3305胶带顺槽综掘作业规程

编号JY161129汶上义桥煤矿有限责任公司掘进工作面作业规程工作面名称3305工作面胶带顺槽（综掘）编制人区长施工单位掘一工区编制日期2016年11月29日执行日期2016年月日目录审批意见规程贯彻、考试记录第一章概况1第一节概述1第二节编写依据1第二章地面相对位置及地质情况2第一节地面相对位置及临近采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造3第四节水文地质3第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节巷道断面4第三节支护设计4第四节矿压观测6第五节支护工艺9第四章施工工艺15第一节施工方法15第二节凿岩方式15第三节爆破作业16第四节装载与运输17第五节管线及轨道敷设21第六节设备及工具配备23第五章生产系统24第一节通风24第二节压风及压风自救系统26第三节瓦斯防治26第四节综合防尘27第五节防灭火27第六节安全监控28第七节供电30第八节排水30第九节运输31第十节照明和通信联络系统31第六章劳动组织及主要技术经济指标32第一节劳动组织32第二节作业循环32第三节主要技术经济指标33第七章安全技术措施34第一节施工准备34第二节一通三防34第三节顶板38第四节爆破43第五节防治水48第六节机电49第七节运输54第八节掘进机管理72第九节冲击地压管理77第十节其他80第八章灾害预防及避灾路线83第一章概况第一节概述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为3305工作面胶带顺槽。二、掘进目的及用途用于3305工作面回风、辅助运输等。三、巷道设计长度巷道设计长度约为1410M。四、巷道设计坡度沿煤层底板掘进，煤层倾角822，平均13。五、巷道服务年限巷道服务年限约为2年。六、预计开、竣工时间预计2016年12月上旬开工，2017年9月份完工。七、施工要求1、煤层具有自然发火倾向，煤尘具有爆炸性，因此施工过程中必须加强通风防尘工作。2、建立完善的排水系统，配备排水能力不小于45M3/H的排水设备及设施，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确保掘进安全。3、地质情况有变化是要及时向地测、技术等部门汇报，以便及时变更支护方式和采取相应措施，过断层期间要加强断层附近的顶板支护。第二节编写依据根据生产科提供的3305工作面胶带顺槽施工联系书（编号为YM161129,批准时间为2016年11月29日）、3305工作面胶带顺槽地质说明书等图纸资料，依照煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及煤矿安全质量标准化标准及考核评定办法等法律、法规、行业标准进行编制。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况表21井上、下对照关系表情况表煤层名称3煤层水平名称540M辅助水平采区名称三采区工作面名称3305工作面胶带顺槽地面标高（M）422449工作面标高M64133831M地面情况3305工作面胶带顺槽地面为农田，无其它较大构筑物。井下位置及四邻采掘情况该巷道北面为3305待采工作面，南面为断层SF21，西面为断层YF7保护煤柱，东面为三采区胶带下山。概况巷道长度约1410M施工要求综掘、锚网支护顶底板名称岩石名称厚度M岩性特征基本顶中、细砂岩150190上部灰绿色，成分石英、长石，圆度次圆状，分选中等，泥质胶结，夹较多炭质纹线，具水平层理。纵裂隙发育，方解石及黄铁矿充填，下部浅灰色，夹有较多炭质纹理，具水平层理及缓波状层理。底部015裂隙较发育，含较多亮煤碎屑。直接顶泥岩023深灰色，泥质结构，参差状断口。上部产植物叶片化石。底部产根化石，夹镜煤条带，半亮型煤。具内、外生裂隙，含黄铁矿薄膜，夹矸为粉砂岩。直接底细砂岩0692深灰色，厚层状，泥质胶接，参差状断口，含砂质较多。煤层顶底板情况老底细砂岩、泥岩28125细砂岩浅灰绿色，以石英砂岩为主，细粒砂状结构，泥质胶结，裂隙发育。砂质泥岩深灰色，厚层状，泥质胶接，平坦状断口。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤岩层产状、厚度、结构、坚固性系数3305工作面胶带顺槽3煤层顶板为上部灰绿色、下部浅绿色的中、细砂岩；底板为浅灰色细砂岩，黑色泥岩。煤层以亮煤为主，次为暗煤，属半亮型煤，黑色、玻璃光泽，块状结构，煤层结构较简单，厚度约3552M,平均41M。本区一般含夹矸12层，夹矸为褐灰色粉砂岩。煤层内外生裂隙发育，黄铁矿薄膜充填。附图1地层综合柱状图表22煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（M）3552均厚41煤层倾角（）822平均13煤层硬度F2煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度）较发育绝对瓦斯涌出量（M3/MIN）006煤尘爆炸指数（）3420二、3煤煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数3煤煤层瓦斯绝对涌出量为006M3/MIN，煤尘爆炸指数为3420，具有爆炸性；经测定3煤煤层自燃倾向为类，最短自然发火期58D,地压正常，地温正常，煤系地层地温梯度3180C/100M。第三节地质构造预计巷道在掘进过程中可能揭露断层YF13（70H040M）和断层SF22（60H05M）,还可能存在其他隐伏断层。根据地质资料分析，巷道掘进过程中不受其它特殊地质构造影响。施工中特别是揭露断层时应加强本掘进工作面顶板管理，确保支护质量和支护强度，根据巷道顶、帮岩性的变化，及时加强巷道支护。表23断层产状特征表构造名称走向倾向倾角性质落差（M）影响程度YF1326317370正040较大（在巷道附近落差约10M）SF2224233260正05较小第四节水文地质影响3305工作面胶带顺槽正常掘进的水文地质条件主要是山西组3煤层顶、底板砂岩水。山西组3煤层顶、底板砂岩易在构造附近或施工锚索孔时发生揭露型出水，由于两砂岩水以静储量为主，补给条件差，仅在揭露初期出水较大，对工作面有一定影响，对安全生产不会造成大的威胁。正常掘进时，预计最大涌水量约30M3/H，正常涌水量小于15M3/H。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置三采区胶带下山J27导线点后1072M处作为巷道开门中心点，按289方位角施工平巷施工30M，然后按16下山施工41M至煤层顶板后再变平施工15M至煤层底板，最后沿右侧底板施工约1334M至设计位置，最后17M平巷施工。煤层厚度小于4M时，可沿煤层顶、底板掘进。在变坡点5M范围内、斜巷每不大于40M处，巷道左帮施工躲避硐。附图23305工作面胶带顺槽施工平面图附图33305工作面胶带顺槽预想地质剖面图第二节巷道断面顺槽断面矩形，掘宽4400MM，掘高3500MM（左侧高度不低于3500），掘进断面积S荒154M2；净宽4200MM，净高3400MM，巷道净断面积S净1428M2。躲避硐断面矩形，净宽2400MM，净高2200MM，净断面面积528M2；荒宽2600MM，荒高2300MM，掘进断面面积598M2，深度不小于1500MM。第三节支护设计一、永久支护根据工程类比法确定3305工作面胶带顺槽采用锚网索槽钢联合支护。按悬吊理论计算支护参数（硐室宽度小于顺槽，按顺槽断面计算）1、锚杆支护参数选择1）锚杆长度计算LKHL1L2式中L锚杆长度，M；K安全系数，取K2；H冒落拱高度，M；L1锚杆锚入稳定岩层的深度，取05M；L2锚杆在巷道中的外露长度，取01M。其中HB/（2F）式中B巷道掘进宽度，44M；F围岩坚固性系数，取3。则H44/（23）0733M；L2073305012067M。2）锚杆间距、排距计算（间排距相等）KRQA式中A锚杆间排距，M；Q锚杆设计锚固力，50KN/根；K安全系数，取K2；H冒落拱高度，H0733M；R被悬吊岩石的重力密度，取25KN/M3。则A50/20733251/21168M；通过计算，顺槽及硐室永久支护选用直径20MM，长2400MM的等强度螺纹钢，锚杆间、排距均为800800MM（50MM）。顺槽使用锚索规格为185000MM，间排距18002400MM，顺槽断面每排2根，槽钢为142400MM。托顶煤掘进期间，顶部采用双层网支护。由于巷道高度达到3500MM，支护顶板后，必须对帮部锚杆（顶板以下至少两根，右帮迎头后从第三排开始至少三根）进行锚网支护，防止片帮伤人揭露地层构造或顶板破碎时，锚杆间、排距变更为700700MM（50MM），循环进尺变更为07M，锚索间排距调整为18001600MM，锚索紧跟迎头。锚索锚固端无法深入稳定围岩时，采用188000MM锚索加强支护。附图43305工作面胶带顺槽断面支护示意图附图53305工作面胶带顺槽躲避硐支护示意图二、临时支护采用吊挂式前探梁构件作为临时支护。前探梁构件由4根前探梁及4个吊环共同组成。每次截割后，由外往里认真检查巷道的安全状况，发现隐患及时处理。在隐患没排除之前，严禁进行与此无关的其他工作。到达迎头后，先在已加固好的锚网支护下进行找顶工作，用专用长把工具及时清除前方顶部悬矸、危岩、活石。确保安全后，进行第一排轧花网压茬、铺网、联网。铺网时先将第一排中间的网片进行压茬、联网；紧固托盘后将吊环固定在迎头后第1排锚杆上，先将中间左侧前探梁由后向前穿入吊环，根据吊环高低调整穿入上面或下面的格中探至第一排网前端然后，压下前探梁后端使前端将中间平网挑起并与顶板接实；最后在吊环后侧将前探梁与顶板用木墩刹紧，及时将后端的小链钩挂在斜上方顶部网子上，防止前探梁下滑伤人。木墩一端用8MM钢筋弯制成的U型卡将链钩固定好，木墩刹紧后将链钩挂在顶板平网上，防止落下伤人。按照同样的方法将中间右侧前探梁及其余2根前探梁安装完毕。随后按照同样方式铺设第二排网（找顶或铺、联网时，严禁将身体主要部位探入空顶区域，第一排轧花网压茬时必须及时紧固托盘）。确认前探梁固定牢固后，方可进行巷道永久支护工作。前探梁使用必须紧固有效，吊环每移动一次，都要检查有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。巷道永久支护距迎头最大控顶距不大于19M，最小控顶距不大于03M。掘进硐室时，在不能使用前探梁的情况下采用浅循环施工，深度不得大于12M。浅循环施工时必须安排专人观察顶板，如有冒顶、片帮预兆时人员立即撤至安全地点，待顶板稳定后再进行处理。附图63305工作面胶带顺槽临时支护示意图第四节矿压观测一、观测内容及方法1、观测内容顶板离层量，锚杆锚固力、预紧力，锚索载荷。2、观测方法1）顶板离层量的观测根据我矿顶板离层仪使用管理规定（义矿经发2015171号），煤巷每50M、断层及围岩破碎带处，在巷道顶板的中部安装一个DLJ2H型双基点顶板离层仪。顶板离层仪距迎头不得大于50M。顶板离层仪距工作面100M范围内的（断层、围岩破碎带150M），专职人员每天测读一次；距迎头大于100M后（断层、围岩破碎带150M），不超过十天测读一次。将测读结果记录在顶板离层仪观测牌板及记录台账上。离层仪安装技术要求采用双基点顶板离层仪，深基点应处在锚杆上方稳定岩层上方不小于500MM，无稳定岩层时深基点在顶板中的深度不低于巷宽的15倍；浅基点应与顶锚杆上端处在同一高度。2）锚杆锚固力的观测根据我矿锚杆、锚索锚固力检测暂行管理规定义矿经发2015201号文件规定，锚杆施工后由跟班副区长采用LDZ400（200）型液压锚杆拉力计对锚杆锚固力抽查。每小班检测一组，每组分别检查顶部一根、两帮各一根锚杆锚固力是否达到作业规程要求。3）锚杆预紧力采用203030专业级扭力扳手，每班支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。4）锚索载荷采用MQ18200/40型张拉机具检测。表31矿压观测内容、目的及方法一览表序号观测内容观测目的观测方法1顶板离层量是否达到要求DLJ2H型顶板离层仪2锚杆锚固力是否达到要求LDZ400（200）型锚杆拉力计3锚杆预紧力是否达到要求203030专业级扭力扳手4锚索载荷是否达到要求MQ18200/40型张拉机具二、锚杆锚固力、预紧力检测及锚索载荷检测1、锚杆锚固力检测做拉力实验时，必须派专人观察帮部、顶板，被检验锚杆下方及附近不得有人工作、逗留或通过。紧固被测锚杆周围相邻锚杆。由于拉力试验而造成的顶板下沉冒落、片帮、落顶时，必须停止试验。使用临时支护，重新进行锚网支护。检测时应遵守下列规定1）操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3M。2）检测仪各接头孔内不得有杂物，接头必须固定严实，且检测时，千斤顶活塞行程不得大于50MM，以免加压连接杆部分出现“自拉自”现象。3）检测顶部锚杆安设千斤顶时应谨慎操作，用手扶套筒接触时防止出现挤手现象。4）对锚杆加压应缓慢均匀，一旦锚固力达到设计要求，要停止加压，以免破坏锚杆。5）对锚杆进行加压或泄压时，要缓慢均匀，以免损坏油泵或压力表，加压时必须仔细观察压力表，日常检测时锚固力不小于设计值的90。6）拆卸千斤顶时要手扶套筒和千斤顶，以防止千斤顶突然滑下伤人和防止杆体因意外与螺母一起松动时设备掉落伤人。7）锚固力不合格或被破坏掉的锚杆，必须及时安排补打。8）不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格须向生产技术部汇报，查明原因，再做处理。9）做完拉力试验后，要重新紧固好锚盘。2、锚杆预紧力检测根据矿下发的锚杆预紧力检测仪检测暂行管理规定有关规定，采用203030专业级扭力扳手对锚杆进行锚杆预紧力检测，检测时应遵守下列规定。1）迎头掘进时，每班必须进行锚杆预紧力检测。2）采用抽样的方式分别对顶板和两帮各取一根进行锚杆螺母扭矩检测，每班检测一组（3根）。3）观测记录实行现场记录制度。4）每组中有一个螺母扭矩不合格就要再抽查一组；若仍发现有不合格的，应将本班安装的所有螺母重新拧紧一遍；直至达到要求。3、锚索载荷检测1）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。2）张拉前做好以下检查工作将油泵注好油，注入适量（油位要高于油标）清洁的68号机械油；对油泵、千斤顶、电路、油路进行全面检查，如有异常情况，先处理再张拉；现场组合的张拉机具，应先进行空载运行，排尽液压油路中的空气。3）张拉时应遵照下列规定执行张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线；钢绞线外露长度（少于150MM）不足以使钢绞线与紧楔器充分咬合时，不得使油泵带负荷运行，应使千斤顶在较小阻力下上推一段，满足咬合长度后，退下千斤顶重新张拉，以防损坏紧楔器；一次张拉行程不得超过150CM，一次张拉超过规定行程仍不达设计预紧力时，多张拉几次；张拉时，操作人员必须注视油泵压力表读数，油泵压力超过锚索设计张拉力时（100KN）或压力表指针急促上移时停止张拉，油缸回位到底时也应立即停止供油，以防油路、油泵超负荷；油泵应缓慢升压，严禁高压换向。4）张拉时除操作人员外，千斤顶5M范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防紧楔器磨损提前松脱。发现紧楔器磨损，应及时更换。三、数据处理1、顶板离层仪总下沉量大于30MM时应加强观测，总下沉量大于50MM时，要求区队及时汇报生产技术部,经分析后及时采取措施。2、当锚杆锚固力达不到设计要求时，必须补打。补打后检测仍不合格时停止施工，及时汇报生产技术部，采取有效支护措施后，方可进行施工。3、锚杆预紧力达不到设计要求的，重新紧固。第五节支护工艺一、支护材料及工具1、轧花平网采用直径为8铁丝制作而成，规格长宽20001000MM，网格长宽5050MM。相邻两块网之间要压茬连接，压茬及搭接长度不小于50MM，搭接、压茬部分要用双股14铁丝交叉连接，连接点要均匀布置，间距不大于300MM。压茬长度达不到要求时，用14铁丝将两片平网交叉连接。2、铁丝14规格为14300MM，用于网子压茬部分的连接。3、长把工具直径20MM，长2200MM的钢管制成，前端加工成尖头，把手上方焊设护手盘。4、锚杆及锚固剂锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径20MM，长度2400MMMM。锚固剂型号MSCKA28500，直径28MM，长500MM。5、锚杆托盘锚杆托盘为正方形，规格长宽150150MM，用10MM钢板压制成弧形。6、锚索及锚索头锚索规格为18MM5000MM的1860级高强度低松弛钢绞线，锚固剂型号为MSCKA28500。锚索头选用KM15型索具索片，钢材料制作而成，锚环外径44MM，锚环宽度46MM；内有两个夹片，夹片外径28MM，夹片宽度41MM。7、槽钢规格为142400MM，眼距为1800MM。8、木墩及挂钩木墩宽高120MM100MM的方木加工而成，长度200MM500MM，用于吊环后前探梁和顶板之间刹紧使用，两端面为锯齿形，相应面挖有宽120MM，深10MM60MM的槽卡住前探梁，挂钩用1015CM的8圆钢弯成。9、前探梁长宽60MM60MM的方形钢管制作而成，壁厚为4MM，前探梁长度45M。10、吊环为直径18MM的圆钢或螺纹钢和厚度10MM钢板加工成“日”字型，上端为中间带螺帽的钢板，安装时固定在顶板锚杆上。11、应急支护材料圆木，长4M，直径不小于200MM，5根；大板，长宽高2000MM200MM50MM，10块；存放于3305工作面胶带顺槽内。12、备用支护材料备用材料不少于2天的用量，存放硐室内距掘进工作面不大于300M处，挂牌管理，码放整齐。二、锚杆支护工艺1、打锚杆眼1）采用7655型气腿式凿岩机、ZQS50/16S气动手持式钻机、MQT130/32气动锚杆钻机，直径32MM钻头打眼。2）在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。3）严禁空顶作业，临时支护要紧跟迎头。4）煤巷两帮打锚杆前用手稿刷至硬煤，并保持煤帮平整。5）确定眼位，做好标志；在钎杆上做好眼深标记；使用打眼工具进行打眼。6）锚杆眼的位置要准确，眼向误差不得大于15，眼深偏差值在50MM以内。打眼时，必须在完好支护的掩护下操作。打眼的顺序，遵循由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。7）检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。8）检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。9）打眼时不能用手摸旋转的转杆，操作者的衣角、袖口、领口要扎紧，严禁戴手套，毛巾不得外露出衣领。当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。10）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与钻孔同心。2、锚杆安装1）采用ZQS50/16S气动手持式钻机、MQT130/32气动锚杆钻机安装锚杆。2）安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3）首先把2块树脂锚固剂送入眼底，然后把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风煤钻卡住螺帽。开动钻机，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌时注意边推进边搅拌（搅拌1015S），直至锚杆达到设计深度后再搅拌5S左右，方可撤钻停止搅拌。停止搅拌后再等待10S左右，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15MIN之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。锚杆盘要紧贴岩壁，锚杆与巷道轮廓线切线或层理面、节理面、裂隙面垂直。4）工艺流程定眼位打眼吹眼放树脂锚固剂搅拌凝固紧固。5）由于岩性松软或局部片帮冒顶造成的锚杆外露过长，不超过100MM的不再进行补打。6）顶部支护时按由后向前、逐排支护的顺序进行，同时采用2部锚杆钻机护顶时，先分别支护第1排左、右两侧（自中间向两侧进行），再按同样方式支护第2排。进尺为16M时，锚杆距迎头不超过19M，进尺为08M时，锚杆距迎头不超过11M，支护完毕锚杆距迎头大于03M时必须使用临时支护。7）顶帮网片长边垂直巷道中线铺设，相邻网片必须压接，压接宽度不小于50MM、不大于300MM，沿压接部分外层网用14双股铁丝连网，连接点间距不大于300MM，拧紧不少于3圈。8）本循环锚网支护完毕后，再将网片与原支护锚网压茬并连网，压茬时要逐个托盘进行。3、技术要求1）锚杆的锚固力不小于50KN（LDZ400（200）型锚杆拉力计读数为145MPA），预紧力不小于100NM；2）锚杆间、排距不能大于设计值50MM，外露长度为1050MM；3）锚杆需与岩面垂直，与岩面夹角不得小于75；4）顶部锚杆距帮不大于400MM，帮部锚杆距顶不大于300MM；5）锚网支护距巷道底板不大于900MM。三、锚索支护工艺1、打锚索眼1）打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况以及锚网支护情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。2）用MQT130/32气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和32MM钻头湿式打眼。锚索眼的位置要准确定位，眼位误差不得超过100MM，垂直岩面角度不小于75。3）打锚索眼时，要三人进行，开钻时一人扶钻、一人定眼一人开钻。开钻时，先开水再开风，最后开钻。停钻时先停钻，再停风，最后停水。严禁无水开钻。定眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，定好眼时开孔，缓慢钻进50100MM后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。严禁猛升造成钻杆折断。4）锚索眼深度应与锚索长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按锚索长度打锚索眼，深度4800MM。锚索眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在锚网支护的掩护下操作。打眼的顺序，遵循由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚索1）锚索应垂直于巷道轮廓线，其与巷道轮廓线夹角不小于75。安装前，应将眼孔内的眼粉用水吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。2）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，每次送入一根，共送3根28MM长500MM的树脂锚固剂，要确保锚固剂全部送入孔底。锚索顶住锚固剂要轻轻送入，不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。3）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。4）两人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，使锚杆机带动索体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚索达到设计深度，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌旋转时间约40S，确保搅拌均匀。5）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1MIN，然后收回锚杆机。6）15MIN后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其拖到紧贴岩面的位置。7）两人一起用MQ18200/40型张拉机具套在锚索上并用手托住，然后一人开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。8）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落伤人），完成锚索的安装。3、技术要求1）锚索眼深4800MM，误差控制在50MM以内，严禁随意截短药卷或钢绞线；2）锚索需与岩面垂直，与岩面夹角不得小于75；3）搅拌树脂药卷后约15MIN后张拉锚索，张拉力不低于100KN，压力表读数必须达到35MPA以上；4）锚索应尽量与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，露出锁具长度为150250MM，锚索外露长度超过500MM，必须重新补打；5）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。四、每米支护材料用量锚杆175套、树脂锚固剂35块、轧花平网875片。表323305工作面胶带顺槽工程质量表优良（MM）合格（MM）顺槽巷道净宽01000150帮部4200巷道净高01000150顶板至底板3400间排距（MM）50800800孔深误差（MM）0502400外露长度（MM）10401050角度（）7575锚固力（KN）5050/根支护锚杆距工作面距离（MM）1900间排距（MM）10010018002400孔深误差（MM）0504800锚固力KN100100KN/根锚索规格（MM）18MM5000MM锚索外露长度150250文明卫生巷道无淤泥积水，无杂物，材料工具码放整齐第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方式1、使用EBZ160掘进机破煤，施工困难时，对坚硬岩石采用爆破法进行施工，循环进尺为16M。2、掘进施工两排后，进行临时支护和顶板永久支护，顶部锚网支护紧跟迎头。帮部支护滞后迎头不大于6排，帮部围岩松软或破碎时必须及时支护。3、采用掘进机进行斜切施工硐室，斜角部分使用风镐或爆破法进行施工。4、硐室开门范围内巷道帮部可暂不打锚杆，硐室施工滞后迎头610米为宜。5、巷道施工过程中，需要进行挑顶、刷帮、起底时，可采用放炮或风镐进行施工，挑顶、刷帮处必须进行锚网支护，锚杆间排距为800800MM。6、物料硐室、钻机硐室、绞车硐室及其它硐室支护参数及安全措施执行本规程，硐室设计尺寸以施工联系书为准。二、施工工艺流程综掘工艺交接班检查、准备校对中线掘进机割煤出煤敲帮问顶临时支护校对中线进行永久支护清理出煤掘进机割煤进入下一循环。附图7截割滚筒运行轨迹示意图第二节凿岩方式一、凿岩方式正常情况下采用EBZ160掘进机破岩。二、打眼机具采用ZQS50/16S气动手持式钻机、MQT130/32气动锚杆钻机、7655型气腿式凿岩机，直径32MM钻头打眼。三、掘进机截割顺序先从巷道的右下角开始进刀，按照从右向左再从左向右的顺序“S”路线往返截割。一次截割达不到设计要求时，从下向上进行刷帮。截割较软煤层时，采用左右循环向上的截割方法；截割较硬岩石时，采用由下而上左右截割的方法。每循环截割完成后，将掘进机退出至永久支护下，把截割部放到巷道底板，掘进机停电闭锁，然后进行支护工作。四、降尘方法掘进机内外喷雾、湿式打眼、除尘风机、冲洗巷帮、装煤洒水、爆破时使用爆破喷雾、开放水幕、净化风流等综合防尘措施。第三节爆破作业一、炸药、雷管使用级煤矿许用乳化炸药、14段毫秒延期电雷管。使用刚性药头毫秒延期电雷管应遵守下列规定。1、不能与其它型号的雷管混用。2、雷管不采取其它防水措施不能直接用在有水的炮眼中，必须用扫眼器吹净水和岩粉后再装药。3、为保证串联齐发准爆，爆破网络的设计应保证通过每发电雷管的恒定直流电流不低于12A。4、刚性药头毫秒延期电雷管脚线颜色如下表41电雷管脚线颜色段别1段2段3段4段脚线颜色灰红灰黄灰兰灰白二、装药结构采用反向装药。三、起爆方式采用MFD200型发爆器一次起爆，联线方式为串联。采用分次爆破时，必须严格执行以下规定1、一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆；2、加强顶板管理，坚持敲帮问顶；3、检查每次爆破后有无拒爆，只有拒爆排除后方可进行截割；4、装药起爆时，每次装药前，必须对要装药的炮眼进行严格检查，不合格的炮眼严禁使用；5、爆破作业严格执行“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”、“三人连锁”等爆破制度。6、全部爆破完毕才能撤回警戒人员。四、炮眼布置依据岩石断面打平行眼，炮眼间距以300MM600MM为宜，深度为19M。五、放炮警戒1、施工时必须设好放炮警戒，警戒距离不小于150M并有掩体；起爆地点到爆破地点的距离不小于150M并有掩体。2、放炮前，由班长安排人员去上述位置站岗，每道岗两人，撤出警戒范围内所有人员并到达上述警戒位置后，留一人拉绳挂牌站岗，另一人回去通知设岗完毕。当所有通知人员回来通知班长警戒设置完毕后班组长方可向放炮员下达放炮命令。放炮结束后，班长必须派设岗人员进行撤岗。3、每次爆破后，作业人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚（至少30MIN），由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板情况，经确认安全后方可在永久支护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行临时支护。附图83305工作面胶带顺槽装药结构示意图第四节装载与运输一、装载方式采用掘进机搭接皮带出矸。二、运输方式1、主运输采用掘进机一运、二运、顺槽皮带机、三采区胶带下山皮带机和三采区胶带大巷皮带机将迎头煤矸运输至三采区煤仓。2、辅助运输采用三采区轨道下山上部车场安装的JD4型绞车，3305工作面胶带顺槽联络巷JD16型绞车、3305工作面胶带顺槽JD25型绞车及3305工作面胶带顺槽随掘进安装JD16型绞车进行辅助运输。3、三采区轨道下山JD4绞车提升载荷计算1）绞车主要技术参数型号JD4静拉力40KN绳径215MM绳速133M/S容绳量820M滚筒直径600MM钢丝绳破断拉力282KN钢丝绳安全系数65钢丝绳安全系数检验（1）钢丝绳最大牵引力F282/6543385KN40KN故绞车最大牵引力为40KN。（2）钢丝绳受力F1QLSINSHD局部通风机安装地点到回风口间巷道最大断面,取14M2；QHFQAFI60015SHD28016001514406M3/MIN根据计算，局部通风机所在巷道的实际供风量不得小于406M3/MIN。6按风速进行验算1）验算最小风量有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩和煤巷QHF60025SHFM3/MIN式中SHF掘进工作面的断面积，取1428M2；QHF1514282142M3/MIN2）验算最大风量QHF6040SHFM3/MIN式中SHF掘进工作面的断面积，取1428M2；QHF240142834272M3/MIN根据以上计算和验算，该掘进工作面需风量不小于215M3/MIN。三、局部通风机选型根据该掘进工作面需风量，在矿井风量计算办法查表，选用FBD56/215型局部通风机可以达到要求。四、局部通风机安装和通风系统1、局部通风机固定方式局部通风机固定方式使用两根固定锚杆及钢丝绳进行固定。固定锚杆规格202100MM，深入围岩1600MM，两根锚固剂锚固，锚固力不小于50KN；钢丝绳直径为155MM。在风机附近另配一台FBD56/215型局部通风机搭不同电源，风机与风筒间用800MM变600MM的阻燃、抗静电分风器联结。2、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为600MM。风筒要吊挂平直，拐弯处采用可伸缩风筒，保证风流畅通。3、通风系统新鲜风副井进风井335M轨道大巷南翼集中轨道下山540M轨道大巷三采区轨道大巷三采区轨道下山局部通风机三采区胶带下山3305工作面胶带顺槽迎头乏风从3305工作面胶带顺槽迎头三采区胶带下山三采区胶带大巷三采区回风联络巷540M胶带大巷南翼胶带下山总回风巷主井（回风井）地面附图103305工作面胶带顺槽通风系统示意图第二节压风及压风自救系统风源经地面压风机组轨道大巷南翼集中轨道下山540M轨道大巷三采区轨道大巷三采区轨道下山三采区轨道下山一联三采区胶带下山3305工作面胶带顺槽迎头。分别用159MM铁管、108MM软管、50MM高压胶管和25MM高压胶管接至使用地点。使用风压不小于063MPA。压风线路地面压风机组轨道大巷南翼集中轨道下山540M轨道大巷三采区轨道大巷三采区轨道下山三采区轨道下山一联三采区胶带下山3305工作面胶带顺槽迎头。距离掘进机跑道不大于40M范围内安设ZYJ（A）型矿井压风供水自救装置，由跟班副区长管理维护。附图113305工作面胶带顺槽压风、供水系统示意图第三节瓦斯防治根据提供的地质资料，义桥煤矿为瓦斯矿井，没有高瓦斯区域和瓦斯异常区，3305工作面胶带顺槽在施工过程中不需要进行瓦斯抽放工作。入井人员必须随身携带ZH30（C）型隔绝式化学氧自救器。第四节综合防尘防尘水源来自于井上静压水池（2200M3），自井上用管路从副井接至副井井底车场绕道经335M轨道大巷南翼轨道下山540M轨道大巷三采区轨道下山三采区轨道下山一联三采区胶带下山3305工作面胶带顺槽迎头使用地点。分别用50MM铁管和10MM胶管接至迎头，每50M设三通一个。在距回风口1015M处安设GC1000J粉尘传感器一台。防尘措施1、喷雾防尘在距皮带机尾100M范围内必须安设两道净化喷雾装置，第一道喷雾距皮带机尾距离不超过50M，间隔50M安设第二道，随着巷道的掘进要及时挪移两道喷雾的位置，每道喷雾均要封闭全断面。2、各转载点安装喷雾降尘，除尘风机固定在掘进机跑道上。3、掘进机作业时，应使用内外喷雾装置及除尘风机等综合措施。内喷雾装置的使用水压不得小于2MPA，外喷雾装置的使用水压不得小于4MPA。4、施工过程中采用装煤（岩）洒水喷雾，冲刷煤（岩）帮，净化风流、除尘风机等综合防尘措施，各运输转载点必须安装喷雾设施。5、综掘迎头50M内每班至少冲尘一次，50M范围外至工作面回风口每三天至少冲尘一次。皮带机头、机尾50M范围内每班至少冲尘一次。6、施工人员佩戴好防尘口罩，做好个体防护。7、在距迎头60M200M范围内安设一道隔爆水棚，长度不小于20M，水量不小于200L/M3。8、爆破作业时，在距迎头1015M范围内安设爆破喷雾。附图123305工作面胶带顺槽防尘系统示意图第五节防灭火防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾可以用沙子直接灭火；带电设备发火时必须先进行断电再灭火。消防系统防火水源来井上水源副井下绕道轨道大巷540M轨道大巷三采区轨道大巷三采区轨道下山三采区轨道下山一联三采区胶带下山3305工作面胶带顺槽迎头。分别用50MM铁管和10MM胶管接至灭火地点。第六节安全监控一、瓦斯检查1、掘进工作面每班必须有专职瓦检工检查瓦斯不少于2次，并填写瓦斯检查手册和瓦斯日报表；每次检查结果必须认真、及时的记入到瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌上，并通知现场工作人员。班组长必须在瓦斯记录本上签字；瓦斯记录牌、瓦斯检查手册和瓦斯日报表的数据必须相符，做到“三对口”。2、每次放炮瓦检工必须进行“一炮三检”，检查瓦斯，放炮地点20M内，瓦斯浓度达到08时，停止装药、放炮。3、当掘进工作面及其他地点风流中、电动机或其他开关地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、当掘进工作面及其他巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到08以下时，方可通电启动。6、瓦斯浓度超过规程有关规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。二、便携式甲烷报警仪的配备和使用1、区长、技术人员下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为08）必须进行处理。2、爆破工下井从事爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，认真做好爆破过程中的瓦检工作。在爆破地点每次爆破时由瓦检工负责进行“一炮三检”工作，并做好记录。3、当班的班长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，停止工作，进行处理。4、流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体浓度，仪器报警时不得通电或检修。三、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、工作面必须安设甲烷断电装置，实现瓦斯断电闭锁。调度指挥中心设监测中心站实时监控。监测分站（KJ70NF）安设于三采区轨道大巷内。监测分站电源必须出自被控开关电源侧。断电执行器（KDG25/127）控制的开关型号为BKD400。断电器的断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。2、甲烷传感器（型号为GJC4型）一个安设在距迎头距离不大于5M，巷道内风筒的另一侧。放置于巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM，且该处巷道顶板要坚固，无淋水，甲烷传感器的报警浓度为08CH4，断电浓度为15CH4，复电浓度为08CH4；另一个安设于距离回风口处即3305工作面胶带顺槽联络巷1015M范围内，位于巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300MM，距巷帮不得小于200MM，且该处巷道顶板要坚固，无淋水。巷道超过1000米时在巷道中部安设甲烷传感器一台。甲烷传感器的报警浓度CH408，断电浓度CH408，复电浓度CH408。掘进机机载甲烷传感器，报警浓度CH408，断电浓度CH408，复电浓度CH408，断电范围为掘进机电源。3、在风筒上安设GFD6型风筒压力传感器，随着迎头掘进传感器前移，风筒传感器应设置距跑道机尾不大于50M且距风筒接头不小于2M的范围内。当风筒风量不足时实现断电，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。4、要求1）班组长交接班时必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。2）监控设备必须定期进行调试、校正，甲烷传感器每不大于15天必须校正一次。3）安全监控分站的供电电源必须取自被监控开关的电源侧，严禁接在被监控开关的负荷侧。4）工作面设置的甲烷传感器应在爆破或截割前移动到安全位置，爆破或截割后应及时恢复到正确位置。对需要经常移动的传感器、断电控制器及电缆等由所在区域的班组长负责按规定移动，严禁擅自停用。5）井下使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等有所在区域的区队长、班组长负责使用和管理。6）每班有专人应对工作面的传感器应除尘；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。7）与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在改线或拆除时，必须与通巷工区共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运转时，必须经过矿主要负责人或主要技术负责人同意，并制定安全措施后方可进行；安全监控必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。5、人员定位系统在巷道入口处安装一台KJ237型人员定位接收器。6、温度及一氧化碳监测在距回风口1015M处安装温度传感器和一氧化碳传感器。温度超过30时，必须停止作业；一氧化碳浓度达到00024时，必须立即从现场撤人。附图133305工作面胶带顺槽安全监测仪器仪表布置示意图第七节供电为了保证井下掘进施工正常进行，确保电气设备的供电可靠性，对3305工作面胶带顺槽迎头供电方案如下1、3305工作面胶带顺槽掘进工作面设备装备局部通风机2台、矿用隔爆型照明信号综合保护装置1台、带式输送机2部、JD16型调度绞车1台、EBZ160掘进机一台。2、胶带运输机、调度绞车及局部通风机等的电压均为660V，照明及信号电压为127V，掘进机电压为1140V。3、配电点为540M变电所。供电系统540M变电所540M轨道大巷三采区轨道大巷三采区一联三采区胶带大巷三采区胶带下山3305工作面胶带顺槽使用地点附图143305工作面胶带顺槽供电系统示意图第八节排水根据预计最大涌水量，该工作面排水能力不得小于45M3/H,迎头选用BQG420/025气动隔膜水泵（2台，其中一台备用）进行排水；临时水仓选用BQS7035185/N水泵（两台，其中一台备用）进行排水。排水路线迎头积水3305工作面胶带顺槽联络巷三采区轨道下山水沟三采区下部水仓三采区轨道下山排水管路三采区轨道大巷水沟540M轨道大巷水沟540M水仓南翼集中轨道下山排水管路335M轨道大巷水沟335M水仓。附图153305工作面胶带顺槽排水系统示意图第九节运输1、运料路线料车由副井335M轨道大巷南翼轨道下山540M轨道大巷三采区轨道大巷三采区轨道下山（JD4绞车）3305工作面胶带顺槽联络巷（JD16绞车）3305工作面胶带顺槽迎头（JD16绞车）。2、出煤路线迎头（掘进机）三采区胶带下山（皮带机）三采区胶带大巷（皮带机）三采区煤仓540M胶带大巷总回煤仓主井地面附图163305工作面胶带顺槽运输系统示意图第十节照明和通信联络系统一、照明在皮带机机头、车场设置照明灯，照明灯管型号为DGS20/127（220）Y（C）型防爆照明灯。二、通信本工作面安设的电话安装位置距离掘进机二运不得大于50M，爆破作业时安设一部电话于放炮警戒范围外。本巷道电话号码为233，调度指挥中心为9。电话机型号为KTH3型矿用本质安全型壁挂话机。在距掘进机二运不大于50米处，安装一台KTK113型语音广播。三、信号掘进工作面提升、装载信号装置采用127V矿用防爆型组合声光电铃信号装置，在皮带机头及机尾10M范围内均安设声光信号，躲避硐附近安设语音报警装置，行车时红灯亮。信号规定一停，二开，三倒，乱点为事故点。附图173305工作面胶带顺槽照明、通讯系统示意图第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，三班掘进,早班进行半个班检修。表61劳动组织及定员一览表出勤人数工种夜班早班中班合计跟班区长1113班长2226支护工44412掘进机司机2226输送机司机2226绞车司机1113信号把钩工2226机电维修工1113爆破工1113合计16161648第二节作业循环为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率及劳动效率。附图183305工作面胶带顺槽正规循环作业图表第三节主要技术经济指标表63主要经济技术指标表序号项目单位指标1施工长度M14102巷道荒断面M21543在册人数人484出勤人数人385出勤率806循环进尺M167月循环次数个1928月进尺M30810锚杆消耗套/M17511轧花平网片/M875第七章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由区长负责组织，由技术员负责贯彻、传达经会审批准的作业规。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业；不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。2、施工前，地测科必须提前给出开门位置，标定好中、腰线，严格按线施工。3、所有作业人员必须持证上岗。特殊工种，如各类司机、放炮员、瓦斯员等必须经过专门培训，考试合格后方可上岗作业。4、严格执行各种工种岗位责任制、现场交接班制、质量验收制等各项制度。交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向接班班长交待清楚。5、必须贯彻执行煤矿安全规程煤矿安全操作规程煤矿安全质量标准化及考核评定办法等上级文件中的有关规定。6、认真开好班前会，说明现场的不安全因素及按照规程安排注意问题。工人在工作中变换工作地点或工种，必须由安排工作的人员交待上述问题，并学习新地点或工种的作业规程或操作规程。第二节一通三防一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须安装开停传感器，且与监测系统联网。由跟班电工负责挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、掘进工作面应实行独立通风。风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，逢环必挂，并要靠帮，不得挤压或损坏。风筒接头严密（手距接头01M处感到不漏风），无脱节、无破口（末端20M外），无反接头，软质风筒接头要反压边。拐弯处应设弯头或可伸缩风筒，掘进机等设备不得磨擦挤压风筒。3、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。严禁同时开启两道风门。4、局部通风机要采用低噪音或安装消音装置，部件齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风。局部通风机必须保持正常运转，因检修、停电、故障等特殊情况下局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，在巷道门口位置设置栅栏，并挂警戒牌。5、恢复通风前，必须由专