南化机实习报告

1、机 械 工 程 学 院赴 南 京 化 工 机 械 厂 实 习 报 告过程装备与控制工程 专业 2009 级姓 名 xx 实习时间 2012-7-12012-7-9实习单位 南京化工机械厂 目 录前 言1第一章实习单位情况21.1 实习单位简介21.2 实习单位安全管理情况31.3 实习单位管理组织形式3第二章压力容器的制造42.1 压力容器设计方案的审查42.2 压力容器的制造流程42.2.1 下料与成型42.2.2 焊接52.2.3 热处理62.2.4 无损检测72.2.5 耐压试验7第三章实习心得体会8谢 辞9前 言耳闻不如目见，目见不如实践。实习是一门重要的实践性课程，是将理论知识同生产

2、实践相结合的有效途径。纸上得来终觉浅，理论再好也只是理论，未必经得住实践的检验。作为过程装备与控制工程专业的学生，通过此次实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识。培养、树立了理论联系实际的工作作风和生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养了我们调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力。通过实习，拓宽了我的知识面，增加了我对本专业的感性认识，将抽象的理论知识化为实实在在的食物，更具可知性，可感性，并把所学知识条理化、系统化，学到了从书本中学不到的专业知识。同时还获得了本专业发展现状的最新信息，激发我向实践学习和探索的积极性，为今后的学

3、习和将从事的技术工作打下坚实的基础。第一章 实习单位情况1.1 实习单位简介中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机）占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人，其中各类工程技术和管理人员300余人。1956 年,南化机的前身-永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史。这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。工厂主导产品和特色产品：1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙

4、烯装置主要设备等；2.化纤装置：可成套提供 6-40 万吨/年聚酯装置的关键设备； 22.5-100 万吨/年PTA装置的关键设备；3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等；4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。该厂主要产品为化肥、化工、石油化工以及化纤等行业用的各类高、中、低压器、反应器(釜)、塔器和动设备等。1956年，南化机的前身永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器，开创了我国制造高压容器的历史先河，为此周恩来总理亲自签发国务院嘉奖令。该厂1983年取得一、二、三类压力容器设计、制造许可证，这在全国是

5、第一批；1986年又在化工部系统首家、全国第二家获取美国机械工程师学会(ASME)锅炉、压力容器设计、制造授权证书及U、U2钢印，1995年又取得S钢印；1996 年，在原化工部化机行业独家取得国家B级余热锅炉制造许可证；1998年6月，通过ISO9001质量体系认证。 1.2 实习单位安全管理情况安全教育是每次实习都必须要强调的重中之重。为了提高我们的安全意识以防止意外，首先对我们进行了安全教育。工程师强调了车间产生的危害，主要包括：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主；2.化学物质危害，有气态和液态两种；3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；4.热危害；5.电器危害；

6、 6.其他危害。而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；2.进入厂区以及分厂必须列队进入；3.禁止在广场上集结；4.保护园林，爱护花草：5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；6.保持厂区环境卫生；7.厂区内严格禁止拍照；8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内：9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；11.入厂后禁止边听 MP3、边走路参观：12.注重自身和学校形象；13.禁止随

7、地吐痰；14.注意空中行车。1.3 实习单位管理组织形式该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间）和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。第二章 压力容器的制造2.1 压力容器设计方案的审查在制造之前首先应当有压力容器设计方案的审查，压力容器设计是一种富有创造性的劳动，对于工程师可以说是最令人满意和最有价值的实践活动。根据设计任务的特定要求，收集相关的现有数据资料，从

8、而形成通常是几个可行的设计方案，最后经过评估和选择，确定出“最佳”设计。设计条件的审查主要包括：工作压力（容器在正常工作情况下其顶部可能达到的最高压力）、工作温度（容器在正常工作情况下介质的温度）、公称直径、容积、工艺介质（压力容器中的化学介质）、反应釜、主要受压元件材料、管口、公称压力、法兰类型等因素。关于压力容器审查的标准有以下标准国内国家标准GB150-2011 钢制压力容器GB151-1999 管壳式换热器行业标准JB/T4710-2005 塔式容器JB/T4730-2005 钢制卧式容器地方标准JB4732-1995 钢制压力容器企业标准国外美国标准ASME -压力容器建造规则TEM

9、A美国管式换热器制造商协会标准2000压力容器手册德国标准AD2000Markblatt压力容器技术规则TRD蒸汽锅炉规范日本标准JISB8270压力容器基础标准法国标准CODAP规范欧盟标准EN13445非直接压力容器2.2 压力容器的制造流程压力容器制造的工艺流程为：下料成型焊接热处理组合件的组对、焊接无损检测耐压试验2.2.1 下料与成型下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。此车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的要求。下料与成型选材的一般原则：1.所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）

10、； 2.在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力、温度、介质等使用限制，依次选用Q235B、Q235R、Q345R等钢板；3.所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合堆焊等结构形成；4.不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500的耐热钢； 5.珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350的耐热钢。 下料工具与下料要求： 1.气割：碳钢 2.等离子切割：合金钢、不锈钢能有硬度、塑性、韧性、强度。我们参观了容一和容二车间，这两个车间主要进行铆工和焊工。南化机的焊接设备主3.剪扳机：8 4.锯管机：接管 5.滚板机：三辊成型：将材料按需要的形状进行轧辊、

11、冲压、切割等。进入准备车间，首先看到的就是2500t水压机，可冲压2.8m、=125mm半球型封头。在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等数控等。离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁

12、、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。2.2.2 2.2.2 焊接压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性。焊接材料包括碳钢，低合金高筋钢，耐热钢，低熔钢，不锈钢等。可实现的工艺性能有可锻性、可焊性、切削加工性、热处理、研磨等；具有的力学性能有硬度、塑性、韧性、强度。 A焊前准备与焊接环境1焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。2当施焊环境出现下列任一情况，

13、且无有效防护措施时，禁止施焊：1）手工焊时风速大于10m/s2）气体保护焊时风速大于2m/s3）相对湿度大于90%4）雨、雪环境B焊接方法1SMAW焊条电弧焊（操作灵活，适用范围广，效率高）2. GTAW氩弧焊（成本高，形状漂亮）3SAW埋弧自动焊4SOW带极电焊5GMAWCO2气保焊C焊接工艺1容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定3焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物D焊缝返修1焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书2要求焊后热处理的容

14、器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。2.2.3 热处理热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种综合工艺过程。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。1.退火适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料。其过程为将钢件加热到 Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度后，一般随炉温缓慢冷却。通过退火，可以降低硬度提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。2

15、.正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。其操作方法为将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。正火的作用与退火基本相同。3.淬火后高温回火称调质。调质适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢。不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杠等的预先热处理，以减小变形。调质的操作方法是将钢件加热到比淬火时高10-20度的温度，保温后进行淬火，然后在400-7

16、20度的温度下进行回火。经过调质，可以改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度，减小淬火时的变形和开裂以获得良好的综合力学性能。 南化机厂的热处理设备主要有高温井式炉、辉光离子氮化炉、大型台车式电阻炉等。2.2.4 无损检测无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。常用的探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤（着色探伤）。前两种方法主要应用于检查内部，而后两种方法应用于检查外部，即表面或近表面。当工件厚度在38mm以下时，采用射线探伤，当大于38mm时，射线不易发现平面型缺陷，例如裂纹。所以此时既要进行射线探伤，也要进行超声

17、波探伤。无损检测的目的是为了改进制造工艺、降低制造成本、提高产品的可能性、保证设备的安全运行。进行无损检测时要注意：无损检测要与破坏性试验相结合；正确的选用最适当的无损检测；正确使用无损检测的时机；综合应用各种无损检测方法。进行无损检测时要做好防护措施，例如使用屏蔽物、远离探伤区、缩短与探伤物接触时间。2.2.5 耐压试验对于内压容器，耐压试验的目的是考验容器的宏观强度，检验焊接接头的致密性以及密封结构的密封性能。对于外压容器（包括真空容器），耐压试验的主要目的是检验焊接接头的致密性和密封结构的密封性能，而不是考验容器的外压稳定性。耐压试验分为液压试验和气压试验。由于耐压试验的压力高于设计压力

18、，而且容器的材料和焊接接头中难免会存在一些缺陷，因而在耐压试验过程中容器发生泄漏甚至开裂的可能性是不能完全排除的。从安全角度考虑，耐压试验应优先采用液压试验，这是因为相对于气体而言，液体基本上可以认为是不可压缩的，液压试验时，即使容器发生破裂，也不会导致灾难性的爆炸事故。液压试验时一般用水作为试验介质，需要时也可采用不会导致发生危害的其他液体。奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。对于不适合做液压试验的容器，例如容器内不允许有残留液体，或由于结构或支撑原因不能充灌液体的容器，可采用气压试验。为避免气压试验时发生灾难性事故，凡要求做气压试