哈一热构件吊装施工方案审批版

1、1、编制依据1.1设计图纸1.2电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-87；1.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程2005年版；1.4电力建设安全工作规程DL5009.1-20021.5建筑施工手册1.6混凝土结构工程及验收规范GB50204-2002；1.7图纸会审记录、工程设计变更通知单；2、工程概述2.1工程概况本工程为大唐哈一热有限公司新建工程2*300MW机组3850 2座排烟冷却塔其中心坐标为：A=561350，B=592500，A=561350，B=467140，0000m标高相当于绝对标高122.340m。淋水构架梁及支撑柱采用预制。配水层主梁10

2、8件，次梁308件。淋水层主梁120根，次梁480根。淋水柱76根，A型支架24根。具体详见附表。三、施工准备3.1技术准备：图纸会审完，并做好图纸标识；各种施工技术记录齐全，技术检验和仪器检验在工程开工前完成，测量用钢卷尺约5把和50m盘尺1把在使用前检验完成，工程开工前，由生产经理组织管理人员及参与施工的施工人员进行技术交底，由技术人员按本方案内容进行施工技术、工程质量、施工安全、及环境要求交底。3.2主要施工机械、机具准备25T汽车吊 2辆 16T汽车吊 1辆 氧气乙炔 1套倒 链 40个 爬 梯 12条 速差器 8个大 锤 2把 经纬仪(J2) 1台 钢尺(30 m) 2把卡 环 20

3、个 载重汽车 2辆 60t汽车吊 1台 特种载重汽车 一辆（A型支架的运输） 3.3劳力组织及人员配备施工人员必须经身体检查、安全考试、三级安全教育合格，符合高空作业取得登高作业证，并且经安全技术交底后，方可进行施工作业。每座塔淋水装置及淋水构件吊装大约需：班组人数备注班组人数备注木工班8人，技工2人。钢筋班约8人技工1人。水泥班8人技工2人起重班16人技工1人电气班2人技师1人铆焊班2人指挥2人专职质检员1人专职安全员1人专职技术员2人3.4环境要求：柱基础、竖井及水槽施工完，筒壁施工完作到工完场清，无任何遗留质量事故及安全隐患，无任何障碍。雷雨、5级风以上、雪天等恶劣天气严禁施工。施工道路

4、、水电畅通，满足正常施工。 四、施工程序及施工方法冷却塔风筒施工到顶、柱基础施工完、底板施工前即可进行淋水预制构件的吊装。吊装时，柱、梁应同时穿插进行，整体吊装顺序为由内向外、由下到上。先用60t汽车吊将A型支架吊装完毕，吊装前台采用二台25t汽车吊分别自第一、二区同时进行吊装，1台16t汽车吊配合二辆10t载重汽车进行构件运输运至作业前台，并分别由前台汽车吊卸下。吊装完毕并矫正后，即应进行构件填缝、灌浆等的细部处理工作，整体吊装验收合格。4.1吊装前准备4.1.1施工线路的准备。车辆行驶路线应明确，清除沿路障碍物，保证道路畅通、坚实。先将A型支架吊装完，水槽施工完毕后再进行构件的吊装。A型支

5、架的运输用60t汽车吊和特种载重汽车，运至A型支架基础边。采用滑行法进行吊装，两个吊点均在支架顶梁底（采用双股钢丝绳起吊，钢丝绳为36.5 6*37+1（1700）如场地受限制，构件运至吊装现场可直接用60t吊车吊起，然后旋转至支架基础内。4.1.2淋水装置吊装用机械、器具的准备。水槽施工完毕后进行淋水装置的吊装，由二台25t汽车吊进行前台卸车及吊装，由一台16t汽车吊在后台装车，由两辆10t载重汽车进行场内构件运输。吊索、吊具等各种机器具的准备、维修和试用。4.1.3技术资料的准备。吊装前，基础及预制构件应具备合格的砼强度试验报告并进行砼外观验收，能够达到吊装要求。4.1.4基础的准备。吊装

6、前，应将基础杯口内清理干净，进行杯口内侧凿毛及底部找平等，并在杯口顶面弹出纵横向控制中心线。在杯口内壁标出标高控制线。柱子就位前，杯口内应用水冲洗干净并将杯口内积水汲干。4.1.5构件检查和清点。吊装前对所有的预制构件全部清点，检查规格数量是否与图纸相符，并做好详尽的标识。检查构件有无损伤变形裂缝及其它缺陷，如有则应采取相应的措施进行修补加固，严重的应作报废处理。柱子应检查总长度，柱脚到水槽支撑面及牛腿面的长度，柱脚底面平整度，截面尺寸，预埋钢筋等。梁应检查总长度，截面尺寸，侧向弯曲，预留孔等。4.1.6 构件弹线。（1） 柱要弹出四面中心线和标高控制线。柱顶面要弹出纵横中心线。（2） 主梁就

7、位后应弹出次梁位置中心线，次梁应弹出两端竖向中心线。（3） 预埋件、预留孔应弹出中心线。4.1.7构件预埋件、预留孔等上面的污物必须清理干净，并将所有需二次灌浆的结合部位进行表面凿毛处理，二次灌浆采用C40以上配合比混凝土。4.2构件的运输和堆放由一台16t汽车吊进行构件装车，由2辆10t载重汽车进行运输。构件运输基本要求：（1）运输道路必须平整坚实，经常检查维修，并有足够的路面宽度，载重汽车双行道宽度不得小于6m，载重汽车的转弯半径不得小于20m。（2）构件运输时的砼强度不应低于设计强度等级的80%，柱子要达到100%强度。（3）砼构件的垫点和装卸车时的吊点，不论装车、运输或堆放，都应该按照

8、施工方案要求进行。构件在任何情况下的堆放都不能多于3层。叠放在车上或堆放在现场的构件，构件之间的垫木要在同一条垂直线上，且厚度一致。（4）构件在运输时要固定牢固，以防在运输中途倾倒，损伤构件外观。（5）根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。 （6）对于不容易调头和又重又长的构件应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。 （7）构件进场应按照结构构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。4.3构件的吊装和就位4.3.1吊装顺序两台25t汽车吊自第一、二（或三）区由内向外依次吊装进入第四区后向施工通道处退出，详见附图预制构件吊装路线图。4.3.2柱子吊装柱子中心线及方向由木工根据柱基础杯口

9、中心线控制，柱子标高由木工根据柱头和柱基杯口所弹标高线控制，吊装前应先将氯丁胶垫预先装上。吊装柱时采用24钢丝绳，吊点为离柱头约3000mm位置。吊装均采取一点绑扎吊装，吊点应设在牛腿的下方。柱子吊装前要绑扎好软爬梯、安装平台、缆风绳及吊装绳扣。缆风绳采用15.5钢丝绳、2t卡环和2t以上倒链控制。为防止钢丝绳勒坏柱角，吊装时将柱角用50mm厚木板或角钢进行护角。柱子就位和临时固定的操作顺序如下：（1）操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置。当柱子下落距基础顶面3050cm时，用人力扶正，稳住柱脚并将其插入杯口（注意柱子的牛腿方向），基本送至杯底。送至杯底的程度是柱刚刚到底，用大撬杠撬住，

10、稍用点力就能撬动。（2）吊装前以最上层牛腿的标高为准进行柱长的测量工作，测出牛腿到柱脚的长度，并标识长度误差值，根据此值与上述就位处的标高值进行计算所需加的垫铁的厚度。垫铁一律采用约200*200钢板进行，标高可采用不同厚度的钢板及细石砼垫块进行调整以确保淋水层和配水层的标高的准确度，在柱杯口的上方插入两个木楔，使柱垂直。然后在其它三面分别插入两个楔子。（3）用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中心线对准杯口中心线。（4）落钩。将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱在校正时容易倾倒。（5）打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧双面打，一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧，

11、否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。（6）用两台经纬仪从垂直两个方向控制柱子的中心线及垂直度。在测量人员的指挥下，通过调整木楔或紧松倒链将柱子调整到设计位置。经纬仪的架设位置,应使望远镜视线面与观测面尽量垂直(夹角应大于75度)（7）缆风绳拉紧固定好后，吊车方能脱钩。脱钩时应先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩。（8）柱吊装完后要及时灌浆，二次灌浆应保证密实以增加柱子的稳定性。柱缆风绳待二次灌浆砼强度达到设计标号的70%以上时方能拆除。4.3.3主、次梁吊装主梁吊装采用21.5钢丝绳，次梁吊装时可采用串吊法（串吊时的串吊构件不超过三件），串吊时，梁不宜多于二层，以防止将梁折断。梁与

12、柱要穿插吊装，梁吊装要由下向上逐层吊装。主、次梁吊装时要将底面中心线对准基准线。梁上平面要水平，不平的要用钢板垫平垫牢，梁与梁之间距离要均匀，符合设计要求，整个水塔梁要整体校正，要求横平、竖直（纵、横一条线）。边部次梁吊装见附图边上吊装示意图。梁位置调整好后，要及时进行灌浆或填缝。跨水槽吊装见附图三跨水槽吊装示意图。5.质量保证措施5.1吊装前先熟悉图纸，保证每根构件的位置吊装正确。复查构件得编号，确保每根都有正确的编号。5.2每根柱子的吊装中心线必须弹好四面，吊装时严格按照中心线进行柱子的垂直找正,须为两个相互垂直的面,支设两台经纬仪进行校正.5.3对柱基的轴线进行详细的复合,保证轴线的正确

13、性.5.4控制好每根柱子的牛腿标高，保证梁的横平竖直。5.6保证每根梁头都有氯丁橡胶垫片，位置准确。5.7做好成品保护，避免柱、梁掉棱角，磕碰后要及时进行修补。6.安全保证措施6.1加强安全教育，新入厂人员必须进行三级安全教育并经考核合格持证上岗。坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，加强现场监控，现场标志明显，加强安全工作宣传，使职工有良好的思想风貌和安全意识。安监人员定期对施工现场的安全设施、机械工具进行检查，不符合项以纪要形式下发，现场施工人员应立即对其进行整改并将详细整改情况填写反馈单。6.2严防触电、高空坠落、机械伤害等事故的发生。施工电源、电动工具等装设漏电保护开关，孔洞、临空

14、面、特殊高空作业、交叉作业等都必须采取有效防护措施，专人负责至工作结束。登高的梯子需牢固。对需移动安全设施或临时性突击的项目必须由工作带班人亲自监护，并办理安全作业票。6.3施工人员上下爬梯必须使用速差自控器或攀登自锁器。高处行走或转移，工作过程中必须随时进行自我安全保护，在任何时候都不得失去安全保护，必要时采用速差自控器或安全水平绳进行安全保护。6.4吊装时，在梁上平面约1m高处拉11安全钢丝绳，供钩挂安全带及兼作扶手用，钢丝绳连接应使用绳卡，保证连接牢靠。高空作业人员使用的工具、零配件等应放在随身配带的工具包内，不可随意向下丢掷。地面操作人员，应严禁在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起

15、重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或通过。6.5梁、柱吊装前应先检查吊鼻，如吊鼻已损伤，则应采取绑扎的方法进行吊装。6.6严禁在未固定好的构件上行走。缆风绳拆除前必须经值班班长批准。6.7禁止在六级或六级以上大风的情况下进行吊装作业。指挥人员应使用统一的指挥信号，信号要鲜明、准确。起重机驾驶人员应听从指挥。大雾天气、雨雪等恶劣气候严禁露天从事高处作业。雨雪霜过后要及时清理并采取防滑措施后方可进行高处作业。6.8在高空使用撬杠时，人要立稳，如附近有已安装好构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插入深度要适宜，如果撬动距离较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠

16、，才能松钩或拆除临时固定工具。6.9搬运氧气瓶时，必须采取防震措施。氧气瓶不可接近火源。乙炔发生器放置地点距火源应在10m以上，如高空有焊接作业时，乙炔发生器不应放在下方，氧气、乙炔瓶要垂直放置。6.10钢丝绳与构件之间要加橡胶板或木板，以防止构件棱角割伤钢丝绳。 构件正式起吊前，应先吊离地面30cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳等吊具是否处于正常状态。无误后方可起吊。6.11施工人员不得穿硬底或带跟皮鞋进行高空作业。6.12设置吊装禁区，严禁与吊装作业无关的人员进入区内。6.13冬季高处作业应注意防滑，并采取可靠的防滑措施。6.14夜间施工要有足够的照明设施，并设专职安全员进行现场监护

17、。6.15所有参与施工的人员必须参加技术与安全交底并签证，未参加交底的人员不得参与施工。6.16柱角基础二次浇筑混凝土之前严禁拆除四周缆风绳。在没有指挥拆除缆风绳时不得拆除缆风绳。6.17吊装用的钢丝绳规格、股数正确符合方案要求。安全系数大于10倍。严禁使用不合格安规质量安全要求的钢丝绳。严禁有断丝、断股等现象发生。起重设备严禁超载吊运构件。6.18其它未尽事宜严格遵照安规执行。6.19危险点危险源控制见附表7.计算书、附图、附表7.1钢丝绳计算：单根36.5 6*37+1（1700）钢丝绳的允许拉力为Fg=aFg/K=0.82*856/10=701.92 KN最大构件AJ-3、AJ-4重24

18、t，AJ-1、AJ-5重22.9t.采用2个吊点，按2个吊点计算（4根绳），可吊重量为701.92*4= 280.768 KN24t和22.9t。满足要求。单根24 6*37+1（1700）钢丝绳的允许拉力为Fg=aFg/K=0.82*358/10=293.56 KNC1柱重5.23t，1点捆绑吊装：双绳可吊重量为293.56*2=587.12KN5.23 t 7.2钢筋吊环的计算查建筑施工计算手册钢筋吊环选用表 25（圆钢）4个吊环可吊重量为15.04 t(吊绳斜角60度可吊重量为13t)A型支架设置双吊环即4个吊点、8个吊环，可吊重量为15.04*2=30.08 t；13*2=26t24t

19、和22.9t。满足要求。16（圆钢）4个吊点，查建筑施工计算手册钢筋吊环选用表份得，可吊重量为6.15t（吊绳斜角60度可吊重量为5.3t）C柱重量为5.23 t小于6.15t和5.3满足要求。满足要求附表淋水预制构件统计表工程量见表淋水层主梁规格数量（根）淋水层主梁规格数量（根）SG-1250*700*556040SG-4B250*700*53852SG-1250*700*556020SG-4B250*700*53852SG-2250*700*540020SG-5A250*700*69252SG-2250*700*54002SG-5B250*700*69252SG-2A250*700*540

20、02SG-6A250*700*55502SG-3250*700*527016SG-6B250*700*55502SG-4A250*700*53852SG-7250*700*36352SG-4A250*700*53852SG-7250*700*36352合计：120根淋水次梁规格数量（根）淋水次梁规格数量（根）SB-1150*400*5710268SB-17150*400*55054SB-2150*400*556060SB-18A150*400*46452SB-3150*400*55608SB-18B150*400*46452SB-4150*400*54108SB-19A150*400*3555

21、2SB-5150*400*29108SB-19B150*400*35552SB-6150*400*12458SB-20A150*400*23302SB-7150*400*48358SB-20B150*400*23302SB-8150*400*47108SB-21150*400*56354SB-9150*400*45158SB-22A150*400*54652SB-10150*400*41858SB-22B150*400*54652SB-11150*400*39208SB-23A150*400*37352SB-12150*400*35458SB-23B150*400*37352SB-13150*

22、400*30858SB-24A150*400*17502SB-14150*400*24658SB-24B150*400*17502SB-15150*400*19308SB-25150*400*36358SB-16150*400*12358合计：480根淋水柱及支架规格数量淋水柱及支架规格数量C10.4*0.4*13.0852C20.4*0.4*13.0824AJ-10.55*0.55*10.8410AJ-5 0.55*0.55*10.842AJ-30.55*0.55*12.2478AJ-40.55*0.55*12.2474合计：100根DG-1250*450*585048DG-3A180*45

23、0*38154DG-1250*450*585012DG-3B180*450*38154DG-2250*450*590528DG-4A180*450*58704DG-2250*450*59054DG-4B180*450*58704合计：108DB-1180*450*5780144DB-11A180*450*58754DB-2180*450*585052DB-11B180*450*58754DB-3180*450*59058DB-12A180*450*47254DB-4180*450*587020DB-12B180*450*47254DB-5180*450*40058DB-13A180*450*33204DB-6180*450*37958DB-13B180*450*33204DB-7180*450*34958DB-14A180*450*17304DB-8180*450*29958DB-14B180*450*17304DB-9180*450