优秀班组长培训教程.ppt

1、2020/10/12,1,优秀班组长现场管理培训教程,2020/10/12,2,课程主要内容,第一部分：优秀班组长必备的素质和能力 第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练 第三部分：现场管理（晨会制、5S管理、目视与看板管理） 第四部分：现场管理（4M变更控制、统计报表和设备管理） 第五部分：现场管理（“5W2H”问题分析法、8D解决问题法） 第六部分：内部沟通与冲突管理 第七部分：班组管理常见问题分析 第八部分：自我管理艺术及管理理念的提升,2020/10/12,3,第一部分班组长必备的素质和能力,一：敬业的态度和责任心 二：专业能力 三：计划、组织能力 如何将公司下达的生产任务计划为班组的

2、工作安排 如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排 四：沟通和协调能力 太阳沟通、月亮沟通、星星沟通 五：培养和指导能力 山本五十六训练四步法； 第一步：做给他看 第二步：说给他听 第三步：让他做做看 第四步：夸奖他,2020/10/12,4,第一部分班组长必备的素质和能力,六：有效激励班组员工的能力 马斯洛需求层次论 自我 实现需要 尊重需要 归属需要 安全需要 生理需要 麦格雷戈X理论 1：一般人天性都好逸恶劳； 2：人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、甚至是抵制的态度； 3：缺乏进取心，反对变革；4：不愿意承担责任；5：易于受骗和接受煽动。,2020/10/12,5

3、,第一部分班组长必备的素质和能力,麦格雷戈Y理论 1：人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和娱乐一样快 乐、自然； 2：人们并非天生就对组织的要求采取消极和抵制的态度，而经常采取 合作的态度，接受组织的任务，并主动完成； 3：人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承担责任； 4：大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的 能力，而是没有充分发挥出来； 七：敏锐的洞察力 八：发现问题、分析问题、解决问题的能力 九：自我约束、自我管理的能力 十：不断学习的能力,2020/10/12,6,第二部分如何搞好生产线员工的教育训练,一：新员工的上岗培训重点 设备操作 作业

4、安全 产品工艺 产品质量 现场5S 二：在职员工的教育训练重点 持续的品质意识教育TQM（全面质量管理） 1：全员参与 2：全过程控制 3：全公司品质保证 寻求工作方法的改进PDCA（计划、实施、检查、改善） 1：一切以客户为中心 2：一切要以数据来说法 3：一切以预防为主 4: 一切以PDCA的顺序来执行 如何提高在职员工的工作效率岗位作业技能训练,2020/10/12,7,第二部分如何搞好生产线员工的教育训练,着重于作业现场七大浪费控制 多生产、库存、加工本身、寻找、搬运、等待、返工,2020/10/12,8,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,一：晨会制 晨会制的三大

5、好处 1：提高工作布置的计划性和效率； 2：有利于组建一个优秀的班组团队； 3：提高班组长自身的表达能力和沟通能力 晨会的安排 时间：上午上班前510分钟 地点：班组作业现场 参见人员：班组全体员工 主持：班组长,2020/10/12,9,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,晨会的主要内容 人员报到点数 昨日工作的检讨 传达今天的工作任务 鼓舞员工士气 二：5S管理 现场5S管理与5常法 整理（SEIRI） 常组织 整顿（SEITON） 常整顿 清扫（SEISO） 常清洁 清洁（SEIKETSU） 常规范 素养（SHITSUKE） 常自律,2020/10/12,10,第三部

6、分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,整理（SEIRI） 在工作现场，区分需要与不需要的东西 保留需要的东西，撤除不需要的东西 需要/不需要区分的基准 项目 内容 处理方式 不用的物品 已被淘汰的物品 报废或移往呆滞区 已无法使用的东西 很少使用的物品 半年以上到一年 归还原保管部门 才使用12次 偶尔使用物品 1月到3月才用一次 放在使用地附近 的物品 经常使用的物品 每小时到每天都用到 放在不需移动就可以 的物品 马上取到的地方,2020/10/12,11,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,整顿（SEITON） 对要用的标识明确，分类定位放置，并且保持在需

7、要时立即取出的状态； 用完以后要物归原位； 清扫（SEISO） 不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态； 清洁（SEIKETSU） 保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的效果、持之以恒； 通过制度化的管理来规范前3S的运作； 素养（SHITSUKE） 通过前4S活动，使员工形成良好的习惯； 提高员工素养的方法： 1：组织5S的教育培训、加强5S的宣传贯彻； 2：举行5S征文活动； 3：组织5S知识抢答竞赛；,2020/10/12,12,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,5S关连图,2020/10/12,13,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视

8、管理与看板管理,思考头脑风暴法 5S推行中最困惑的是？ 1：为什么5S活动不能持之以恒？ 2：领导不重视如何解决？ 3：员工素质意识低下如何解决？ 4：5S文件做的好，执行力不够如何解决？ 5：5S检查评比流于形式如何解决？ ,2020/10/12,14,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,三：目视管理与看板管理 目视管理 通过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、 事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对PQCDSM等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。 目视管理作业与作业现场 1：设备目视管理 设备的状态、日常保养人、点检表 2：产品状态 待检

9、品、合格品、不良品、返修品、报废品 3：作业现场 加工区、原材料区、半成品、成品区、物流通道、消防通道等。,2020/10/12,15,第三部分 现场管理晨会制、5S管理、目视管理与看板管理,4：样品、样板 客户样板、打样样板、首件样板、不良样板 作业现场看板的作用 1：快速、及时、准确地传递信息； 2：掌握生产进度，以便及时进行调整； 3：褒优贬劣，营造一个竞争的氛围； 4：起备忘录的作用； 5：显示一流的现场管理，树立良好的企业形象。 教你如何做看板 1：版面采用线条或图文分割，条理清晰； 2：主次分明，重点突出； 3：尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题； 4：动态信息尽量用不同颜色的

10、箭头进行标识。,2020/10/12,16,第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理,四：4M变更如何控制 什么是4M变更 4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说 的人员、机器、材料、方法变更。 4M变更如何处理 1：作业者变更 安排新员工上岗培训班组长定期确认 2：工装夹具设备的变更 先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产； 3：材料变更 遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认。 4：作业方法变更 修改作业指导书，员工培训，,2020/10/12,17,第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理,五：班组统计报表和设备管理 统计报表

11、的四大作用 1：品质管理、成本管理、交期管理、安全管理等多个项目的管理工具； 2：方便与其他部门传递情报，交流信息； 3：出现异常或不良，作为追溯的依据； 4：帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。 各种报表常见的问题 1：需要描述记录的地方太多，写起来很费时； 2：认为是ISO要求的，一月补一次； 3：班组所写记录上司不看不管不批； 4：例行公事，记流水帐，马马虎虎完成； 5：设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。,2020/10/12,18,第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理,班组作业报表的管理 1：每日检查各种作业报表是否有填写； 2：是否填写规范和完整； 3：对数据

12、不准确的报表进行调查、处理及指导； 4：每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度及产品质量状况，为向 上层汇报作好准备。 班组设备管理要点 班组设备管理主要包括使用、点检和保养。 下面列出三者的目的和注意 事项。 使用：培训上岗 点检：控制是否在正常状态 保养：使设备能持续稳定工作,2020/10/12,19,第四部分 现场管理4M变更控制、统计报表管理、设备管理,设备保养分类 保养项目 一级保养（日常）二级保养（定期） 三级保养（专门） 负责人 设备操作员 设备管理员 专业人员 保养周期 每日/每周或 每月/半年或一年 一年/三年或五年 使用前后 主要特点 保养难度小 技术和专业性较 专业性

13、很强，需专 日常工作 强，包括更换维修 业仪器设备才能进 行保养维修 主要内容 清洁、补给、润 检查、调整、更换 定期大修 滑、紧固和安全 修复 检视,2020/10/12,20,第五部分 现场管理5W2H问题分析法、8D解决问题法,六：5W2H问题分析法 When: 问题发生的时间 Where: 问题发生场所，关联部门 Who: 当事人是谁 What: 什么问题 Why: 为什么会发生问题 How: 现在怎么样 How much:导致哪些后果和损失,2020/10/12,21,第五部分 现场管理5W2H问题分析法、8D解决问题法,七：8D问题解决法,2020/10/12,22,第六部分 内部

14、沟通与冲突管理,如何与你的上司沟通 态度尊重、诚实 方法简单明了，重点突出 反馈领导意见和要求 如何与你的下属沟通 态度用商量的语气和员工沟通 方法工作要求应完整、准确、清晰 反馈员工是否理解？有什么困难？需要那些配合和帮助？ 如何与其它部门沟通 要求按程序、流程、接口进行沟通 态度支持与配合 切忌指责、推委 如何处理与员工之间的冲突 1：先自我批评、学会宽容 2：不与争论、冷处理 3：找个时间与下属沟通 4：找个机会、化解矛盾 5：请人协调、从中化解 6：对事不对人、客观公正,2020/10/12,23,第六部分 内部沟通与冲突管理,如何协调班组与品管之间的矛盾 分析问题找出矛盾点（心态应摆

15、正） 寻找依据检验标准 解决问题寻求解决方案（让步接收、返修、返工等） 如何协调班组与业务之间的矛盾 分析问题找出矛盾点（心态要摆正） 寻找依据生产计划 解决问题寻求解决方案,一切问题将在协商中得到解决,2020/10/12,24,第七部分 自我管理艺术和管理理念的提升,自我管理艺术和理念的提升 1：职业生涯规划与认识自我； 2：自我时间管理 职业生涯设计 1：认识自我、给自己定位明确； 2：确立目标； 3：反复地做； 4：评估、检讨、调整； 5：职业生涯关键的跳板。 要有生存危机意识 1：快速成长； 2：要成为职位的1 ； 3：热爱自己的工作； 4：天道酬勤、持续学习；,超着自己的目标 永不停息！,2020/10