： 2(1 刀具切出长度 2l ： 32 取 2 行程次数 i ： 1i 机动时间222 1 5 3 . 5 4 1 0 . 1 0 4 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动工时 0 . 1 1 0 . 1 5 0 . 2 6 m i 间定额计算及生产安排 设年 产量是 10 万件 。一年有 250 个工作日 。一个日产量 420。一天工作时间的计算8 个小时，每部分的生产时间不应超过 械加工单（在上述生产类型：）时间定额：大规模生产） 因此在单一的时间定额的计算公式的大规模生产： 参照 工艺手册 （生产类型：中批以上）时间计算公式为： %)1)( （大量生产时 0/ 因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为： %)1)( 其中： 单件时间定额 基本时间（机动时间） 辅助时间。 各种辅助动作的消费，包括装卸时间和辅助时间工作 k 布置场所地、休息 时间占操作时间的百分比值 工序 1：粗、精铣 底面 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 在加工过程中装卸时买文档就送您 01339828或 11970985 14 间非常的短暂 ，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 工序 2：钻 底面 孔 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 由于生产线上 卸工件时间很短，所以取装卸工件时间 则 m 根据 工艺手册 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 3：粗铣凸台 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 加工过程中装卸时间非常的短暂 ，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 4：钻 侧面孔 机动时间照 工艺手册 ，取工步 辅助时间为 由于生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 5：粗铣端面 机动时间01339828或 11970985 15 辅助时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 则m k ：根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 6：铣前 后端面 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， 13k 单间时间定额 m i i 131)()1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 9：粗镗支承孔 机动时间照 工艺手册 取工步辅助时间为 所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， k 单间时间定额 m i i )1)( m dd 即能满足生产要求 工序 11：精镗支承孔 机动时间照 工艺手册 取工步辅助时间为 在加工过程中装卸时间 ,非常 短暂 ，所以取装卸工件时间为 则 m 根据 工艺手册 ， k 单间时间定额 买文档就送您 01339828或 11970985 16 m i i )1)( 因此应布置两台机床同时完成本工序的加工。当布置两台机床时，m dd 即能满足生产要求 工序 12：端面螺纹孔攻丝 机动时间照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间为 则 m k ：参照钻孔 k 值，取 k 单间时间定额 m i i )1)( 因此布置一台机床即能满足生产要求。 工序 14：精铣端面 机动时间照 工艺手册 ，取工步辅助时间为 由于 在加工过程中装卸时