【2017年整理】电石工段操作规程(090424修改)

Q/YH湖北宜化集团有限责任公司企业标准Q/YHJS220022009电石工段岗位操作规程200931发布2009415实施湖北宜化集团有限责任公司发布前言一、生产管理思想1系统目标让所有设备发挥协同效应。2系统理念看标杆、挖潜力、增效益。3生产方针开好调度会、盯好标杆表、对照理论值、降耗无极限。4、专业思想41百分百理论生产设备的任何一项设计，都有其成在的必要性，生产管理就是要研究设备，使其百分百全面发挥作用。42总量控制管理生产，先给系统建立总体标杆，依据标杆总量，在生产系统用好“扯花生”的方法，做到层层控制。43克服九类心理克服浮躁心理；克服试验心理；克服技改心理；克服好战心理；克服英雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的思想；克服独立作战心理；克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。5、间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。间歇生产连续化打断停车随意性，有计划性的进行停车，减少突发性事故。连续生产稳定化严格控制工艺指标，稳定生产负荷，不擅自改变工艺条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。二、岗位工艺设计思想电石生产理念间歇生产连续化，连续生产稳定化。电石生产方针精烧石灰、精细配矿、稳定工况、稳产高产。电石炉生产理念为用户提供产量稳定且高质量的电石。电石炉生产方针稳定炉况、稳产高产。电石炉装置按炉型分为开放炉、半密闭炉、密闭炉；按设计类型分有挪威埃肯型和德国德马格型密闭炉两种。我公司现采用的是挪威埃肯型密闭炉。其特点是将炭材与石灰混合后加入炉内凭借电弧热和电阻热在18002200的高温下反应生产电石。反应过程中产生的CO气体通过净化装置除尘后回收利用。目录第一章岗位任务11配料岗位111配料岗位任务112配料岗位概念113配料岗位职责1131岗位定编定员1132职责12中控、巡检岗位121中控、巡检岗位任务122中控、巡检岗位概念13净化岗位231净化岗位任务232净化岗位慨念233净化岗位职责2331净化岗位定编定员2333净化巡检路线2第二章工作原理311反应原理312其他工艺原理32装置原理521设备简图5211上料系统5212电石炉本体6213净化系统722设计原理8221上料系统设计原理8222电石炉设计原理8223净化系统设计原理8第三章工艺流程91配料工艺流程图911方框流程图912流程简述913带控制点的流程图102电石炉工艺流程图1121方框流程图1122流程简述1123带控制点的流程图123净化系统工艺流程图1431方框流程图1432流程简述1433带控制点的流程图15第四章生产平衡161碳的平衡162氧化钙的平衡163热电平衡17第五章工艺指标19第一节班组级19第二节片区级19第三节事业部级19第六章正常操作要点201操作要点总概念202子环节概念化2021配料操作2022中控、巡检操作2023净化操作20第二节操作方法211配料岗位正常操作2111配料系统检查内容2112操作要点2213操作程序222中控岗位正常操作2221料面处理程序2222电极操作2423焙烧电极操作2424油泵的操作2525原始开炉操作要点2526正常操作要点253尾气净化岗位正常操作要点26第三节工艺连锁261工艺联锁及相关数值262工艺连锁调试方法及日常调试规定27第七章开停车及置换方案28第一节系统开停车方案281中控岗位开停车方案2811电石炉原始开炉方案2812正常送电操作3013停炉操作302净化开车置换方案31第二节单元或单装置开停车方案311尾气净化岗位开停车方案31第三节检修方案331电石炉出炉嘴检修方案332电石炉底环检修方案343电石炉电极护屏检修方案354电石炉接触元件检修方案365电石炉下料嘴检修方案376二次母线检修方案387净化检修方案39第八章应急预案40第一节生产应急预案401全厂断电伴同时断水应急预案或单独断水应急预案402电石炉DCS系统故障应急预案40第二节安全应急预案401皮运机皮带断或撕裂402料仓、料管空413硬断414软断425大量翻电石426导电接触元件与电极筒间刺火437炉内设备漏水448底环与电极筒粘结44第九章岗位典型案例461电石炉配料岗位4611料仓缺料发生爆炸462电石炉中控岗位4721新电极焙烧时爆炸4722电极软断48第十章附录51第一节本岗位管理标准511配料操作技术标准512电石中控岗位操作技术标准523电极压放技术标准53第二节基础知识531化学基础知识532仪表基础知识553电石的理化性质564电学基础知识575危险化学品一氧化碳的性质60第三节相关数据表611原料要求61第一章岗位任务1配料岗位11配料岗位任务根据工艺要求按比例将石灰和炭材均匀混合后加入电石炉的料仓内。12配料岗位概念规范校秤、配比、操作三个环节，实现原料精确、稳定入炉。13配料岗位职责131岗位定编定员一、二车间每班各一人132职责1321负责与巡检联系，保证配料系统各设备的正常运行。1322按照工艺要求进行称量、配料，并保证料仓料位。1323负责各皮带的倒换，确保各料仓料位不报警停炉，并准确记录称量数据。2中控、巡检岗位21中控、巡检岗位任务将电石炉内的炉料通过操作控制将电能转化为热能，使炭材与石灰反应生成流体电石；监视控制室内的各类仪表运行情况。对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护；保证电石炉安全稳定运行。22中控、巡检岗位概念221规范电极压放、电流及负荷控制、现场操作三个环节，实现电石稳产高产。222规范电极压放、电极糊添加计算与测量、油路、水路、电极系统的巡查、设备的检查与维护六个环节，实现电石炉安全稳定运行。23中控、巡检岗位职责231中控、巡检岗位定编定员2311中控岗位每班每台炉一人。2312巡检岗位每班每车间四人。232中控岗位职责2321精心操作。2322确保电石产量、质量、电耗达标。2323负责本岗位的设备、仪表维护，确保正常。2324岗位记录的填写。233巡检岗位职责2331为电石炉中控岗位提供各设备的运转情况，即准确的操作依据。对异常情况及时上报处理，保证电石炉的稳定运行。2332对本岗位的管辖设备进行轮回检查，做好日常维护和点检。2333对本岗位设备卫生进行清理和卫生区域的打扫。234巡检岗位路线水分配器压放平台液压站环形加料机皮带输送系统配料站3净化岗位31净化岗位任务将电石炉产生的尾气经过净化装置净化除尘后送到气烧窑。32净化岗位概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量65，流量3000M3/H）。33净化岗位职责331净化岗位定编定员3311净化中控每班每车间一人3312净化巡检每班每车间各二人332岗位职责3321电石炉产生的尾气进行净化除尘。3322保证送往石灰窑燃烧的尾气指标正常。3323保证各类净化装置的运行正常。3324本岗位卫生区域的打扫。333净化巡检路线净气风机空冷风机埋刮板机过滤器空冷器粗气风机水冷蝶阀第二章工作原理1电石工艺原理11反应原理111氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在18002200的高温下反应而生成碳化钙，其反应方程式如下CAO3CCAC2CO1113千卡112副反应CAC2CA2C145千卡CACO3CAOCO2425千卡CO2C2CO392千卡H2OCCOH2396千卡CAOH2CAOH2O26千卡CA2SIO42CAOSIO229千卡SIO22CSI2CO137千卡FE2O33C2FE3CO108千卡AL2O33C2AL3CO291千卡MGOCMGCO116千卡12其他工艺原理121炭材中灰分、水分、挥发分及石灰生烧率超标对电耗的影响1211灰分每增加1电耗增加5060度/吨；1212水分每增加1电耗增加125度/吨；1213挥发分每增加1电耗增加2335度/吨；1214生烧率每增加1电耗增加100度/吨。122MGO含量超标对电石生产的危害1221氧化镁在电石炉内熔融区还原成金属镁，镁蒸汽与CO反应生成氧化镁产生大量的热量，使局部硬壳被破坏，电石外流，侵蚀炉墙。1222部分镁上升到炉表面与CO或O2反应，放出大量的热，使料面形成红料结块，支路电流升高，阻碍炉气排出，炉压增高。1223镁与N2发生反应生成氮化镁，致使电石发粘，不易流出。1224影响电石质量，石灰中每增加1的氧化镁，功率发气量下降1015。123SIO2含量超标对电石生产的危害1231SIO2与C反应生成碳化硅，沉积于炉底，造成炉底升高。1232SIO2与铁作用生成硅铁，损坏炉壁铁壳或出炉时烧坏炉嘴、电石锅等。1233SIO2含量过高，石灰易粉化、易碎，进入炉内易塌料。1234对发气量有一定影响，含量愈高则功率发气量愈低。124生烧石灰对电石生产的危害生烧的石灰中的碳酸钙在电石炉内进一步吸收热量分解成石灰，增加电耗。125过烧石灰对电石生产的危害1251过烧石灰坚硬致密、活性差、体积变小、反应接触面随之减少,降低反应速度。1252导致炉料电阻下降，电极不易深入。126粉化石灰多对电石生产的危害1261多消耗电能和炭材。1262使电极附近料层结成硬壳，发生棚料，降低炉料下落速度，减少投料量，降低产量；阻碍炉气排出，增大炉内压力，发生喷料、塌料。127石灰粒度对电石生产的影响1271粒度过大，接触面积小，降低反应速度。1272粒度过小，通透性差，阻碍炉气排出，同时比电阻增大。128炭材粒度对电石生产的影响1281粒度小，接触面积大，易反应；电阻大，电极易深入，熔池电流密度增加，炉温增高。1282粒度过小，则通透性降低，炉气不易排出，炉压增大，发生喷料。1283粒度过大，接触面积变小，反应速度下降，电阻变小，支路电流增加，电极上升，炉温降低，炭材反应不完全，降低电石质量和炭材利用率。129炭材中粉末多对电石生产的危害1291炉料透气性差，CO不易排出，炉压增高，降低反应速度。1292炉压增高后发生喷料，大量生料进入熔池，造成电极上抬，炉温降低，料层结构破坏。1293许多粉末被炉气带走，影响配比的准确性。1294在料层中结成硬壳，支路电流增加，电极上升。1210电石尾气净化岗位工作原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量50150G/NM降至50MG/NM以内。2装置原理21设备简图211上料系统电机振动给料机称量斗电振机下料口观察孔下料口传感器吊挂吊挂上料口上料口支撑底座212电石炉本体213净化系统22设计原理221上料系统设计原理通过称量斗称量好石灰、焦炭，按一定比例配比后，通过电机振动给料机经皮运机、环形加料机输送至电石炉。222电石炉设计原理氧化钙与碳素原料在电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在18002200的高温下反应而生成碳化钙。223净化系统设计原理利用旋风除尘器和布袋出尘器将电石炉尾气中的粉尘由含尘量50150G/NM降至50MG/NM以内。第三章工艺流程1配料工艺流程图11方框流程图12流程简述日料仓内的原料石灰和炭材按配比称量后按设定的下料时间落入皮运带机，并在皮带机上混合均匀，由皮运机输送至环形加料机，然后再送入电石炉各料仓。A皮带起步开始的由1、2炉操作室配料工负责；B皮带起步开始的由3、4炉操作室配料工负责。1A2A3A4A5A1炉全长20395M,皮带速度135M/S,从卸料到环型加料机时间为2分32秒1A2A3A5B2炉全长19375M,皮带速度135M/S,从卸料到环型加料机时间为2分24秒1B2B6B8A3炉全长20165M,皮带速度135M/S,从卸料到环型加料机时间为2分30秒1B2B6B7B8B4炉全长21185M,皮带速度135M/S,从卸料到环型加料机时间为2分37秒3B、4B、6A、7A备用。日料仓称量斗环形加料机电石炉皮运机13带控制点的流程图2电石炉工艺流程图21方框流程图22流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在18002200的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。环形加料机入炉出炉料仓入炉23带控制点的流程图3净化系统工艺流程图31方框流程图3全封闭式电石炉一、二级旋风冷却除尘器粗气风机布袋过滤器净气风机冷却风机至气烧窑或其它用户回收利用增压风机密闭型板链式输送机2流程简述电石炉产生的尾气温度在600850，经过两级旋风空冷除尘器冷却，将气体冷却至200265之间，同时将气体中大颗粒的粉尘捕集下来。温度控制在200265之间主要原因是一、防止焦油在低于200时析出，堵塞管路；二、防止温度过高，损坏过滤器及风机设备等，经过滤器除尘过的气体经风机增压后送至气烧石灰窑使用。电石炉尾气经旋风冷却器冷却后进入布袋过滤器过滤，过滤后的气体经净气风机输送至增压风机将气体增压至气烧石灰窑所需压力后进入气烧石灰窑燃烧，过剩气体可通过泄放烟囟或气烧窑上放空排出。经旋风空冷除尘器滤下的粉尘和布袋过滤器同滤下的粉尘由密封式链板机输送至粉尘总仓。整个系统的泄压、防爆均采用计算机自动控制，系统设有几个切换点，如过滤器入口温度高、气体中氢含量高、气体中氧含量高等危及人身及设备安全的信号，计算机即刻将净化系统切断，将气体从荒气管道放空等等。33带控制点的流程图K5107ACOK5107BV5102N5106BN5106AK510K5104BE5103BE5103AH22H2OH2ON2H2ON510N5106C净化系统工艺流程图第四章生产平衡物料平衡测定时，收入及支出同时计量并分析。但总物料以支出为基准，因为电石计量较准，投料计量由于有配料皮带机惯性力，误差较大。无法测量的物料则根据长期经验推算。1碳的平衡11C元素总收入量16430412C元素支出量121生成电石消耗（按反应式计算）（3664）（305280857）147146CAO3CCOCAC23664X305280857122随炉气逸出损失（由净化排灰推算）3000123料仓除尘带走（由除尘器卸灰推算）1000124电石中游离碳305280309158125其它副反应消耗（收支相抵后）4000副反应CAC2CA2CCO2C2COH2OCCOH2SIO22CSI2COFE2O33C2FE3COAL2O33C2AL3COMGOCMGCO按现行碳材掺烧比例65530（焦碳兰碳碳球）及氧化物在原料中的比例可求得。合计164304副产CO气体（2864）（305280857）1144602氧化钙的平衡21CAO的收入量从焦碳中吸入174556000691204由电极糊中收入90000008577由石灰应收入27924009022263100合计2532112CAO的支出量生成电石消耗（5664）（305280857）228922电石中残余CAO30528069721289随炉气逸出3000合计2532113热电平衡31反应机理炉料凭借电弧热和电阻热在18002200的高温下反应而制得碳化钙。碳化钙的生成反应式如下CAO3CCOCAC21113千卡这是一个吸热反应。为完成此反应，必须供给大量的热能。当生成一吨300L/KG的电石，消耗于此反应的电能是可以计算出来的。CAO3CCOCAC21113千卡64111300/8601000806X求得X1630KWH式中0806发气量为300L/KG的电石其中碳化钙的含量；806电热，即1KWH电能完全转化为热能的数值（千卡/KWH）；64碳化钙的分子量。32实际上，工业电石炉生产1吨电石时，所消耗的电能远远超过计算所得的数值，可见大量的电能损失了。这些损失主要有以下几个方面。321电石炉中有许多副反应存在都要消耗热能。322电石炉气（500700）和被炉气带走的粉尘及出炉电石（2000）所带走的显热。323消耗在电炉变压器、短网、电极以及通过炉体的热损失等。33碳化钙生成反应式告诉我们这是一个吸热反应，因此，此反应需要在高温条件下进行，必须从外部引进热源。另外，根据平衡原理，增加反应物的浓度和将生成物源源不断取出，是有利于反应进行的。因此炉料配比上，石灰是大大过量与理论反应量，并规定了出炉时间和出炉量，便是这个道理。若较长时间不出炉，那么生成碳化钙的反应渐趋缓慢；并引起已生成的碳化钙分解，其分解速度决定于炉内一氧化碳压力和炉温，反应系统中还有气相，这样气体的压力便影响着反应进行的速度，原则上，降低系统压力是有利于反应进行的，所以需要把反应生成的一氧化碳气体及时的抽出。第五章工艺指标第一节班组级电极电流100KA炉气温度750电极工作长度1924M电极入炉深度051M冷却水回水温度65油温60油位1/22/3炉压3020PA过滤器入口压力013KPA过滤器进出口压差3KPA过滤器入口温度160265污氮过滤器出口氧含量2第二节片区级糊柱高度3848M氢气含量16氧气含量2灰仓料位2080净气出口尾气温度180第三节事业部级发气量285L/KG第六章正常操作要点第一节操作要点概念化1操作要点总概念精细配料，稳定炉况，稳产低耗，尾气回收。规范配料、中控、净化三个岗位操作，实现电石产量570T/D、冶炼电3200KWH/T、发气量295L/KG三个指标。2子环节概念化21配料操作概念规范校秤、配比、加料三个环节，实现原料精确、稳定入炉。211配方设置通过理论计算与实际发气量相结合设置各炉入炉原料的配比。配料理论计算公式X1干基配比563CBF875ABDEX湿基配比X11水A石灰中所含氧化钙；B电石成分；C碳素原料中所含的固定碳；D电石中游离氧化钙的含量；E投炉石灰损失量，按7计算；F投炉碳素原料的损失量，按4计算。212校称每班分两次对各称进行校验。213加料按先亮（信号灯）先加料的原则及时给各料仓加料。22中控、巡检操作概念一满、二高、三平衡、四稳定，实现稳产高产、安全运行。221一满满负荷。222二高高配比；高炉温。223三平衡物料平衡；配比与质量平衡；负荷与产量平衡。224四稳定电流电压比稳定；料面稳定；电极工作长度稳定；配比稳定。23净化操作概念控制压力和温度，稳定两个指标（CO含量65，流量3000M3/H）。231通过调节PCV101A开度、主烟道阀门开度或联系气烧窑调节控制炉压在3020PA。232必要时敲击管道、设备等保持畅通，从而控制过滤器入口温度、压力。233在线分析与手动取样相结合，防止空气进入系统发生爆炸。第二节操作方法1配料岗位正常操作11配料系统检查内容111日料仓的检查炉料温度（料仓内180），氮气密封情况。112电磁振动给料机的检查1121振幅1505MM；1122倾斜角度靠拉杆调节,倾斜角度10。113称量斗的检查1131校称（电控定期校验）；1132检查称量斗上有无积灰、杂物，观察孔盖是否完好；1133日常校验在称量斗上成等边三角形设置三个点放置砝码，砝码数量不少于300KG，然后与操作室电脑上显示的数值进行核对，若误差在3KG内则手动将其归零；若超过3KG则联系电仪人员检查校验。1134称量斗卸料口护皮是否完好，防止脱落堵塞下料管。114皮带机的检查与维护1141润滑情况（包括滚轮、减速器、电机），滚轮、皮带磨损情况；1142电机检查温度（75）、振动、异响声；1143紧急断电拉线开关是否灵敏可靠；1144皮带跑边断路保护器是否灵敏可靠；1145皮带机卡连接是否完好；1146皮带张紧装置是否完好、正常；1147检查三通阀，并确定远程与现场是否一致。115环形加料机及料仓的工作原理、检查与维护1151环形加料机工作原理顺时针旋转，逆时针加料；1152料仓的工作原理炉料靠自身重力连续性向炉内投料，料仓内设置中心分布器使炉料匀速下落，防止中间的炉料先下落造成假料位；1153环形加料机检查内容电动机、减速机温度、振动、异响声、油位（1/22/3）以及润滑情况的检查；托轮与轨道的接触是否良好，有无偏轨现象；空气压力是否符合工艺要求，管线是否漏气，（压力0305MPA）；刮板与受料盘的间隙是否符合工艺要求（10MM以内）；刮板的伸缩是否灵活，刮板回位指示触点是否正确；二位五通电磁阀处是否漏气，气缸动作是否平稳（靠出气螺钉调节）；环形加料机与皮带连锁是否有效。1154料仓检查内容小批量加料，检查料位计是否准确；料仓的缺料情况，料管是否有漏料现象；检查氮气密封是否完好；检查三层半及二楼闭料装置是否齐全完好；检查下料情况是否正常，有无棚料现象。12操作要点121控制石灰、炭材的卸料时间顺序，确保原料混合均匀；122加料遵循先亮（信号灯）先加料的原则，防止空料位和假料位；123环形加料机先启后停，皮带机先停后启；124工作场所要保持空气流通，防止一氧化碳中毒。13操作程序131启动环形加料机。132自动顺序启动各皮带输送机。133启动一级电磁振动给料机向称量斗加料。134停ALL键，分别精确称量石灰与碳材。135启动二级电磁振动给料机卸料。136伸出求料仓刮板向求料仓补料。137补料完毕收回刮板。2中控岗位正常操作21料面处理程序211处理料面的目的因原材料中石灰粉料、杂质，炭材中粉料、含水份高于1，石灰粉化，在炉内红料多，结成硬壳，形成空洞、熔洞，造成塌料频繁，料成结构被破坏；料面形成支路电流大，电极向上移动，入炉深度变浅，炉温低，对炉盖造成损害；又无法判断电极工作长度，因此要定期进行料面处理，切断支路电流，保证良好的料层结构，防止塌料。一般25天处理一次，时间控制在2540分钟。212准备工作2121巡检人员将处理料面的工具架子、扒子、推子、捣子准备到个炉门外，拿工具要离炉门35米距离，防止炉压高冒火伤人。2122出炉工停止出炉，防跑眼。2123中控工按正常步骤停车（详见正常停车方案），并打开主烟道蝶阀，保证炉内处于负压状态。213料面处理2131首先站在炉门后打开离烟道最远的炉门，不能打开离烟道最近的炉门，防止烟道抽引力发生烧伤事故。2132将炉内灰色、红色粉末，伴有气泡冒出，呈流体状的粉状物扒至炉门外。2133硬壳处理炉内特别发亮的地方硬壳捣破扒出；电极周围的硬壳捣破扒出；炉壁周围的黑色硬壳也要扒出；料嘴口处的硬壳应捣破扒出,使炉料下落顺畅；特别是主副烟道处的硬壳,因为此处烟道抽引力作用,此处温度较高,粉料相对多,也易形成熔洞和空洞。2134炉内溶洞,空洞用捣子捣实,沿着洞周围将红料填实,用生料覆盖,扒平,切断支路电流。2135将生料向三根电极中心推料,形成中间高,炉面周围低，呈馒头状,中间要高出周围200MM300MM左右为宜,生料覆盖是为了切断支路电流。2136中控工观察炉内情况,细致观察是否有漏水。观察电极焙烧情况，有无欠焙烧、冒黑烟现象。（焙烧良好，呈红色、桔红色；欠培烧、发亮、发干，局部可能有烧陷现象）2137各个炉门内处理完后,要及时关闭炉门，防止电极氧化。2138测量电极中控工负责升降电极，巡检工负责用直钢钎测电极操作如下图把持器位置A1820250640电极长度测量公式TGA1820MM250MM把持器位置电极入炉深度公式电极工作长度把持器位置640MM2139将工具放回原处,所有人员撤离现场。22电极操作221电极的工作长度从端头到底部环应为19002400MM，最佳入炉深度应保持在料面以下7001000MM。222电极糊柱的高度应保持在导电接触元件顶部以上3848M。223电极压放量为每次20MM，正常情况下的压放频率为4060MIN/次；实际生产中应视电极固化程度、电极工作长度以及炉况的具体情况而定。224为了准确计算电极的压放量，应在电极筒上做好电极实际下放位移的标记。225通过每天的下放长度，升降高度和电极入炉深度的记录，计算电极消耗。2251手动压放电极操作点击操作画面上的单相电极点击压放对话框单相电极完成压放程序退出该画面进行下一个单相电极压放操作。若电脑压放程序出现故障，需要压放电极时也可改为现场手动控制压放电极。23焙烧电极操作231单相电极焙烧不能用升降该电极来控制电流，要用其他两相来调节该相电流。232三相电极同时焙烧可用Y形接线法。一般靠电流自然增长并调节电压控制电流。24油泵的操作241油泵的正常开启检查油泵及电机，油压管路是否完好，确认电机的转向正确；检查油箱油位及油温；检查601水路，确定回水正常；开启过滤泵；首先将先导阀逆时针开到最大位置；打开油泵的进口阀，按启动按钮，开启油泵；检查电机的温度、振动、异响声是否正常；顺时针调节先导阀，使油压逐步升高并检查油路泄漏情况，确定压力在10MPA时，拧紧先导阀，锁定螺母；242油泵的正常停止先将先导阀的锁定螺母松开，逆时针调节先导阀使油压逐步降低；按停止按钮停止油泵；关闭该油泵进口阀；243倒泵操作步骤244打开备用泵进口阀，按备用泵启动按钮，确认备用泵运行正常，压力达到10MPA，关闭预停的常用泵进口阀，按停止按钮。25原始开炉操作要点251电流负荷增升要稳；252前期“Y”接送电尽可能少提升电极；253观察门轮换打开；254及时处理翻电石；255减少停炉次数；256低电流，适时提升负荷（低电流控制并不是说低负荷）。26正常操作要点261正确测量、估算电极长度，稳定入炉深度。262稳定负荷，控制电流。263电极压放采取勤压少放的原则。264及时补充电极糊，确保糊柱高度合格。265监控各参数的变化及时进行调节。266注意炉内H2含量的变化，正常情况5左右，超过12若检查炭材水分正常需停炉检查是否炉内存在设备漏水。267送电前要彻底检查确保各设备完好、各水路回水正常，炉盖上无人员。268停电3小时以上，要按一定时间间隔将电极上下活动一下，以防粘连。3尾气净化岗位正常操作要点31粗气风机启动后，通过出口的压力控制阀PCV101A控制炉压，基本接近大气压。32如果净化系统停止运行，关闭净气烟囱水冷蝶阀，炉气走粗气烟囱，点火燃烧，炉气压力由粗气烟囱压力控制阀PCV101B控制。33在正常净化系统工作情况下，PCV101B关闭充当截止阀。34当尾气送往气烧窑使用时，净气烟囟的压力控制阀PCV104A关闭。35如果供给气烧窑气体过剩，则可以从增压风机侧排气烟囟或窑上烟囱排气燃烧。36操作工加强与气烧窑岗位联系，通过放空或加减量稳定炉压。37当过滤器进口温度达到245，启动1冷却风机；当过滤器进口温度达到250，启动2冷却风机；当过滤器进口温度冷却到235时，停1、2冷却风机。38每班对系统进行检查是否存在漏点，防止空气进入系统引起爆炸。第三节工艺连锁1工艺联锁及相关数值11电石炉岗位联锁停炉空气管压力045MPA；料仓低低料位延时420秒；循环水总管压力025MPA；油站油位20；炉变停；12净化岗位联锁停车粗气风机跳闸；粗气风机跳闸；PCA101A关闭；炉变停；氧含量2；氢含量16过滤器入口温度2652工艺连锁调试方法及日常调试规定211、2炉或3、4炉同时停炉时通知电仪人员分系统全面进行调试。22净化岗位在线分析与手动分析数值相差较大时联系电仪进行校验。第七章开停车及置换方案第一节系统开停车方案1中控岗位开停车方案11电石炉原始开炉方案111开车前的准备工作1111确认电石炉及附属设备安装正确、到位、无杂物；水、电、气具备连续稳定供应能力。1112检查、调试吊装的电动葫芦完好。1113将符合粒度要求的电极糊运送吊装至五楼，采取好防潮、防灰尘措施；检查投糊胶管固定是否牢靠。1114各种仪表齐全并显示完好；变压器、烧穿变压器等供电正常；检测、自控、连锁、报警等系统由电控部调校完毕保证完好。1115检查主副烟道蝶阀完好，现场及微机控制灵活可靠。1116环形加料机的检查及单体试车。1117液压系统吹扫完成。1118电极升降、压放、夹紧装置、电加热元件、风机现场及电脑操作灵活可靠。1119各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。11110检查变压器、短网、导电系统开关等良好；检查全部电绝缘点如电极筒与大套之间绝缘良好；导电接触元件与护屏、大套之间绝缘良好；底环与筋板及拉筋绝缘良好、与水冷密封套绝缘良好；电炉设备绝缘良好；电极相间、电极对地之间绝缘良好。（绝缘试验500V电压摇表测试不得低于05M，标准要求用36V灯泡通电不亮为准或用380伏电焊机进线和绝缘部分接着无打火为良好。）11111电极大套固定导轮润滑良好。11112氮气密封系统完好，阀门开启灵活。11113水路吹扫完成，通水后检查无漏水现象，各进、回水流量正常，水路管线挂牌，并逐个开关确认标牌与水路一致。11114检查导电接触元件上碟簧弹力是否正确达到要求；弹簧总成上的锁紧螺钉是否拧紧。11115出炉风机、炉底风机检查、调试正常。11116物资准备到位。11117各生产区域照明满足要求。11118电石生产岗位操作规程、安全规程、应急预案已编制完善。11119各岗位通讯设备完好，保证畅通。11120原料输送、炭材干燥、石灰生产满足开炉所需要求。11121所有操作人员必须熟悉开车方案和岗位操作规程，按要求穿戴好劳动防护用品，做好安全防护，闲杂人员等离开开车现场。112开车操作1121砌筑假炉门三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起动缸处，几何尺寸宽高250500MM，炉门中心置150MM，长约3000MM圆木，用黄泥密封。1122装炉装炉示意图启动缸1500MM混合料焦炭1850MM150200MM1123送电11231电炉变压器经试送无短路，断路等现象后方可进行送电。11232送电电压2级星接线V2828V电极电压478V。1124烘炉及焙烧电极11241送电前封闭通往净化系统水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀，炉盖检查门对称打开三个，送电正常后6个检查门全部打开。11242开启电极加热元件3档24KW。11243送电后不可过分下落电极。1125电极负荷增加11251按电极加热及焙烧状况而定11252电极焙烧过程中根据弧光溢出情况，应向启动缸内补充适当焦炭。11253送电24小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到25KA；负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KW，电流逐渐增加。待电流升到65KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧，这个时期大约需要47天。此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。1126间断投料11261视电极焙烧程度与炉温及弧光溢散情况投料。113注意事项1131因电极无固化电极，送电后加热，易产生软断1132开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极折断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全。114紧急停电在生产中遇下列情况之一须紧急停电电极软、硬断；导电接触元件放弧（刺火）；炉内设备大量漏水；氢气含量突然大幅度上升；油、水管、液压系统突然故障；电极突然下滑；炉内大量翻电石和炉压过大；炉温急剧上升可采用紧急停电或电气设备自动断电。12正常送电操作121送电前将档位调至1档或2档。122通知在现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。123启动送电按钮送电。（分星接或角接）124送电后根据停电时间提高负载停电时间尽快提高到回到满负载时间03小时原电流的7505停电时间均匀提高38小时2530KA05停电时间均匀提高8小时以上2530KA每小时5KA125送电后按电容按钮投电容。13停炉操作131有准备的停炉，要在保证质量的情况下，将炉内电石出净。132先联系净化停车，打开主烟道蝶阀控制炉压。133退电容器，然后通过调低变压器档位至负荷小于6MW时按停炉按钮停炉。134停电后，先打开离出气烟囱最远的孔，注意不要正面对着检查孔，应站在炉门后。135停电后记录时间，停送电按钮挂禁止启动牌，以防误操作。136操作时遇到电极、设备严重故障等情况应紧急停电处理。按操作台上的急停按钮停炉，停电后将档位降为1档或2档。2净化开车置换方案21关闭副烟道水冷蝶阀。22开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1、2、3过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。23联系气烧窑开启窑上放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。24在窑上取样点取样分析，待分析合格后方可开启净化。3净化停车置换方案31净化停车后打开主烟道水冷蝶阀，关闭副烟道水冷蝶阀。32开启副烟道水冷蝶阀处的氮气阀，一级空冷器进口处的氮气阀、一二级空冷器下部的氮气阀、1、2、3过滤器进口处的氮气阀、埋刮板机尾部的氮气阀，开PCV104A,对净化系统用氮气进行置换。33联系气烧窑开启PCV106放空阀门，关闭PCV104A,让氮气顺流程通过PIV116、增压风机、PCV104B,对气烧窑管道、设备进行置换。34在增压风机出口取样点取样分析，分析合格的数据为H2CO的浓度05。第二节单元或单装置开停车方案1尾气净化岗位开停车方案11开车方案111开车前的准备工作1111对各过滤器按要求进行检查，保证完好。1112对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。1113各仪表连接、控制系统检查无误。1114对其它设备进行检查，保证完好。1115检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。112开车步骤1121按系统置换方案对全系统进行置换。1122从净气烟囱和增压风机出口取样点分别取样进行分析，O208为合格。1123关闭PCV101A和PCV104A阀门。1124检查所有连锁全部解除,并点击连锁复位确认。1125检查各运转设备的连锁情况以及现场开关是否打到自动。1126将空冷风机连锁投入。1127点击电脑上净化启动标识启动净化。1128净化启动后，将净气水冷碟阀全部打开，将PCV104A打到自动调节，压力设定值为15KPA或者根据炉压人控调节PCV104A开度。1129缓慢开启PCV101A，同时缓慢关闭荒炉气水冷蝶阀，保持炉压稳定。11210运行稳定且尾气CO含量上升至30后联系气烧窑并气。11211当气烧窑岗位启动增压风机，PIV116A开启后，密切关注PCV104A是否连锁关闭，如连锁失效，应手动关闭PCV104A。这时候，通过手动或自动控制PCV101A调节炉压。11212加强与气烧窑岗位之间的联系，保证系统稳定运行。监控好过滤器前压力，如炉压过高，及时联系气烧窑调整。11213开车正常后投入所有连锁，关闭荒炉气水冷蝶阀。113停车步骤1131联系电石炉中控、气烧窑净化停车。1132待气烧窑将尾气切断后，手动按停净化按钮，尾气净化系统则按下列程序自动停车PCV101A关闭，粗气风机、净气风机停止。延时5分钟同时停过滤器反吹电机、过滤器星形排灰机、链条式埋刮板输送机、污氮风机。1133按停止按钮停空冷器排灰电机、冷却风机等。第三节检修方案1电石炉出炉嘴检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修物质准备1T手拉葫芦2台、出炉嘴1个、32T千斤顶1台、铁板300100061块电焊机、氧割各1台、撬棍2根、电极糊2袋。1出炉口电石必须清理干净。2出炉嘴试压试漏合格，并转运至现场，将下部水管改短至200MM。检修工具准备3将吊点焊接到位。1办理检修作业票证,确认更换出炉嘴所在电石炉炉况较好（三相联通）。2炉眼必须堵严，并用硅酸铝纤维毡做好隔热。安全措施落实3在割除水管前需确认701水路已关严，严禁将水管内余水流入地面，防止烫伤、烧伤。1、用手拉葫芦将所需更换出炉嘴前后端用钢丝绳捆好。2、割除出炉嘴进出水管，并用水桶将余水接走，取出两边楔铁。3、用32T千斤顶将出炉嘴下部楔块顶离支撑架30MM。4、用30010006铁板垫入底部，松开千斤顶。5、将电石锅及小车移至出炉嘴下部。6、将出炉嘴慢慢移出放入电石锅中移走。具体步骤和控制要点7、用烧穿器将出炉口底部清理至基准面，深度300MM。8、将准备好的出炉嘴吊至支撑架并将楔块嵌入支撑架内。9、调整出炉嘴的安装角度，角度为45。10、焊接进出水管，要求对接管必须打45坡口。11、用电极糊将更换出炉嘴后的间隙填满，并拍严。12、出炉嘴下部高出基准面30MM为准。13、打开701水路试漏，合格后组织验收。2电石炉底环检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资准备1、一吨手拉葫芦一台；2、底环一个；3、612钢丝绳一根；4、活结2个；5、专用螺栓4颗（316L）；6、8铁丝10米；7、气封垫一套；8、底环绝缘板一套；9、电焊机一台；10、氧割一套；11、专用扳手4把；12、14内六角扳手2把；13、保温棉一箱；14、小钢钎一根；15、个人工具一套；16、底环试压试漏合格；17、铜活结密封垫各4个（四氟、O型圈、铜垫）；18、焊条J422、A132、4MM铜焊条、铜焊粉。1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。2、防烫伤穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保温棉堵死。3、拆卸底环时防止底环掉入炉内用8铁丝固定。4、拆卸活结时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，备用水桶一个。安全措施落实5、吊装时认真检查吊具是否完好。1、运行人员扒料,提升电极，底环底部与上密封套平齐。2、手拉葫芦固定在护屏上5070正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管；4、卸下护屏放到空旷处，底环以上50MM保温棉清理干净；5、用8铁丝把底环固定好，关闭底环水路，拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；6、拆卸底环的连接螺栓，拆卸通水活结；拆除底环。7、用8铁丝把新底环托好，用手拉葫芦吊装到位，用专用螺栓和扳手固定好底环。8、接通底环和水管活结，采用垫片,打开底环水阀门，试压试漏合格；9、用保温棉把底环与电极之间托死；10、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水，开启护屏水阀门，试压试漏合格；具体步骤和控制要点11、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。3电石炉电极护屏检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资准备1、6钢丝绳长05M一根；2、手拉葫芦一台；3、护屏一块；4、38300MM长胶管两根；5、护屏绝缘板两块；6、小钢钎一根；7、维修工具一套；8、水桶一个；9、电焊机一台；10、氧割一套；11、焊条J422、A132各两公斤1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。2、防烫伤穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保温棉堵死。3、拆卸胶管时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，备用水桶一个。安全措施落实4、吊装时认真检查吊具是否完好。1、提升电极,直到底环与上密封套处于水平位置。2、手拉葫芦固定在护屏上5070正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管,将管到中的水用水桶移出。4、卸下护屏放到空旷处。5、用铲刀将护屏上的灰尘及杂物进行清理,并用装置空气接通护屏的进口,检查漏点并处理漏点。6、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水，开启护屏水阀门，试压试漏合格；具体步骤和控制要点7、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。4电石炉接触元件检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修工具及物资准备1、手拉葫芦一台；2、接触元件一组,试压试漏合格；3、调节螺栓专用扳手两把；4、专用螺栓及蝶簧各一整套；5、14的内六角扳手两把；6钢丝绳一根150175MM外径千分尺一把；8、维修工具一套；9、保温棉1箱；10、小钢钎一根；11、拆活结专用扳手两把；12、接触元件0型圈四个；13、专用垫片4个。1、办理检修作业票证，质量控制表到现场进一步确认。2、防烫伤穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，上密封套与电极之间用保温棉堵死。3、拆卸胶管时确认水已关闭，防止水流入炉膛和伤人，余水用水桶移开。安全措施落实4、吊装时认真检查吊具是否完好。1、提升电极,直到底环与上密封套处于水平位置。2、手拉葫芦固定在护屏上5070正上方，吊钩固定在护屏吊耳上；关闭护屏水。3、拆出护屏卡，拆出护屏与水管连接胶管,将管到中的水用水桶移出。4、卸下护屏放到空旷处。5、将包围在接触元件周围的保温棉清除并将接触元件上的灰尘及杂物进行清理。保证调节螺栓表面干净,显本色。6、用外径千分尺对调节螺栓的原始数据进行测量,并作记录7、用专用扳手拆开调节螺栓,并用14内六角扳手拆开接触元件紧固螺栓。8、检查调节螺栓与蝶簧是否完好,并检查紧固螺栓的O型圈与垫片完好情况。9、用O型圈与紧固螺栓共同组合安装好接触元件装置。10、安装接触元件调节螺栓,首先将蝶簧两个一组组装好,共八组,按要求调节螺栓一边四组，安装到位。11、用手紧固调节螺栓,直至紧不动为止。12、用千分尺测量调节螺栓的间距,作好记录。与原始数据对比计算出的数据就是碟簧的夹紧力距。13、将调节螺栓的夹紧力距紧固到原始数据位置。14、用保温棉将接触元件周围的缝隙密封严实。15、回装护屏，用胶管连通护屏与水管水，开启护屏水阀门，试压试漏合格。具体步骤和控制要点16、用焊机检查上下密封套、护屏与底环、护屏与接触元件是否绝缘。5电石炉下料嘴检修方案项目检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名检修物质准备下料嘴，石棉绳20KG，耐火水泥100KG，M2470螺栓20颗氧割1套撬棍2根5001000铁板一块，手动叉车1部，大锤一把，检修工具准备2T手拉葫芦,2M115钢丝绳3根，电焊机一部。1办理设备检修许可证及二类动火证。2将准备好的下料嘴转运到现场。安全措施落实3检修人员5人。1确认电石炉断电，检查票证要求落实各项措施。2将手拉葫芦挂于更换下料正上方，检查是否牢靠。3同时在短接上标明上下方位，拆除短接及弯管。4用专用吊钩将下料嘴吊起，移至电石炉下，同时将下料嘴拆除后所留孔洞用6MM,5001000铁板盖上，以防人及工具落入炉内。5将下料料嘴吊起移至安装位，待下料嘴下放至铁板200MM时将铁板拆除。6同时安装下料嘴，当其下放至距密封套50MM时，用石棉绳2圈将下密封套与下料嘴之间密封处处理好，下放料嘴将其安装至安装孔中。7按所做标记安装弯管和短节，将所有螺栓安装到位后，用石棉绳处理密封，用耐火水泥将下料嘴与下密封套之间，弯管与下料嘴之间处理好。8安装完成后须清理杂物，自检合格后组织工艺及设备人员验收和签字。具体步骤和控制要点9处理下料嘴周围下密封套漏点完成上面14项后用专用吊钩将下料嘴吊起挪开检查漏点，后关闭水路，焊接合格之后试压及试漏合格后安装下料嘴。6二次母线检修方案序号检修控制要点或作业内容标准值实测值过程控制人签名检验人签名1检查前应将表面灰轻扫干净2更换导电铜管或通水软缆时，应更换型圈3更换导电铜管或通水软缆时本规程质量，应更换部分绝缘件，绝缘部分必须严格按图纸及本规程质量标准施工验收，每层绝缘不得小于02M4通水部分应046MPA水压实验30分钟，要求水流畅通，无渗透现象5蝶形弹簧在极限压力不应碎裂，释放后不应有残余变形6导电铜管与变