管壳式换热器维护检修规程

1、管壳式换热器维护检修规程总 则1 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式、浮头式形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器及釜式重沸器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004压力容器维护检修规程。2 编写修订依据 GB 151-1999钢制管壳式换热器 国务院令（373）号特种设备安全监察条例 质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规

2、范检修周期与内容1 检修周期 根据压力容器安全技术监察规程的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为23年。2 检修内容2.1 抽芯、清扫管束和壳体。2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。2.4 更换部分螺栓、螺母。2.5 壳体保温修补及防腐。2.6更换管束或壳体。检修与质量标准1 检修前准备1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。2 检查内容2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表

3、面检测及涡流检测抽查。2.2 检查防腐层有无老化、脱落。2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。2.4 检查密封面、密封垫。2.5 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3 检修与质量标准3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。3.2 管束内、外表面结垢应清理干净。3.3 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。3.4 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一

4、般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。3.5 所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。3.6 更换换热管。3.6.1 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。3.6.2 管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.6.3 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80100mm。3.6.4 管

5、子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3.6.5 管子两端应伸出管板，其长度为41mm。3.6.6 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。3.6.7 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3.7 管束整体更换应按GB 151-1999钢制管壳式换热器或设计图纸要求进行。3.8 壳体修补按SHS 01004-2004压力容器维护规程的要求执行。3.9 密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表1 密封垫片选用表介质法兰公称压力MPa介质温度

6、法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物烷烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂（甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）P1.6200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板600平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿复合垫金属带、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13p4.0200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板201450凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、OCr13 4.0p6.4200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201450 缠绕式垫片、高强石墨垫片、波

7、齿复合垫片金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600缠绕式垫片波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L 6.4p35200平面平垫铝08450凹凸面梯形槽 金属齿形垫片椭圆形垫片或八角形垫片10、柔性石墨4516000Cr18Ni9、316L200锥面透镜垫1047510MoWVNb水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体p1.6200平面橡胶石棉板垫片XB-200橡胶石棉板1.6p4.0350凹凸面高强石墨垫片缠绕式垫片OCr18Ni9 316L金属带,柔性石墨4.0p6.44506.4P35450梯形槽椭圆形垫片或八角形垫片10316L OCr13 注：苯对耐

8、油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。3.10 换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用表2 螺栓、螺母选用螺栓用钢螺母用钢使用温度 Q235-AQ235-A Q215-2030035Q235-A20 25-2035040MnB35，40Mn，45-2040010MnVB40Cr30CrMoA40Mn，4535CrMoA-10050035CrMoA40Mn，45-2040035CrMoA30CrMoA，35CrMoA-10050035CrMoVA35CrMoA，35CrMoVA-2042525Cr2MoVA30CrMoA，3

9、5CrMoA-2050025Cr2MoVA-2055040CrNiMoA35CrMoA，40CrNiMoA-703501Cr5Mo1Cr5Mo-206002Cr131Cr13，2Cr13-204000Cr18Ni91Cr13-206000Cr18Ni9-2537000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti-1967000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-2537003.10.1 拧紧换热器螺栓时，一般应按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。3.11 采用防腐涂料的冷换设备3.11.1 宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、

10、漏涂等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。3.11.2 涂层应完全固化。3.11.3 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。试验与验收1 试验1.1 检修记录应齐全准确。1.2 施工单位确认合格，并具备试验条件。1.3 压力试验1.3.1 试压值采用下列中较大值a.液压试压值 b.气压试压值式中pT 耐压试验试压值，MPa；P 管程或壳程最高操作压力，Mpa； 试验温度下材料的许用应力，MPa；按GB 150选取； 操作温度下材料的许用应力，Mpa；按GB 150选取。c.气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。1.3.2 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min，

11、然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。1.3.3 压力试验顺序及要求a.固定管板式(1)壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。(2)管程试压：检查管箱及有关部位。b.U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器(1)壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。(2)管程试压，检查管箱的有关部位。c.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）(1)用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。(2)管程试压，检查

12、管箱、浮头盖及有关部位。(3)壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。d.当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。e.螺纹锁紧环式换热器(1) 壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。(2) 管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进行），检查密封盘、接管等部位。f.换热器试压后内部积水应放净。必要时应吹干。2 验收2.1 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。2.2 设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。2.3 提交下列技术资料2.3.1 设计变更材料代用通知单及材

13、质、零部件合格证。2.3.2 检修记录。2.3.3 焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。2.3.4 试验记录维护与故障处理1 日常维护1.1 装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200，以免造成涂层破坏。1.2 装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。1.3 在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。1.4 认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的

14、换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。1.5 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。1.6 应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。1.7 应经常检查换热器的振动情况。1.8 在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。1.9 保持保温层完好。2 常见故障与处理（见表3）表3 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1两种介质互串（内漏）换热管腐蚀穿孔、开裂换热管与管板胀口（焊口）裂开浮头式换热器浮头法兰密封漏螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏 更换或堵死踢瞥重胀（补焊）或堵死紧固螺栓或更换密封垫片紧固内圈压紧螺栓或更换盘根(垫片) 法兰处密封泄漏垫片承压不足、腐蚀、变质螺栓强度不足，松动或腐蚀法兰刚性不