木家具检验1.ppt

1、木制品检验,第六章 木家具质量检验,计划学时：6,第六章 木家具质量检验,家具质量检验是利用各种测试手段，按规定的技术标准中的各项指标，对家具零部件及产品进行检测，最终确定出质量的优劣和对产品进行质量监督。,家具质量检验的内容包括外观质量检验和各种理化性能和力学性能的检验。而产品质量检验的形式可分为型式检验和出厂检验。,型式检验是指对产品质量进行全面考核。即对标准中规定的技术要求全部进行检验。,凡有下列情况之一时。应进行型式检验。 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累定产量后，应周期性进行一次检验。检验周

2、期一般为一年； 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；,型式检验采用抽样检验的方式，将母样编号后随机抽取检验的子样。木家具和金属家具单件产品母样数不少于20件，从中抽取4件，2件送检，2件封存。成套产品的母样数不少于5套，从中随机抽取2套，其中l套送检，l套封存。,如果送检样品中有相同结构的产品或单体，则可从中随机抽取2件。沙发和弹簧软床垫类软体家具，从3个月内生产的产品库存中抽取样品，沙发母样数应大于10件(套)，弹簧软床垫应大于20件，将母样编号后，从中随机抽取4件，2件送检，2件封存。,漆膜理化性能检验用的试样，

3、木家具和金属家具一般在受检产品上直接取得，也可在与受检产品相同的工艺条件下制作的试样上进行试验。,出厂检验是指在产品进行型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。单件产品和成套产品应全数进行出厂检验，但当检查批数量较多，全数检验有困难时，也可进行抽样检验。,外观质量检验包括产品外形尺寸检测、各类产品主要尺寸（功能尺寸）检测、木工加工质量和加工精度的检测、材料质量及其配件质量的检测、涂饰质量外观检测以及产品标志的检查。,理化性能检验包括漆膜涂层和软、硬质覆面理化性能的检测。主要有耐液（10%的碳酸钠+30%乙酸）检测、耐湿热检测、耐干热检测、附着力检测、耐磨检测、耐冷热温差检测、光泽检

4、测、抗冲击力检测、软硬质覆面剥离强度的检测。,力学性能检测包括强度检测、耐久性检测和稳定性检测。,6.1 外观质量检验,家具的外观质量检验是指利用肉眼和简单工具所能检测的质量范围。 它主要包括产品外形尺寸检测、各类产品主要尺寸（功能尺寸）检测、木工加工质量和加工精度的检测、材料质量及其配件质量的检测、涂饰质量外观检测以及产品标志的检查。,6.1.1 家具检验常用术语 翘曲度：指产品(部件)表面上的整体平整程度。 平整度：平整度是指产品(部件)表面在0150 mm范围内的局部的平整程度。 邻边垂直度：邻边垂直度是指产品(部件)外形为矩形时的不矩程度。,位差度：指产品中门与框架、门与门、门与抽屉、

5、抽屉与框架、抽屉与抽屉相邻两表面间的距离。 外表：指产品外部的涂饰或作其他表面处理之处。 内表：指产品玻璃门内或其他空格(如搁板等)内的涂饰或作其他表面处理之处。 内部：指产品门内或抽屉内的可见表面。 隐蔽处：隐蔽处是指产品内外在般使用中不易见之处。,6.1.2 检验内容及要求,6.1.2.1主要尺寸及其尺寸公差 要求制品的主要尺寸及其公差符合标准要求：主要包括桌、椅、凳类；柜类；床类的主要尺寸；以及产品的外形尺寸极限偏差和配套、组合产品的极限偏差。,6.1.2.2 形状和位置公差 要求产品的面板、正视面板件的翘曲度和平整度；底脚的平稳性；邻边垂直度；位差度；分缝；下垂度、摆动度符合标准要求。

6、,6.1.2.3 材料质量 各类家具的同一单位产品采用树种的质地应相似，同一胶拼件树种应无明显差异，针、阔叶材不得混同使用。 产品外表的局部装饰，不受单一材种的限制。 包镶板件内部材料应尽量使用软质树种或人造板；同一板件使用质地相似的树种、人造板。 木材含水率应不高于产品加工所在地区的年平均木材平衡含水率。 虫蛀材须经杀虫处理。, 外表不得使用腐朽料。内部或封闭部位用材轻微腐朽面积不超过零件面积的15，深度不得超过材厚的25。 外表及存放物品部位的用材不得有树脂囊。 产品主要受力部位用材的斜纹程度超过20的不得使用。,斜纹程度（）, 节子宽度不超过可见材宽的13，直径不超过12mm的，经修补加

7、工后不影响产品结构强度和外观的，可以使用。 其他轻微材质缺陷，如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等，应进行修补加工，不影响产品结构强度和外观的可以使用。 采用的各种人造板，应符合相关标准规定。,6.1.2.4 木工加工质量 人造板制成的部件应进行封边处理。 榫接合处应涂胶。榫及零部件结合应牢固，外表结合处缝隙不大于0.2mm。 塞角，栏屉条等支承零件的结合应牢固。装板部件的配合不得松动。 薄木和其他材料贴面的拼贴应严密、平整，不允许有脱胶、明显透胶、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口。贴面的纹理、图案、颜色应对称相似。 外表的倒棱、圆角、圆线应均匀一致。 各种配件安装应严密、平整、

8、端正、牢固；结合处应无崩茬或松动；不得有少件、漏钉、透钉；启闭零件和配件应使用灵活。, 涂饰部位的粗糙度Ra3.2 m(精光)，内部不涂饰部位的粗糙度Ra为3.212.5 m(细光)，隐蔽处的粗糙度Ra为12.550 m(粗光)。 雕刻的图案应均匀清晰、层次分明，对称部位应对称；凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧等处应无缺角；铲底应平整；各部位不得有锤印或毛刺。 车木的线型应一致，凹凸台级应匀称；对称部位应对称；车削线条应清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。,6.1.2.6 涂饰外观质量要求, 整件产品或配套产品色泽应相似。分色处色线应整齐。不涂饰部应保持清洁。内表应涂饰或作其他表面处理。, 正视

9、面(包括面板)涂层应平整光滑、清晰，漆膜实干后应无明显木孔沉陷。其他部位表面涂层手感应光滑，无明显粒子、涨边和不平整，漆膜实干后允许有木孔沉陷。 涂层不得有皱皮、发粘和漏漆现象。应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。,6.1.3 检验方法,6.1.3.1 目视、感官检验,应在自然光或光照度300600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯），视距为7001000mm。由三人共同检验，以多数相同结论为评定值。,6.1.3.2 木材含水率测定 木材含水率测定仪的误差不大于2。木材含水率应在抽样现场或同一地区测定。测试部位取试件离地面100mm以上位置

10、，任选三个不同位置的零件，每一个零件上，在任选的三个点上各测一次，分别求出三个零件上测得的平均值，以其中最大的平均值为该试件的木材含水率测定值。,6.1.3.3 主要尺寸测定 应采用每米误差不大于0.6 mm的3m钢卷尺(或者钢直尺)对安放在平板上(或者平整地面上)的试件进行测定。,6.1.3.4 形状和位置公差测定, 翘曲度测定 应采用误差不大于0.03mm的翘曲度测定器具。测定时，将器具放置在试件的对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中一个最大值为翘曲度评定值。, 底脚着地平稳性测定 应采用塞尺。测定时，将试件放置在平板上，测量某底脚与平板间距离。, 平整度测定 应采用误差不大于0

11、.03mm的平整度测定器具。测定时，将器具放置在试件的被测表面。同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量0150 mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。, 邻边垂直度测定 应采用每米误差不大于0.6 mm的3m钢卷尺(或者钢直尺)。测定时，用钢卷尺(或者钢直尺)测量矩形试件的两对角线，其差值即为邻边垂直度评定值。, 位差度测定 应采用误差不大于0.1 mm的位差度测定器具。测定时，应选择门与框架(或门与门、门与抽屉、抽屉与框架、抽屉与抽屉)相邻两表面间距离最大部位，在该相邻表面中任选一表面为测量基准面，将器具的基面安放在测量基面上，器具的测量面对另一相邻表面进行测量(并沿

12、着该相邻表面再测量一个或一个以上部位)。当测得都是正(或负)值时，以最大绝对值为位差度测定值；当测得值为正负时，以最大的绝对值之和为位差度测定值，并以最大测定值为位差度评定值。,当设计要求门(或抽屉)与框架相邻两表面间为某距离值时，应在每次测得的数值上扣除该距离值。, 分缝测定 应采用塞尺进行测量。抽屉分缝测定时，抽屉应紧靠任意一边。测量另边的最大分缝；门分缝测定时，应测量分缝最大部位，测得最大值即为分缝评定值。, 抽屉下垂度、摆动度测定 应采用每米误差不大于0.6 mm 的3 m钢卷尺(或者钢直尺)和长度大于700mm、直线度不大于0.2mm的钢尺。测定时钢尺放置在与试件测量部位相邻的水平面

13、和侧面上，测量试件在伸出总长的三分之二时，抽屉面水平边的自由下垂和抽屉面侧边左右摆动的值。测得的最大值即为下垂度和摆动度的评定值。,6.2 家具表面涂膜理化性能检验,涂膜理化性能主要取决于涂料的性能，同时跟涂层工艺也有一定的关系。对于质量相同的同类涂料，若涂饰工艺(即涂饰质量)不同，则涂膜的理化性能(如附着力、光泽度、耐液性等)就会有所差异。涂料的种类和质量不同，即使涂饰工艺相同，涂膜的理化性能定会有较大的区别。如不饱和聚酯涂料涂膜的光泽度，耐磨性要优于聚氨酯涂料的，但涂膜的弹性却比聚氨酯涂料的低，所以涂膜的理化性能是涂料性能与涂饰工艺的综合性反应。涂膜的理化性能应根据产品的等级与用途合理确定

14、，以确保产品使用功能的科学要求。,涂膜理化性能有各种各样，现国标GB48931-4893885家具表面漆膜测定法”规定了涂膜耐液、耐湿热、耐干热、耐温差、附着力、厚度及光泽度的测定方法；涂膜的弹性、硬度、透明度等性能的测定，涂料制造行业也有相应的检测方法与检测标准。在此仅简单介绍涂膜主要理化性能的测试方法。,6.2.1 家具涂膜质量标准 轻工业部为促进全国木家具涂饰质量的提高和统一全国木家具涂饰质量标准，特制定木家具涂饰标准(SG27983)，现将基本内容介绍如下，以供各类涂饰参考。,6.2.1.1 涂饰分级 按产品的材料和加工工艺不同，将涂饰分为普、中、高三级。 普级：涂膜表面为原光(即不磨

15、水砂、不抛光)。 中级：正视面涂膜表面须磨水砂、抛光或为亚光，制品侧面涂膜为原光。 高级：涂膜表面为全抛光或填孔亚光。,6.2.1.3技术要求 涂饰前产品表面处理步骤 产品的涂饰部位应清除油脂(松脂、矿物油)、蜡质、盐分、碱质及其它污染残迹。 涂饰前的产品表面应平整、光滑、无刨痕和砂痕、线条、棱角等部位应完整无缺。 高级产品涂饰前应除去木毛。, 涂层外观要求 不同产品涂层外观要求分别列于表61、表62和表63。古铜色除图案要求不同外，其余要求均同表63规定；填纹孔型亚光涂层除光泽要求不同外，其余要求均同表62、表63规定；不透明涂层除不显木纹外，其余要求均同表61、表62、表63规定。,表61

16、 普级产品涂层外观要求,表62 中级产品涂饰外观要求,表63 高级产品涂层外观要求, 涂饰样板更换 须定期更换。,涂膜的理化性能,表64 涂膜的理化性能规定,按表64规定。,注：理化性能中耐温、耐水、耐酸、耐碱、耐磨系指家具面子部位的要求； 轻微失光指光泽比试验前减少510； 硝基清漆的耐温度可比表中的规定降低10。,6.2.2 涂饰常见缺陷及其修复 在涂饰施工过程中，或是操作技术差错，或是涂料质量问题，或是施工环境的影响等，难免会使涂层出现各种缺陷。这些缺陷若不能得到有效地防治修复，就会降低涂饰的质量，为此，特将这些缺陷的特征及其产生原因、防止措施、修补方法介绍如下，以供参考。,免 讲,6.

17、2.3 涂膜理化性能检测方法,6.2.3.1 家具表面漆膜耐液测定, 检测原理：家具表面漆膜耐液测定是模仿家具在实际使用过程中日常要接触的液体对家具的损害情况来进行检测，以检测家具涂层表面的耐液性能。它是将浸透试液的滤纸放在试样表面，放置规定时间后，移去滤纸以观察涂层的损伤程度来进行评定等级。, 常用试液 试液是仿效家具表面日常可能接触的液体，根据需要也可选用其他液体。常用液体见表65。,表65 家具耐液性检测常用试液表, 检测设备 观察箱用于观察试样上试验区域的印痕和变泽情况。 结构及材料：箱体由厚15mm的实木板或刨花板制成。箱体倾斜面上开一直径为25mm的孔。一个60W白色磨砂灯泡通过灯

18、架板用铰链固定于孔的上方。光线投射到试样上的角度为3060。内壁涂黑色亚光漆。 观察箱尺寸：观察箱尺寸见图61。,图61 观察箱示意图, 检测方法步骤, 规格为250mm200mm。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个试验区域和一个对比区域。试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区域中心相距不小于65mm。, 将25mm圆形滤纸放人试液中浸透，用镊子取出，在每个试验区域上分别放上五层纸，用玻璃罩罩住。试验过程中须保持湿润。达到规定时间后，取下玻璃罩，揭去圆形纸，用滤纸吸干残液，静置1624h。用清

19、洗液和清水洗净试样表面，软布擦干，静置30min。, 检查试验区域与对比区域的差异。将试样上的试验区域置于观察箱内距后背550mm正中处，目视距离为0.51 m，检查印痕和变泽情况。再将试样置于室内自然光下，检查变色、鼓泡、皱纹情况。试验室温度为202，相对湿度6070。试验时间根据产品标准或供需双方协议而定。（建议时间：10s、10min、1 h、4 h、8 h、24h、80h）。参见GB4893.185,5.等级评价,等级评价参见表66。,表66 家具漆膜耐液性能分级表,6.2.3.2 家具表面漆膜耐湿热测定, 检测原理：家具表面漆膜耐湿热性能的检测是模仿家具在日常使用过程中要接触的湿热情

20、况而进行的检测，尤其是桌、椅、凳类家具。它是装有加热到规定温度液体的容器放置在隔有一块湿布的试件表面，经过规定时间后，移走容器和湿布，根据漆膜的损伤情况而评定等级。, 检测仪器及设备 铜试杯用于木家具表面漆膜耐湿热性能测定，为盛放加热介质的容器。 材料及表面要求：材料用ZH62黄铜制成。杯底圆环表面须精加工，光洁度为6。面在电镀前须磨光，不得有机加工刀痕、毛刺、划痕、砂眼等缺陷，电镀后的表面须抛光。 铜试杯重量：44025g。 尺寸：铜试杯尺寸见图62。,图62 铜试杯结构示意图, 检测方法和步骤, 将规格为250mm200mm。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平

21、整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个试验区域和一个对比区域。试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区域中心相距不小于65mm。, 将装有定量矿物油的铜试杯加热到高于规定温度10，然后不断搅拌矿物油，使其温度分布均匀。在降到规定温度后，将其放置到一个表面置有浸透蒸馏水的规格大小的尼龙纺的试样上，达到规定时间后，移走铜试杯和尼龙纺，吸干表面水分，静置1624h。用滤纸轻拭试验区域，检查试验区域与对比区域的差异。,将试样上的试验区域置于观察箱（见图62.1）内距后背550mm正中处，目视距离为0.51m，观察试杯和尼龙纺的布纹。再将试样置于室内自然光下，检查试验区域

22、是否有变色、鼓泡等情况。,试验室温度为202，相对湿度6070。试验温度根据产品标准或供需双方协议而定。（建议试验温度：55、70、85）。参见GB4893.285, 结果评定,试验结果评定参照表67,表67 家具表面漆膜耐湿热性能评定等级表,6.2.3.3 家具表面漆膜耐干热测定, 检测原理 ：家具表面漆膜耐湿热性能的检测是模仿家具在日常使用过程中要接触的湿热情况而进行的检测，尤其是桌、椅、凳类家具。它是装有加热到规定温度液体的容器放置在隔有一块湿布的试件表面，经过规定时间后，移走容器和湿布，根据漆膜的损伤情况而评定等级。, 检测仪器及设备 干燥箱 铜试杯（见图62） 观察箱（见图61）,

23、检测方法与步骤, 将规格为250mm200mm。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上任取三个试验区域和一个对比区域。试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区域中心相距不小于65mm。, 将装有定量矿物油的铜试杯（见图62.2）加热到高于规定温度10，然后不断搅拌矿物油，使其温度分布均匀。在降到规定温度后，将其放置到试样上，达到规定时间后，移走铜试杯，用滤纸轻拭试验区域，静置1624h。, 再次用滤纸轻拭试验区域，检查试验区域与对比区域的差异。将试样上的试验区域置于观察箱（见图62.1）内距后背550mm正

24、中处，目视距离为0.51 m，观察印痕和变泽情况。再将试样置于室内自然光下，检查试验区域是否有变色、鼓泡等情况。试验室温度为202，相对湿度6070。试验温度根据产品标准或供需双方协议而定。（建议试验温度：70；80；90；100；120）。参见GB4893.385,5. 等级评定 试验结果等级评定见表8。,表68 家具表面漆膜耐干热性能评级表,6.2.3.4 家具表面漆膜耐冷热温差测定, 检测原理 ：它是将表面漆膜在冷热温差的循环的作用下，检验其漆膜的变化情况。若其表面出现有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷时，则判断为不合格。, 检测仪器及设备 恒温恒湿箱 低温冰箱, 检测方法和步骤, 将规

25、格为250mm200mm的试样进行涂饰。试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷。, 然后用比例为11的石蜡松香混合液封闭试样四周及背面。再将试样放入规定的恒温恒湿条件下处理1小时，迅速转入规定温度的低温冰箱内1小时，三周期为一个阶段，每个阶段结束后，必须在实验室条件下处理18小时，再进行下一阶段的试验或检查。, 结果评定,检查时排除离试样边缘20mm的范围，然后用4倍放大镜观察中间部分的漆膜表面，若有裂纹、鼓泡、明显失光和变色等缺陷时，此块样板即评为不合格（不考虑缺陷的形状、尺寸和数量）。,试验室温度为202，相对湿度6070（建议处理条件：温

26、度为402，相对湿度98%99%和202；周期数为3、6、9、12、15、18周等）。参见GB4893.785,6.2.3.5 家具表面漆膜光泽度测定, 检测原理：它是采用光电光泽仪检测家具表面漆膜表面的光泽值。光泽值是用漆膜表面的正反射光量与同一条件下标准板表面的正反射光量的比值的百分数来表示。根据涂饰工艺不同而进行分级。高光泽的分为原光和抛光，各分为四个等级；亚光泽的分为填孔亚光和显孔亚光，各分为三个等级。, 试验仪器及设备 涂膜光测度仪（见附录）, 检测方法和步骤, 将规格为250mm200mm。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的

27、试件用软布擦净表面，在试样上任取三个试验区域，其中一个试验区域在试样中心。, 将测头放在试验区域上，并使木纹方向顺着测头内光线的入射和反射方向。然后读取三点读数的算术平均值作为结果。每测定一块样板必须用标准板校对一次。,检测时，先按GZI型光电光泽仪的使用说明，选择量程和校正仪器指针至标准板的标定值，其方法是：将光电光泽仪接通电源后，拨选择开关至140刻度，电源指示灯亮，让光泽仪预热10分钟；将光泽仪测头放在标准板框内，慢慢转动光泽仪上的校准旋钮，使仪表指针指到标准板所标定的光泽值；将测头移到被检测试样检测处(并使木纹方向顺着测头内光线的入射和反射方向；(如图63所示)，指针重新指示的刻度即为

28、检 测处的光泽值；检测结果数值取三处的算术平均值。,注：若被检测试样的光泽值低于70，可用已标定的低光泽值标准板来校正，即先将选择开关拔至70，然后仍按光泽值为140标准板一样进行校正与检测试样。这样可提高光泽仪对低光泽的分辨能力。,图63 光电光泽仪测量原理图, 结果评定 参见GB4893.685 根据实测光测值进行分等，参见表69，或家具表面漆膜光泽值分级标准(参考件)。,表69 光泽值按光线投射到试样上的角度为60测定值分级表,6.2.3.6 家具表面漆膜厚度测定, 检测原理：在被测试件的漆膜上钻一顶角为120的锥孔，孔壁在40测量显微镜中成像，在显微镜中读出其垂直于显微镜主光轴的母线长

29、度（漆膜部分），再根据函数关系求得漆膜厚度。, 检测仪器及设备, 钻孔装置 本装置用于漆膜厚度测定时，在试样上钻锥孔。 钻头：钻头用普通高速钢(如W18Cr4V等)制成，顶角为120，直径为6mm，长约48mm，淬火硬度不低于HRC63，锥面及杆面光洁度不低于9。钻头尺寸见图64。建议采用上海东海刃具厂生产的120漆膜测厚钻头。,模板：模板用ZLl03铸铝制成，前端有一个带ZQSnl05锡青铜衬套的直径为6mm的孔，孔壁光洁度不低于8。模板尺寸见图65。 指轮：指轮用ZLl03铸铝制成，重约35015g。指轮尺寸见图66。,图64 钻头尺寸,图65 漆膜厚度测量模板示意图, 测量显微镜 本显微

30、镜用于测量锥孔母线长度。 显微镜放大倍率为40，视场直径不小于4.0mm，最小读数值不大于2.5mm，工作距离不小于40.0mm，主光轴与支架底平面精确地成60夹角，并能在主光轴或接近主光轴方向上向物端发出均匀平行光。, 显微镜光路原理见图67。 建议采用上海大庆光学仪器厂生产的60漆膜测量显微镜。,图66 指轮尺寸示意图,67 显微镜光路原理图, 测方法和步骤, 将规格为250mm200mm。试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件用软布擦净表面，在试样上取三个试验点，其中一个点在试样中心，其余两个点在对角线上距边缘不小于50mm的位置。

31、, 在指定点上用手动钻头（见图68）钻孔，漆膜钻透后立即停止，清除钻屑。, 将锥孔置于显微镜的视场中，将显微镜聚焦于钻孔与主光轴垂直的母线上，用显微镜的测微装置测出这条母线漆膜部分的长度（见图68，根据三角函数关系可以得知，漆膜厚度为锥孔母线漆膜部分长度的一半。用三点的算术平均值作为评定结果。,实验室温度为202，相对湿度6070。参见GB4893.585, 结果表示 取三点的算术平均值作为检测结果,图68 漆膜厚度测量原理图,6.2.3.8 家具表面漆膜耐磨性测定, 检测原理：将被测试件置于一个施加有规定压力而无动力的标准砂轮下，试件按规定转速作旋转运动，当达到规定转数之后，检查漆膜的磨损情

32、况。根据磨损程度而进行评定等级。共分四级：1级：漆膜未露白；2级：漆膜局部轻微露白；3级：漆膜局部明显露白；4级：漆膜严重露白。, 检测仪器与设备 台式钻床 恒温恒湿箱 漆膜耐耗仪（见图69） 砂纸,图69 磨损试验机, 检测方法和步骤, 将规格直径为100mm，厚度为35mm的圆板中心钻一个定为孔（按仪器要求）。 试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，且试样表面应平整，漆膜无划痕、鼓泡等缺陷的试件，在试样中部的非磨耗区上取三个试验点，按标准要求测量漆膜厚度。, 再将试件固定在磨耗仪的工作盘上，加压臂上加1000g砝码，臂的末端加一与橡胶砂轮等重的平衡砝码，按要求开启磨耗仪。先砂磨5

33、0转后，使漆膜表面呈平整均匀的磨耗圆环（如磨耗不均匀，应及时更换试样）。取出试样，刷去浮屑称重（精确到0.001g）。继续砂磨100转后， 刷去浮屑称重（精确到0.001g），以计算出漆膜的失重。然后调整计数器到规定的磨转转数（应减去100），继续砂磨到规定的转数，观察漆膜表面磨损情况。, 平行试验三件，每件试样都必须用整新的橡胶砂轮进行试验，砂磨中途不得更换砂轮。, 试验结果评定,检测结果按表610进行等级评定。,实验室温度为202，相对湿度6070。（建议磨耗转数为：400；1000；2000；3000；4000；5000）参见GB4893.885。,表610 家具表面漆膜耐磨性等级评定表

34、,6.2.3.9 家具表面漆膜附着力交叉切割测定, 检测原理：将试件表面漆膜按规定要求用锋利刀片在漆膜表面切割成互成直角的网格状割痕，然后用氧化锌橡皮膏粘贴后再撕起，检查漆膜切痕处的漆膜损伤情况而进行分等。本法适用于测定木家具及其他家具木制件表面厚度在250m以下的漆膜对基材的粘附牢度，或底面漆相互结合的牢度。, 试验仪器与设备 FE漆膜附着力测定仪 本仪器是仿制英国标准BS3962：第6部分：1980木家具表面涂饰试验方法表面抗机械损伤中的切割器械提出的。 部件：刀片 (尺寸见图610)： 以Cr03合金工具钢或GB 129977合金工具钢技术条件中规定的Cr06材料制成。刀片经热处理后，硬

35、度应不低于HV10750。,附610 漆模附着力测定刀片尺寸示意图 （刀片厚度为0.430.03）,金属模板 (尺寸见图611) ：由45号钢制成，中间有十一条间距为20.01mm的平行割槽。,刀片夹紧器(尺寸见图612)。,图611 漆模附着力测定金属模板示意图,图612 漆模附着力测定刀片夹紧器示意图, 检测方法和步骤, 将规格为250mm200mm。试样涂饰完工后至少存放10d，并达到完全干燥后，试样表面应平整，漆膜无划痕，鼓泡等缺陷。, 在试样上取三个试验区域(尽量选择不同纹理部位)，试验区域中心距试样边缘不小于40mm，两试验区域中心相距不小于65mm。按GB 4893.585家具表

36、面漆膜厚度测定法，在每个试验区域的相邻部位分别测定二点漆膜厚度。结果取三点读数的算术平均值。, 将刀片装入刀片夹紧器，使刀刃露出模板的距离为0.30.02mm。将刀片夹紧器中的刀刃沿着模板割槽在试验区域的漆膜表面切割出互成直角的网格状割痕，每组割痕都包括十一条长为35mm，间距为2mm的平行割痕。所有切口应穿透到基材表面。割痕方向与木纹方向近似为45然后用漆刷轻轻掸去漆膜浮屑，将氧化锌橡皮膏用手指按压粘贴在试验区域上，顺对角线方向猛揭一次。, 在观察灯下，用4倍放大镜从各个方向仔细检查试验区域漆膜损伤情况。,5. 结果评定 检测结果评定参见表611,表611 家具表面漆膜附着力交叉切割测定的等

37、级评定表,图A,图B,图C,图D,图E,6.2.3.10 家具表面漆膜抗冲击测定, 检测原理：将一规定重量和尺寸的钢制圆柱形冲击块，从规定高度沿着垂直导管跌落，冲击到放在试件表面的具有规定直径和硬度的钢球上，根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度，以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的能力。共分为5个等级，见表612。, 试验仪器与设备 冲击器（见图613） 放大镜,图613 冲击器,图614 试件冲击部位的确定, 检测方法和步骤,将规格尺寸为200mml80mm且与家具材料相同试件，按照与家具相同的表面涂饰工艺进行涂饰。试件制成后应在温度不低于15空气流通的环境里放置28 天，试验前，试件应在规定

38、的试验环境中放置7天。也可直接采用家具成品或家具某一部件。各冲击部位中心距离试件边沿应不小于50mm，各冲击部位中心的间距应不小于20mm。冲击部位的中心位置应采用画网格的方法来确定（见图614）。用成品家具或家具某一部件作试验时，应选择刚性较好的试验部位。, 然后将试件平放在水平基座上，使所有冲击部位都处在水平基座范围内。当试件为成品家具或家具某一部件时，应放在水平刚性基面上(一般可放在水泥地面上)。把冲击器（见图62.5）放在试件上，使钢球处于冲击部位中心，然后将冲击块提升到规定冲击高度，向钢球冲击一次。每个冲击高度各冲击5个部位。每次试验结束后，应检查钢球是否变形。如发现明显变形，应予以

39、更换。, 最后，将试件置于光源下，用放大镜检查各冲击部位的损伤程度。检查时，可用晃动试件、光源或改变观察角度等方法，必要时，也可将与表面漆膜颜色反差较大的水性着色剂涂在冲击部位，稍置片刻后，抹去试件表面残留的着色剂，再进行检查。,整个试验应在温度为20土2，相对湿度为6070的环境中进行。冲击高度分别为：10 mm，25mm，50 mm，100 mm，200 mm，400mm。冲击高度为钢球上表面至冲击块底端面的距离。测量偏差为土0.5mm。,测定漆膜抗冲击能力是否符合规定要求时，可直接按相应的某一冲击高度进行。而测定漆膜最大抗冲击能力时，应逐级通过各冲击高度，直至最大冲击高度或漆膜出现第5级

40、破坏为止。参见GB4893.985。,结果评定 根据冲击结果进行等级评定，见表612和图615。,表612 家具表面漆膜抗冲击等级评定表,2级,3级,4级,5级,6.2.4 家具表面覆面材料剥离强度的检测,家具表面覆面材料剥离强度的检测包括软质覆面材料剥离强度和硬质覆面材料剥离强度的检测。它是检测覆面材料与以木材及木质材料为基材经胶合所制得的制品的胶层剥离强度的大小。软质覆面材料主要包括PVC塑料薄模、皮革、人造革、织物等软质覆面材料；硬质覆面材料是指刚度大于或等于0.1Nm、厚度小于2mm的各种片材。,6.2.4.1 家具表面软质覆面材料剥离强度的检测, 检测原理：它是利用力学试验机将软质覆

41、面材料从基材表面呈180剥离下来，检测其最大破坏载荷并观察合记录胶合面的破坏状况。, 检测仪器与设备 万能力学试验机或拉力试验机 夹具, 检测方法和步骤, 试件制作：试件的长度为150mm，宽度为25mm，厚度不得大于7mm，试件的形状见图616。当测定用于封边的覆面材料与基材间的剥离强度时，试件的宽度应等于被封边部件的厚度。试件的数量应在有关产品的技术文件中说明，但应不少于16块。试材可以直接取自被测家具部件的不同部位，也可以采用相同材料，在相同的胶合条件下专门制作。胶合后的试材，须在室内条件下陈放后方可制成试件。,陈放时间：热压试材应不少于48h，冷压试材应不少于72h。,由试材锯解成试件

42、时，可以先顺基材木纹方向锯出宽度为b的长方形条。如果试材太厚，则应再锯去部分基材，使试件厚度不大于7mm，然后参照图616的形状锯解成试件，最后，在距离试件一端20mm处横锯一条锯口，锯切时不允许锯齿触及覆面材料。试件的端面应锯切平整，并与侧面相垂直。如发现有10的覆面材料脱胶，该试件应予作废。,试验前应测量每块试件的宽度，测量误差应不大于0.1mm，同时测量每块试件的覆面层的厚度，测量误差应不大于0.01mm。,试验前，应将试件在温度(202)，相对湿度6070的条件下放置48h以后方能进行试验。, 试件检测：沿锯口处将覆面材料反转180，手工剥离至试件末端4045mm处为止，见图617所示。,按图618所示将试件夹紧在上、下夹具上，并且基材的轴线应与夹具运动方向保持一致。开动试验机，使下夹具以0.20.8mms的均匀速度下降，剥离