重工起重培训教材.ppt

1、,组织架构 in R/3,成本会计,财务,后勤(MRP/生产),库存管理,集团,成本控制范围,销售组织,公司代码,工厂,仓库/储位,采购和销售,采购组织,层级,视图,SD,生产计划,物料管理,财务&成本,客户,销售订单,出货,应收账款 /现金接收,信用限额,可用量检查,需求转移,发料到销售订单,收料 收到发票 采购订单,应付,发票,会计凭证,生产成本,生产订单,按生产订单收料,销售预测/销售计划,供应商,SAP R/3 整合模型,物料类型,举例来说，原料, 半成品,服务, 贸易品,成品 控制通路安全 决定材料如何被获得 控制物料移动对财务会计的影响 对物料编码范围 控制那些栏位和内容出现在物料

2、主数据的视图上,工业部门,控制那些内容和栏位出现在那些画面上,单位,举例来说,件，盒，箱,栈板 交易的不同内容能在不同的单位中体现,多语言支持,物料主数据,产品 数据,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,主数据是在系统中重要信息的一块 主数据能从许多的视图中看到 每个视图能对应到一个SAP模组 每视图有许多数据信息 每视图在企业里面属于一个组织 单位 一种产品可能有多个的生产和销售视图,主数据视图,工程设计,销售,生产,库存,财务,采购,数据如何被用的一个例子,带到采购订单 的一些数据,维护工厂的仓库，储位，库存层级,用作计算 MRP 前置时间的数据,控制对于物料的客户命令规则,控制总帐

3、更新,用作报表所需的 物料基本资料,产品数据,物料主数据的 MRP/MPS 视图,MRP 2 时间数据,MRP 1 计划数据,MRP 3 策略和冲销,MRP4 需求管理,工艺计划,MRP/MPS,销售需求,补充计划,生产控制,物料主数据 MRP I 关键栏位,基本,通用, 和批量大小数据： 获取类型标志：材料外部获得, 或在内部生产，或两者皆 可的。 特殊采购类：识别特别的计划可能作为 内部的制造或外 部的采购规则 MRP 类型：决定材料如何计划的例如 MRP ，MPS 等 物料的前置时间：为材料计划计划的交付时间或内部的 制造时间 批量：决定系统用作计算获取数量的值,物料主数据 MRP I

4、关键栏位,行程安排叁数 (继续) 计划时界: 定义一个 MRP/ MPS 将不会自动地增加或重新安排订单的时期 计划边际码: 控制释放时期,为制造为材料公开时期而且公开行程安排浮动时间 - 释放时期是在释放时期内工作日 - 公开时期是每天在订单产生和计划了的开始日期 之间工艺时间 - 订单缓冲时间是生产前和在制造後考虑到安全边际 计划交付时间: 购买的材料的前置时间 内部制造时间: 制造的材料的前置时间 GR 处理时间: 货物收料的处理时间,需求类型,MPS层级物料 独立的需求 计划了的独立需求: 对不确定的 (非次序-特定的) 制造或采购的计划(eg。 需求预测) 客户独立的需求: 系统上的

5、销售订单是：销售订单通常从 SD 系统直接复制到 PP 系统之内，但是他们也可以手工录入 MRP 层级物料 非独立的需求 来源於 BOM 结构产生的需求， 他们自动地在 MRP 期间被产生,物料清单,单一 BOM,变体 BOM,多重 BOM,单一的 BOM 代表单一材料,相似的材料表现 藉着在一个之上的变体 BOM,BOM 表现可能是多样的材料 举例来说不同的材料而且不同数量,BOM架构,产成品,组件 2,组件31,组件32,组件33,组件 3(assembly),组件 1,Stock material Non-stock material Variable-sized item text i

6、tem Scrap/waste,By-product Document Part Class,components:,主数据 - 工作中心,工作中心 -表明计划下达，能力核算，成本核算的单位 一组设备 一条生产线 一群人 能力定义 工时 / 机时 /效率 用于能力需求计划，详细工序计划和成本计划,组装线,机器,人,流水线,能力需求计划,排程 执行时间,成本,工作中心,工艺 中心,成本中心,工作中心和工艺路线,工艺路线,工序 10,工序 20,工序 30,工作中心 W1,成本中心 100,成本 Centre 200,工作中心 W2,成本中心 200,工作中心 W1,成本中心 100,工作中心的可

7、用能力,8 hrs,1 hr,7 hrs,1 hr,6 hrs,工作总时数,休息时间,扣除休息的工作时数,计划停工时间,实际可用工作时数,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心 公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 标准工时,工作中心 调度,工作中心所用公式,主数据-工艺路线,工艺路线描述产品加工的工序过程 工艺路线包括 . 工序 物料 工具/设备 质量检查 工艺路线用于 工序计划 成本 能力计划 生产订单,工作中

8、心分派成本中心对于工序成本,成本中心,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备 (SET),机器 (MACH),人工 (LAB),工作中心在生产过程中的活动,工费率,准备 $70.00,机器 $60.00,人工 $80.00,管理费用 $70.00,工作中心 能力,工序 0010,工序 0020,工序 0030,工序 0040,有标准工时的工艺路线,准备时间公式,机器工时公式,拆卸时间公式,工作中心 公式,Set up 1.0 hrs,Machine 5.5 hrs,Teardown .5 hrs,工序 标准工时,工作中心 调度,工作中心所用公

9、式,BOM 组,生产主数据,物料,BOM,工艺路线,工作中心,工艺路线 组,成本中心,组件分配到工序,项目 种类,物料类型,W/C 种类,物料分配到工序,Op. 10,Op. 20,Op. 30,Op. 10,Op. 30,工艺路线,产成品,外协加工,工序 0010,工序 0020,工序 0040,工序 0050,采购请求,采购订单,供应商处理,收料,工艺路线的数据复制到采购请求订单 上，包括数量和日期 采购创建采购订单 收料确认,工序前置时间,产前缓冲时间,产后缓冲时间,工序 0010,工序 0020,工序 0030,排队 | 准备 | 处理 | 拆卸 | 等待 | 移动,执行时间,内部工序

10、时间,内部工序时间,工序 前置时间,工艺路线架构视图,工艺路线,工序 30,工序 20,工序 10,工作中心: PP-ASSEM,控制码: - Time Tkts - 成本ing,工序 文本: Pre-assemble frame,标准工时: Lab:10 mins Mach:10 mins,物料 组件 BOM,生产工具 (PRT),组织的三种要素在 R/3 制造业中是公司代码，工厂和仓储位置。 物料的主数据视图是工厂特定的，包括 MRP,工艺行程安排和会计视图等。 物料清单能被描述为 BOM 用法的价值一个工程清单。 工序的缺省值来自工作中心记录。 工作中心唯一的被分派到成本中心。 工艺路线

11、包含了标准工时等排程数据,总结,SAP生产计划的总揽,高层计划,详细计划,输出,生产计划基本数据,工艺路线,工作中心,物料,能力,检验计划,生产设备,物料清单,PP 基本数据,生产工具,F06010,生产计划功能,Provides overviews from rough-cut through to detailed shop floor planning,PP-CRP,能力需求计划,Controls product costing,PP-PC,产品成本,Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP,PP-M

12、RP,物料需求计划,Generates data used for processing orders, e.g., dates, costs and resources,PP-SFC,生产订单控制,Coordination and planning of production activities,PP-SOP,销售与运作计划,Monitoring / analyzing on-going production activities / data,PP-IS,订单信息系统,Products, production Processes and Resource demands,PP-BD,生产

13、用基本资料,生产计划总揽,需求管理,销售与运作计划,工程变更,主数据,批次管理,长期计划,后勤信息系统,具有最终组装的计划(1),销售订单,预测需求,成品库存,生产,处理流程,销售订单,计划,推动式生产,成品库存,销售订单的 最终组装,采购,生产,MRP 不参照订单,计划了的独立需求,具有最终组装的计划(3),具有最终组装的计划(4),总结,计划在成品阶,计划产生后即可开始采购和生产,销售订单冲销预测需求,预测不被用增加仓库存货的量,附加的需求自动地调整需求计划,按库存生产(2),处理流程,需求减少,需求计划,MPS,MRP,成品库存,从仓库出货,按库存生产(3),从库存中销售,计划,推动式生

14、产,成品库存,销售订单,计划,成品库存,Assembly 02 库存,Assembly 03 库存,共用的次装配,在组装层次进行计划（2）,按照订单来生产 (1),产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,按照订单来生产(2),物料需求计划,产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,按照订单来生产(3),生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,按照订单来生产(4),生产,生产,客户库存,客户库存,物料需求计划,产品 X,产品 X,销售订单 A,销售订单 B,交付,交付,销售订单,成品库存,按照订单来生产(5),按照订单来生产（6

15、）,总结,销售订单依据销售订单号进行计划,独立进行每个销售订单的生产数量管理,对于这个销售订单生产和采购的成本独立管理,独立/集中指针,物料 X,销售订单 B Qty = 12,库存/需求清单: X,日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期,MRP 元素 Stock 订单 A 计划订单 123 订单 A 订单 B 计划订单 124 订单 B,Qty 10 10- 12 12-,Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0,库存/需求清单: Y,日期 Today Today 日期 日期 Today 日期 日期,MRP 元素 Stock 订单 A 计划订单 125 非

16、独立需求 X 订单 B 计划订单 126 非独立需求 X,Qty 10 10- 12 12-,Avail Qty 0 0 10 0 0 12 0,库存/需求清单: Z,日期 Today 日期 日期 日期 日期,MRP 元素 Stock 计划订单 127 非独立需求 X 计划订单 128 非独立需求 X,Qty 5 10- 12 12-,Avail Qty 5 10 0 12 0,物料 Z,销售订单 A Qty = 10,物料 Y,独立/集中 指针 = 1,独立/集中 指针 = 2,MPS,需求管理,集合生产计划,MPS 物料,MPS,TO MRP,MPS - MRP 比较,MPS 执行在这一层

17、,Pump,MRP 执行在这一层,Spiral casing,Wheel,Shaft,Seal,Blank,Blank,Blank,计划独立需求,只在下一阶: 非独立需求,MRP 总揽,销售订单 / PIR,计划订单,采购申请,非独立需求,计划订单,非独立需求,成品,半成品2,半成品1,Raw material 3,Raw material 1,Raw material 2,物料需求计划,MRP,MPS,BOM,库存状态,订单建议,总计划和单一物料计划 净改变计划和再生的计划 物料计划程序 批量程序 处理计划订单的简单易用功能 组装处理 取代料件 使用替代料件 直接的采购和直接的制造 (汇总的

18、生产订单),评估计划结果 例外信息和重排检查 能力计划 可用量检查和托期订单处理 单阶和多阶溯源 单一物料的销售订单计划 计划可配置的产品 多工厂/ 位置计划,MRP日期计算,计划订单,计划订单,计划订单,采购请求,采购请求,采购请求,成品,半成品1 半成品2,原物料 1 原物料 2,原物料3,时间,订单 完工日期,订单 开工 日期,需求 日期,计划订单,计划订单,标题,物料 数量 日期,项目,组件 - 数量 - 日期,销售与运作计划,销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具,适用销售、生产、采购、库存管理等 的中长期计划。 使用的计划表是电子表格 弹性计划层次支所有层次的计划,SO

19、P 指定关于长期和中期需求一个粗略的可行的销售和运作计划的销售产品和销售数量 销售和运作计划在产品组或成品阶 产品组的物料一起纳入计划 决定未来期间的销售数量 依据销售制定生产数量,销售和运作计划功能,销售与运作计划,计划表,销售 生产 库存水平 目标库存水平 日供应量 目标日供应量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 5 000 7 00022 00025 000 6 000 6 00024 00024 000 . . . . . . . . . . . . .,销售 - 生产计划,销售 生产,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 702202

20、50 50 70220250,销售 生产 目标库存水平,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 5070220250 6070250250 1010 40 40,销售 生产 目标日供应量,W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 80 40320264 3 01010,销售和运作计划 分解,以产品组成员的比例因素为基础分解 分解的结果是它的成员销售计划 策略叁数用来产生来自销售计划的制造计划 分解可为产品组或只对选择的成员进行,需求管理,需求管理用来确定成品与重要物料的需求数量与交货日期。需求管理的结果就是所谓的需求大纲 用计划独立需求

21、来体现销售计划或预测,净改变与全生成比较：,净改变MPS: 包括总需求的改变，在库量和在途量的变化，材料表的变化，物料主数据的 MRP参数变化为净改变： 1.只有变动的项目被展开； 2.只有部分BOM被利用到； 3.仅重算与库存异动有关的项目； 4.执行频率高，每日处理或者实时执行，维持MRP不断的更新； 5.计划负荷减到最小； 6.需要严格的内控制度； 全生成MPS: MRP执行时计算所有的材料需求： 1.时间触发，周期性的； 2.所有的项目都被展开； 3.每个有效的材料都被利用到； 4.每个项目的库存和订单状态都被重新计算； 5.执行频率低，一般每周批处理； 6.系统运行负荷较大。,物料需

22、求计划,MRP总揽,转换,计划 订单,非独立需求,预留,采购请求,仓库,生产订单,计划独立需求,采购 订单,交货计划,MRP,销售 订单,采购物料总揽,MRP,采购,会计凭证,仓库管理系统,收料 库存管理 评估,发料 转移,发票接收 发票确认,主数据 物料 供应商 :,MRP清单,MRP 控制者,MRP控制者所 负责的物料组,控制者的MRP清单,MRP 订单 建议 和 计划员从MRP运行 中得到信息. 计划员可以向下 察看物料的移动状况,库存/需求清单,收到元素 计划订单 生产订单 采购申请 采购订单,标题: 物料主数据,今天,可用数量,当前库存,日期,可用数量,收到数量,收到元素,需求元素

23、销售订单 预测 非独立需求 预留,供给, ,日期,需求元素,需求数量,可用数量,需求,MRP清单vs库存需求清单,物料 需求 计划,收到,库存,需求,MRP 清单,库存 需求 清单,MRP 计划 结果,MRP清单vs 库存需求清单,MRP清单显示的是上一次运行的结果 库存需求清单显示的是当前的最新的库存和需 求状况,MRP 计划 处理,上一次运行结果,库存需求清单用的是当前数据,当前库存， 需求, 平衡, 计划收到, 需求,订单建议: 计划订单,获取类型是内制,MRP,MRP 控制者,计划订单 订单数量 订单 日期 产能需求 资源需求.,生产 订单,内制产品的计划,计划 订单,生产 订单,如果

24、状况发生变化 自动修改或删除,自动产生,大量转为生产订单,手工改变/删除,手工创建,计划运行MRP 控制者,单个转为生产订单,生产订单释放,外购物料计划,计划订单,自动产生,转计划订单为请求,手工变更/删除,手工产生,计划运行 MRP 控制者,采购请求,采购订单,交货排配,自动变更或删除,自动产生,自动变更或删除,自动产生,手工变更/删除,手工变更/删除,依据申请创建订单,手工产生,采购组,自动变更或删除,生产控制,通过生产订单实现对生产过程的监控及对生产成本的控制 集成销售分销、库存管理、成本控制,物料 0010 - 物料 Number 数量 日期,工序 0020 - 工作中心 Contro

25、l Info 工序 时间,生产订单要素,订单抬头 - 结算规则 计划/实际成本 工序顺序,工序 0010 - 工作中心 控制信息 工序工时,物料 0010 - 物料编码 数量 日期,生产订单抬头,订单 抬头 主视图,订单类型 订单号码 生产 订单 数量 生产 订单 日期,订单 抬头 主数据,工艺路线 物料清单 成本,订单 抬头 分派 数据,工厂 MRP 控制者,订单 抬头 会计科目指定,结算规则 费率,订单 抬头 订单 监控,日期 数量,生产订单工序,工序 总揽,工序 顺序,工序 通用视图,工作中心 控制码 文本 状态,工序 标准工时,基本数量 标准工时 (Setup, Machine, La

26、bor),工序 日期,日期，每个时间要素,拆分缺省值 重叠缺省值 连续流动性 生产,工序 重叠/拆分,生产订单组件,物料 编码 需求 数量 需求 日期,预留 项目 种类 大宗 物料指针,工序 长文本,文本 码,组件 总揽,组件 通用的 数据,生产订单,物料: A, Qty: 100 PCS Schd Type: B Basic 日期s: Start/Finish 组件s 工序s 0010 B 1 0010 PHNASM00 0020 C 1 0020 0030 0040 User fields: 通用的 文本 数据 数量 数据 价值 数据 日期 揽位,生产 订单,0010 PHNASM00 0

27、020 0030 0040,PHNASM00 Std Values: Setup: 005 Prodn: 075 TDown: 005,工艺路线,工作中心,A,B,C,物料清单,生产循环,处理程序,订单建议,生产订单产生,可用性检查,打印文档,发料,订单结算,归档/删除,完工入库,订单释放,生产加工,完工确认,Operations,Material components,Production resources/tools,CostsPlannedTargetActual,生产循环,生产 订单法发料,选择 BOM,选择 工艺路线,排程 时间 & 日期,计算 能力,采购申请单,发料单,计算 计划

28、 成本,释放 订单,可用量检查,生产订单打印,创建 订单,创建 需求采购,确认 完工,完工入库,完工入库单,确认,计算 实际 成本,实际工时,生产订单循环状态,创建 释放 分派 确认 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成确认 .能力 层级 .实际 生产 . 完工入库 .实际 成本s 选择 是可能 工序 产量和时间 delivered 结账 成本 . 前置时间 .生产订单打印 排定 .里程碑工序 (MILE) . 预留.可用性检查 创建 可能 组件 释放前 . 能力需求 .物料 发放 工作中心 工序 释放后 . 计划订单 成本 创建 (PRC) . 结算规则 决定 (SETC),CRTD

29、 REL DSPT CNF DLV COMP,生产订单创建,手工创建生产订单,从订单建议 转为生产订单,确定 订单类型,工艺路线 选择,前置时间排程,物料清单 选择,输入开始或完工日期根据排程类型,组件 物料 预留 项目 类型,替代顺序选择 工序是必须的,订单 释放前 允许变更,生产订单释放,生产 订单 释放准备,物料 可用性检查,订单 或 工序 释放,文档打印成为可能,发放物料 成为可能,订单 释放 手工来执行的,需要在后台设定检查规则,在线或后台 捡料单, 确认,.,释放后功能,打印文档,加工,完工确认,收料,结算,发料,Operations,Material components,Pro

30、duction resources/tools,CostsPlannedTargetActual,物料可用性检查,现有库存 150 Units,预留 50 Units,Net Available 150 100 300 100,计划订单 200 Units,非独立需求 200 Units,需求 for 150 Units not Available,09/01/2002,Today,生产订单的物料移动,物料 1,物料 2,生产,物料 3收料,发料,消耗物料 1 和 2,预留,计划 发料,未计划 发料,只适用于库存项目,完工确认,生产 订单 工序 0010 - Assemble Board 0020 - Assemble Case 0030 - Assemble unit 0040 - Final Test,C,确认 工序 0010 Activities,确认 工序 0020 Activities,确认 工序 0030 Activities,确认 工序 0040 Activities,部分或完全 确认 单一或所有确认 里程碑确认 能力 需求减少 实际 成本决定,里程碑,确认数据,数量,日期,人工,产量 废品 数量 报废原因,开工日期 完工日期,工作中心 负责人,成本整合,PP,PP-PC 产品成本,PP-MRP 物料需求计划