印染行业基础资料

1、1、印染行业基本情况12、环境风险源的基本情况22.1生产工艺及原辅材料22.1.1生产工艺流程22.1.2主要的原辅材料32.1.3危险化学品的储存情况32.1.4主要原辅材料的理化特性33、“三废”排放及处理情况53.1印染废水的排放情况及处理情况53.2固体废物的产生和处理情况73.3废气污染物的产生及排放情况74、环境风险源与环境风险评价84.1环境风险源的识别84.1.1主要风险物料的危险特性表81、印染行业基本情况我国的印染行业历史悠久，改革开放以来，纺织印染产业的规模得到了快速的发展，目前是我国经济的传统支柱产业和重要的民生行业，面对着国内外的激烈竞争，未来的纺织印染行业竞争将围

2、绕多品种、科技与创新和绿色环保展开。作为国民经济的一个重要领域，印染行业也是国家政策重视的一个行业。2006年在国家“十一五”规划的出台背景之下，推进了我国印染行业自主创新、技术改造的由大到强的转型。印染行业属于高污染行业，是环保治理的一个相当重要的环节。2010年新修订的印染行业准入标准，对印染项目的投资备案、施工建设、环境影响评价、土地供应、安监、生产运营等方面都进行了补充，提高了改行业的准入门槛。这样，印染行业准入门槛的提高及落后产能淘汰有利于整个行业竞争力的提升，同时有利于企业改善自身的环境。既然印染行业被冠以高污染行业的名称，那么印染行业的生产运行的某些环节就可能对人类社会以及环境产

3、生破坏。可见，在印染行业项目投产或运行过程中，进行环境风险评价具有相当重要的作用。2、环境风险源的基本情况2.1生产工艺及原辅材料2.1.1生产工艺流程主要工艺如下：1、 原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查胚布的质量，发现问题能几时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力等，后者如纺疵、织疵以及破损等。检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号等以便于管理。2、 烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均。织物烧

4、毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过炽热的金属表面，这是布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，从而达到烧去绒毛的目的。3、 退浆：为了顺利染布，通常会对经纱上浆以提高强力和耐磨性。胚布上的浆料既影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，所以在煮练前先去除浆料。4、 煮练：纤维生长时，有天然杂质（果胶质、含氮物质等）伴生，织物经过退浆之后，大部分的浆料和部分天然杂质被去除，但仍然会有少量的浆料和大部分的天然杂质还残留在织物上，会影响织物的质量，所以需要在高温的碱液中进行长时间煮练，以去除杂质。杂质经水洗后退除。5、 漂白：经过煮练的织物还有天然色素存在，影响外观。漂白的

5、目的就是要去除这些天然色素。双氧水漂白的漂液pH为10，在高温下进行漂白。6、 染色：对织物进行上色的过程。分为浸染法和扎染法。7、 丝光：在室温或低温下，在经纬方向都受张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，增加织物的光泽。2.1.2主要的原辅材料序号原料名称单位1胚布涤纶万米锦纶万米2各种染料分散染料吨酸性染料吨活性染料吨3各种助剂双氧水吨NaOH吨醋酸吨分散均染剂吨酸性均染剂吨固色剂吨保险粉吨其他表面活性剂吨2.1.3危险化学品的储存情况序号物质品名称储存方式1液碱储存罐2双氧水储存罐3保险粉储存罐2.1.4主要原辅材料的理化特性名称化学组成理化性质毒理毒性液碱NaO

6、H无色透明晶体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，水溶液碱性，有滑腻感。腐蚀性强极强腐蚀性醋酸CH3COOH无色澄清液体，有刺激性气味、有挥发性。无水醋酸在低温凝固成冰状，俗称冰醋酸无毒、有腐蚀性醋酸钠CH3COONa无色透明晶体。溶于水，水溶液呈若碱性无毒皂洗剂合成洗涤剂包含肥皂等表面活性剂，也有纯碱、钾碱等有去污作用的无机物无毒酸性染料SO3HCOOH在水溶液中解离生成阴离子色素，需在中性至酸性染浴中进行染色的染料。分散染料结构上不带水溶性基团的染料散均染剂棕色粘稠液体。含固量40-60%。系阴离子表面活性剂。易溶于水。耐酸、耐高温。可能会出现少量三氯化苯和邻苯基苯酚等酚类有毒物质在废水中

7、。保险粉连二亚硫酸钠Na2S2O4.2H2O白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色。无气味或略带二氧化硫气味。具有强还原性。能溶于水，极不稳定，易氧化和分解，受潮或露置空气中会失去效力，且有着火燃烧危险。燃烧时放出有毒的SO2，加热至250发生爆炸。双氧水H2O2用于漂白阶段无色透明液体，有微弱的特殊气味固色剂固色剂XFG合成单宁的一种。用作锦纶、真丝、毛类织物用酸性、弱酸性、中性染料染色后的固色。3、“三废”排放及处理情况3.1印染废水的排放情况及处理情况一般来说，印染企业的废水主要包括了印染废水、生活废水等部分，废水排放的总量大，具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、色度高、水质变化大等特点。其

8、中，印染废水主要来自于退浆废水、煮练废水、漂白废水、印花废水和整理废水。印染废水的主要污染物质为COD、BOD、pH、悬浮物、总磷总氮等。印染废水一般采用生化和物化结合的处理工艺，具体流程如下：3.2固体废物的产生和处理情况印染企业的固体废物主要包括废弃的印染布料、废水处理污泥、锅炉煤渣和生活垃圾等。废弃的印染布料可以回收利用与鞋垫或造纸等行业；废水处理的污泥可以用于造砖工业或交由专业的污泥处理企业处理；生活垃圾则由当地环卫部门统一处理。固体废物类型产生环节污染特性处置方式废弃印染布料印染、检验过程布料鞋垫或造纸厂综合利用煤渣粉煤灰燃煤锅炉铺路等综合利用污泥污水处理系统，压滤机出泥污泥造砖工业

9、或专业企业处理废容器染料、助剂运输、储存过程金属、塑料、染料生活垃圾办公、职工生活多种废物环卫部门统一处理3.3废气污染物的产生及排放情况印染企业一般自建有独立的锅炉设备为整个公司和生产生活需要提供蒸汽和热水。锅炉尾气的产生环节是锅炉产生的烟气，污染物主要有烟尘、二氧化硫和氮氧化物等。印染废水一般呈碱性，经过初步的沉淀后，输入到喷淋塔，可以对废气进行喷淋处理，吸收废气中的二氧化硫。喷淋后的废水中含有的硫酸盐和亚硫酸盐不会影响到废水的处理效果，所以这些废水经过沉降后可回流到废水处理系统，这样可以达到以废治废的效果，降低处理成本，保证了脱硫效果，降低对周边居民区的影响。4、环境风险源与环境风险评价

10、4.1环境风险源的识别根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）和重大危险源辨识（GB18218-2009），重大危险源中确定的危险物料仓储点同时作为环境风险源，可能造成环境污染事故的废水处理设施、锅炉烟气处理设施等也作为环境风险源。环境风险物质如下：序号物质品名称储存方式1 液碱储存罐2双氧水储存罐3保险粉储存罐4染料及助剂储存罐印染行业在产品生产过程中使用的危险化学品具有较高的危险性，主要表现为污染周边水体和土壤甚至引起火灾。4.1.1主要风险物料的危险特性表序号名称危险类别沸点燃点危险特性1过氧化氢助燃物质158爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大

11、量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.54.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到 100以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。2液碱（NaOH）碱性腐蚀品1390

12、与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。本品不会燃烧, 遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。3保险粉自燃物品250强还原剂。250 时能自燃。加热或接触明火能燃烧。暴露在空气中会被氧化而变质。遇水、酸类或与有机物、氧化剂接触，都可放出大量热而引起剧烈燃烧，并放出有毒和易燃的二氧化硫。4染料及助剂因异常原因导致泄漏，导致河道色度污染依据环境因素识别评价准则主要对企业以下几方面进行了风险基本情况调查：a.对生产区每个生产车间使用的化学物质名称、物化性质及贮存量进行统计分析；b.对药品储存区各类化学材料名称、物化性质及贮存量进行统计分析；c.对危险废物的产生量、贮存情况以及委外处理情况进行统计分析；d.对环境风险类物质的运输、装卸情况进行了分析；e.对生产过程中产生的废水及废气的收集、储存、治理等设施进行了分析