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文档简介

1、临泉县中水回用及提升泵站工程II标沉井泵站施工方案安徽水安建设集团股份有限公司一、工程概况1、工程简介本工程污水泵站位于建设路与临泉路交口东南,工程范围距临泉路中心线45m,距建设路中心线最近距离40m.本工程为污水提升泵站,钢筋混凝土矩形沉井结构。污水泵站下部结构沉井内净平面尺寸为14.49.75 m,外壁厚0.95m,深度12.7m,刃脚埋设深度14.85m,设计排流量300L/S。2、工程地质地质土自上而下为第(1)层杂填土、第(2)-(4)层为粉质粘土、第(5)层粉土(详见地质剖面图)该地区自然地面高程3636.6m.3、水文地址拟建场地地下水属潜水类型,常年地下水位为4m左右.即标高

2、32-32.6m,据各层结构构造该水位属地下潜水,不具备承压水水位主要受大气降水的影响,水对混凝土无腐蚀性。二、施工部署(一)、施工现场总体布置1、工地布置时因考虑到施工方便,结合现场条件,故在施工现场搭设工棚,做为值班及工人使用。办公用房在附近租赁居民住宅,内设办公室、会议室、微机室,配移动电话10部、工地配备小解放货车一辆,供工地购买零星材料。2、施工用电、用水由业主协调接到施工现场,用电负荷200KW,设总闸1只,分箱5只,电线一律架空。3、为保证沉井附近底地下管线和构筑物的安全,在沉井下沉后,土体会产生松动扩散,造成土体下沉,会影响管线断裂和构筑物的下沉,在沉井前采取相应措施,地下管线

3、应在开挖前开样槽,摸清管线走向和深度、位置,进行加固等措施。 临泉路 50m 建设路 泵 14.4m 站 20 m 9.75m 跃 进 河泵房施工现场布置图(二)、现场组织机构本工程为提升泵站,进出水井以及泵房上部结构等,构筑物大,任务重,拟安排下列人员组织施工,并按网络系统进行指挥作业。现场施工管理主要以项目经理为主要指导思想,促使工程进度质量的展开,调动本公司施工主要力量,确保工程顺利施工。项目负责人工程师施工员资料员材料员安全员质量员试验员施工作业队(三)、总体方案1、方案介绍沉井采用二次预制一次下沉方法,首沉高程32m,预制基础为50cm砂基础,20cm,C15砼刃脚斜面用砖筑,第一次

4、预制高度6m,第二次高度6.09m,下沉采用排水下沉法施工,下沉前打六口管井降水管井深度30m. 沉井基坑开挖到砂质粉土的顶部及32m的高程,且基坑底边线长20m,宽14m,并在基坑底部满铺50cm中粗砂,压实。中粗砂在压实的情况下的承载力为18T/m2。刃脚所能承受的力R1=(0.4+0.6)53.218957.6T 底梁所能承受的反力R2=(87.26+4.26)181647.3T 而我们的预制沉井时的框架重量:G=576.54*2.5=1441.35TR1+R2GR2所以刚开始只有在掏出底梁的砂体才能下沉,这样就能很好的控制开始时产生的突沉现象, (四)、沉井的施工工序本工程结构复杂,有

5、预制、有现场施工,以及现场环境保护,必须符合法律、法规、施工时必须遵循大自然的客观规律等特点,确保以下列几个流水段进行依次施工。始沉平台 铺垫拼装钢刃脚安装支撑排架及底模安装内模安扎钢筋安装外模浇注底节砼及养护第二层砼立排架立模扎筋浇筑第二层第三层砼强度70抽垫开始下沉基底处理验收封底砼浇注填心砼降水拆除降水清运杂物测量监视纠偏第三层砼立排架立模扎筋三、施工降水1、 沉井降水计算由于沉井采用排水法下沉施工,而场地地下水主要来源降水水补充,且层为粉砂土有较强透水层,故决定采用管井作为主要降水措施, (1)管井设计方案单井影响半径的确定采用Sichardt 公式估算R=3000s k式中R单井影响

6、半径(m)S基坑降水深度(按该工程地下水位情况,降水深度应为3016.9M 考虑为13m )K 含水层渗透系数,根据地质资料,可按110-4cm/s 考虑。代入公式R=300013=390m井距及井数的确定取上式估算单井影响半径的1/2 为基坑降水间距即可有效加速地下水位的下降,可考虑布置6眼深井,布置如图,深度为30m。管井直径30cm。2、降水的布置及施工1、降水时要注意连续性 同时注意如下几点工作:管井施工井壁必须用砂网,砂网用时80#-100#外包二道,防止地下进砂,抽水时必须观测排水是否有砂带出,如有大量砂带出必须进行处理后才能抽水,防止因抽水带出砂影响地面下沉.降排水监测系统布置这

7、里主要布置两类监测系统:地下水水位监测系统和地面沉降监测系统。2、地下水水位监测系统该系统主要由若干水位观测孔组成,基槽纵轴线附近每边2孔,共计4眼观测孔,观测孔的结构和安装要求比照井点管,观测孔内水位监测采用电测法。(2)地面沉降监测系统本系统的作用主要是监测基坑降水引起的附近地面沉降情况。本工程降水影响范围内跃进桥为重要建筑物。沉井下沉时应对其沉降观测点。从降水前至降水全过程定期对上述水位观测孔内水位和沉降观测点的高程进行系统观测记录,如出现沉降较大应采取措施必要时停止施工并上报有关部门采取补救措施。四、主要施工方案(一) 施工测量1、 沉井轴线测量标高控制的重要性(1)沉井施工测量贯穿于

8、施工全过程,轴线的准确性不仅关系到本身位置准确而且关系到制作和下沉的准确性,特别是下沉过程中的测量监控关系到沉井下沉是否垂直,位置是否偏移和扭转,标高是否正确,测量数据资料将作为指导下沉的依据。(2)沉井制作和下沉的质量控制标准主要依靠测量手段来控制实现。2、设立基准点和控制轴线通过书面交接和现场察看的交接方式从甲方处获得测量控制网点坐标和标高水准点,利用获得的控制网点坐标和水准点标高对沉井工程进行定位,设立沉井纵横十字中心控制线、水准基点,每条线每侧分远近设两点固定点,必须牢固稳定,并加以保护,作为施工测量的控制依据和基准点。3、 通过十字中心控制线定出沉井外壁刃脚中心线及主要中隔墙中心线,

9、作为铺设垫层垫架和立模制作的依据,通过设立的水准点标高,监测制作过程中地基的不均匀沉降情况及抽取垫木后沉井沉降的情况,以便采取措施。4、 沉井下沉过程中,应根据沉井下沉测量控制与观测措施及要求跟班监控测量。(二)、沉井基坑泵站区域开挖沉井基础后,回填黄砂,分层压实填至基坑设计标高。为减少下沉深度,沉井制作在地表以下标高32m以下处的基坑中,利用2层砂质粉土为沉井制作的持力层,沉井基坑四周设排水沟,保持基坑干燥。(详图见沉井基坑布置图)。(1) 砂垫层承载力基本计算及布置见 砼垫层 砂垫0.5cm 排水沟(2)持力层承载力:刃脚及砂垫层所能承受的压力R1=UCR:式中U沉井外壁周长C刃脚下砼垫层

10、及砂层下扩散宽度(m)代上式得 R地基土承载力按(12T/m2) C=0.4+20.15tg45+20.5tg22.8=1.033(m)R1=U*CR=50.31.03312=623.5(T)底梁下土体所能承受的最大荷载:R20=S(底梁下砼垫层及砂层下扩散面积)R(地基承载力) (S0+LH砼tg450+LH砂tg22.8)R (91.52+21.30.151+21.30.50.338)12 1179(T)(三)、沉井制作1、制作流程及分缝布置沉井采用分节制作,两节制作完开始下沉封底,最后施工第三节(含顶板一次完成至36.8m),分节制作标高如下第一节 21.95 28m,制作高度6.05m

11、。第二节 28m 34m,制作高度6m。二节总高12.05m。第三节施工 34m36.8m,施工高度2.8m。沉井施工顺序为钢筋模板,脚手架浇筑养护等过程,混凝土采用商品砼,标号C30抗渗S6级,用泵车输送入模,振动机、振捣密实,模板选用优质多层建筑板,竖向拼装,先安装内模,隔墙钢筋绑扎后再安装模板,每次浇筑接缝处设凹形施工缝,沿外墙,相互贯通,模板竖向布置,竖向檁采用7550木方,间距2530cm,横向檁采用48钢管,内外模用16mm,对穿螺栓,相互紧固螺栓间距横向为0.9m,竖向为0.6m。上节于下节浇捣时在接缝处采用同标号水泥砂浆,接缝确保密实相互咬合和防止渗漏。2、模板及支撑脚手架工程

12、模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。本工程以使用组合钢模板为主,按施工放样图现场拼装,侧面模板用16带止水片的对销螺栓固定,按6090cm网格状布置(如下图)。模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性,保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定,各项误差在规范允许范围之内。钢管脚手架采用48mm钢管,连接件为铸钢扣件。脚手架搭设要符合脚手架工程的搭设规定,同时要满足脚手架工程搭设的一般要求。3、钢筋工程钢筋一律现场配制加工,10mm以下钢筋可做成绑扎接头10mm以上钢筋采用对焊接头,绑扎时位置相互错开,保护层用水泥砂浆垫块隔开。内外层钢筋墙采用12钢筋制作,弯钩间距1根/m3,确保内外

13、层间距。根据会审过的施工图纸,深刻理解设计意图,根据施工规范要求进行施工放样,将经质检科审核后的钢筋放样图,报监理工程师审核批准后再布置生产。根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行回直、断配,并对成型钢筋进行标识。不同规格品种的钢筋分别堆放。焊接采用对接电弧焊,对接焊后按规范规定取样做对焊强度试验,合格后才能进行现场施工。钢筋的现场安装按经审核批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎,现场接长采用搭接焊,搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋,除绑扎外,再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外,底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块,侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块或圆钉固定。4、预埋

14、件沉井制作时,要对进、出水侧的钢套管进行预埋,在闸门、清污机、格栅等部位设有大量的预埋件,对闸门埋件,清污机轨道等可采用二期砼,铁件二期再埋。其它小型埋件则采用一期预埋。砼浇筑前检查预埋件的位置,报甲方专业工程师审核。5、砼工程本工程由于砼浇筑强度大,施工场地小,故砼施工全部为泵送商品砼。商品砼由砼供应站用砼搅拌车直接运至施工地点,然后用砼泵车将砼直接送至浇筑仓面。砼浇筑、振捣砼开始浇筑时,应先浇2cm厚与砼砂浆成份相同的水泥砂浆,然后再进行砼浇筑,采用分层浇筑法均匀上升,每次浇筑厚度40cm,浇筑过程中要经常检查钢筋位置、保护层厚度及所有预埋件的位置准确性。砼用串筒入仓,采用插入式振捣器振捣

15、。浇筑过程中要有专人观测沉井刃脚情况,发现问题及早处理。砼养护砼的养护拟采用养护剂养护,使砼中的水份不再蒸发,从而完成砼水化作用,以达到养护的目的。喷涂时间一定要与拆模同步进行。施工缝的处理在沉井第一次制作时预留凹式施工缝,并留设钢板止水条。在沉井两次制作接高时要对结合面的硬化砼表面进行凿毛处理,并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层,再用水冲洗干净并充分湿润,表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时,要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层,其配合比与砼的砂浆一致,浇筑时要对施工缝处加强振捣,使新老砼结合紧密。特殊气候的砼的施工

16、雨季施工:雨季施工期间,要勤测粗骨料的含水量,随时调整用水量和粗细骨料的用量,砼运输过程中其容器及仓面加以覆盖,仓内排水应畅通,以确保砼浇筑质量。冬季施工:冬季施工期间要防止砂、石料表面冻结,并应清除冰块,必要时,为提高入仓温度,可用温水拌和。运输过程中采用保温措施,砼浇筑后,在砼表面及时覆盖,拆模应控制在气温不陡降时,防止砼收缩对销栓孔修补,应将孔周围打深35mm,内大外小形成倒楔形,用环氧砂浆封堵。(四)、沉井下沉整个沉井制作完成后,第一节混凝土强度达到100,最后一节混凝土强度达到70后,沉井可开始下沉。1、下沉计算(1)下沉系数分析本沉井制作高度12.05m,起沉标高32m,刃脚底标2

17、1.95m,下沉深度10.05m,沉井外壁周长48.4m,刃脚踏面面积74.48 m2,底梁与土体接触面91.52 m3,沉井下沉自重1441吨,混凝土量576.54m3(不含底板和封底砼)。根据一般单位摩阻力为砂质粉质土层1.8吨/ m2,粉质粘土为1.2吨/ m2,计算外力时,地面以下5.0m范围作三角形分布,以下作矩形分布计算。系数的确定层序土层名称高程厚度摩阻系数Fs承载力渗透系数(m/d)填土层3.783.18粘土3.182.2831.5T/m212T/m21E-05 粉质粘土2.281.1841.5T/m218T/m21E-05砂质粉土1.18-2.52T/m217T/m21E-0

18、41 、沉降系数:第一节 21.95 28m,制作高度6.05m。砼方量278.7m3,总重G1=696.75T第二节 28m 34m,制作高度6m。制作高度6m。砼方量276.88m3,总重G1=692.2T总重G=G1+G2=1388.95T2、按设计要求起沉标高32m,按下沉至21.95计算,则:浮力B=0T摩阻力T=井壁周长(2.5+10.05-5)1.5t=(14.4+9.75)29.541.5=545t支承反力:刃脚下土体支承反力R1=(14.4+9.75)20.417=328吨。底梁下支承反力:R2=S0(底梁面积)17=(87.26+4.26)171555T(挖空不计支承反力)

19、=1.59(1.151.25)所以沉井可以下沉。2、准备下沉下沉前,必须作好一切下沉的准备工作,模板排架全部拆除,清除至地面现场指定位置堆放,井内杂物全部清除,井壁外测四角应划标高及尺寸,在下沉过程中,控制沉井水平程度和下沉深度,井壁内测、竖向弹出垂直度标记线,上下采用线锤,控制沉井在下沉过程中垂直程度。(1)拆除混凝土垫块,清除砂垫层回收拆除混凝土垫块是整个沉井的关键工序之一,拆除前应作好同时、同步、统一指挥的领导机构。拆除混凝土垫块,先拆除沉井底梁、隔墙下的垫块,底梁、隔墙底部与地基脱空,其荷载传递到沉井井壁下的刃脚上,其自重加大,压碎刃脚下部的混凝土垫块,然后在沉井外墙四周同步对称把垫块

20、逐一抽出,同时回填砂夯实使沉井平稳的坐落在砂堤上,。(2)抽出定位垫木前,把混凝土垫块全部抽出刃脚底部用砂回填夯实,抽除承垫木,抽出时应对称、分格、同步进行,抽除一根用砂回填一根,使沉井刃脚全部落在砂垫层上,砂堤回填后,使沉井的自重扩散,均匀起到稳定的作用。砂垫层用人工配机械回收,先自沉井中部向刃脚方向逐步进行,依靠沉井壳体自重切土下沉。在抽除混凝土垫块、垫木不能漏抽。3、沉井挖土沉井从3228高程为粘土层此部分土用长臂挖掘机人工配合挖去底梁和隔墙土汽车外运施工。沉井进入28高程以下进入粉砂层采用水力冲土法施工,利用高压水泵,将高压水分别输入高压水枪,把土冲刷成糊状泥浆,然后用吸泥泵将排队出井

21、外,所指定的场土,水枪自井中央向边缘,水平冲刷扩散,每次冲刷厚度控制在50cm以内,每层土冲刷成锅底状,当沉井下沉至设计标高0.50m时,冲土停止,依靠沉井壳体自重至设计标高。该沉井冲土量比较大,考虑水泵功率,本工程采用一级吸泥泵排放配置4套水力冲土设备施工。沉井在下沉过程中应加强观察控制其垂直度,起沉时应隔半小时或0.50m左右测一次,并作局面记录,发现现问题及时解决,应做到勤测勤纠的原则,安全顺利的把沉井沉至设计标高,下沉理论土方为2300m3。4、终沉计算及终沉措施(1)、终沉稳定计算由刃脚反力+摩阻力+底梁反力共同组成沉井支撑力刃脚反力53.2(0.4+0.6)17=904吨底梁反力S

22、底6656390吨1所以沉井沉至设计标高能稳定。(2)沉井终沉措施即注意事项在距终沉高程2米时,加强对下沉的观察。控制下沉速度,调整井格内分块开挖的程序和土面高度,并备一些大块石在开挖时随挖随填,使沉井尽量保持在同一平面内,保持沉井平稳就位。预留少量的自沉量,加强观测,并做好记录,特别是沉降观测,在连续8小时内沉降量不大于10mm,即安排封底。5、沉井封底待沉井下沉至设计标高后,应进行沉降观测,在8小时内沉降量10mm时,可以着手封底,封底采用干封底,为释放地下水对封底混凝土得压力,封底前沉井底梁每一方格得中央设集水井笼,及时将地下水排出井外,保持基坑得干燥,其它可能出现:该地区地下有天然气孔

23、,对封底混凝土及钢筋混凝土底板穿孔,无范围得释放,如果将出现得天然气孔,用PVC管集中引出底板外,待底板强度达到70后,进行强行封闭。封底混凝土由设计强度C15增加至C20,能够早日绑扎,底板钢筋及钢砼底板得浇捣。封底前将垫层以下土层应平整后摊一层彩条布封闭,以免泥将对封底混凝土强度得影响。(集水井设放位置详见附图) 暗勾 集水井6、封底后的稳定计算(1)封底后沉井的砼的方量总重量G=1389(T)沉井封底后所能承受的最大浮力(不至于使沉井上浮)1.25FG+T=1389+818=2207TF=S10.54+1=14.49.7511.54=1620TS:沉井封底后的面积=14.49.75=14

24、0.54(m2)H:沉井不至于上浮时允许的最大高程H-10.05=2.53(m)而第层粉砂土,我们管井点降水标高控制在20.8以下。故封底时不拆除降水时沉井不会上浮,能稳定(2)拆除所有的井点设备此时恢复到正常水位:1.25F=14.49.751.2511.54=2025(T)泵房内部结构完成后的总重G=1389+818=2207T1.25FG+f所以待泵房所有结构完成时拆除井点时,泵房能稳定。五、施工中特殊地基及意外情况的应急预案1、沉井下沉时发生突沉、超沉的应对预案(1)施工准备工作:准备充足的块石、木桩及压密注浆、粉喷桩施工的材料及机械设备等以备用。在下沉过程中,随时进行提前插探,在进入

25、软土层时,人工用钢钎进行插探,以判断土层的承载力,以及土层的变化,及时采取应对措施。(2)发生突沉的补救措施:当沉井发生突沉时,最大的不利影响是井体发生倾斜,此时需要采取有效的纠偏措施,使沉井的平面位置尽快回到设计尺寸,常用且行之有效的措施主要有:不对称挖土:停止下沉过多一侧的挖土,集中于较慢一侧挖土,以达到逐渐纠偏的目的。不对称垫块石:在下沉快的一侧刃脚部位塞垫块石,以阻止其下沉趋势。不对称斜打木桩:如果垫块石仍然不能有效纠偏,可采取在下沉快的一侧不对称斜打木桩的措施,以阻止其下沉趋势。不对称堆土:在下沉快的一侧堆土,以阻止其下沉趋势。沉井超沉的预防措施:因泵房的高程尺寸与管道及检查井均密切

26、相关,因此在施工过程中,必须严防沉井发生超沉现象。具体预防措施是,根据施工前的补充勘探所掌握的资料,在进入该层土层时,停止挖土下沉,观测其自然下沉速度,并作详细记录,计算其各项下沉参数,观测时间以沉井达到稳定状态为原则。然后根据观测记录的参数确定沉井最终停止挖土下沉的标高,使沉井自然下沉至设计标高并达到稳定状态,然后立即组织封底工作。如果以上措施仍不能阻止其超沉趋势,可采取全断面垫块石或斜打木桩等措施,甚至采取在刃脚以下沉井全平面(或大于)范围进行深层水泥搅拌结合水泥浆压密注浆,以提高下卧土体强度,阻止其继续下沉。沉井下沉中加强降水,防止涌砂现象发生。2、产生倾斜、偏移原因及纠正措施(1)原因

27、: 沉井刃脚下土层软硬不均, 没有对称地抽除垫木或及时回填夯实 没有均匀挖土使井内土面高低相差很多; 刃脚下掏空过多,沉井骤然下降,易于倾斜; 刃脚的角线一侧被障碍物搁住,没有及时发觉和处理; 排水开挖时井内涌砂;井外弃土或其他原因形成对井壁的偏压。(2)纠正措施 首先,沉井下沉过程必须加强观测,下沉前应在井壁上四面弹上十字中线,从刃脚到顶画出标尺,在沉井顶部弹水平线,并在四周设立基准桩。如发现倾斜、偏移,应随时纠正。 纠正沉井倾斜:如系不排水下沉,一般可靠近刃脚较高的一侧抓土;如系排水下沉,除偏挖外,并可在刃脚较低的一侧适当回填砂石。必要时还必须配以井外射水或开挖、增加偏心压载以及施加水平外

28、力等措施。 纠正沉井的位移:可以故意使其向偏位的一方倾斜,然后沿倾斜方向下沉,直至刃脚处中线与设计中线位置相吻合或接近时,再将倾斜纠正,最后使倾斜和位移都在容许限度为止。 纠正须及时,否则在沉入深层后易形成倾斜巷道,再要纠正就困难得多,并且应在沉到距设计标高1米以上时基本纠正好,纠正后应谨慎下沉。六、施工进度计划施工进度计划(见附表)序号部位工作日(天)1刃脚垫层5降水井施工2第一层15降水井施工3第二层20降水井施工4下沉准备25下沉封底156后施工107安装装饰15七、施工机械设备配置施工机械计划表机械名称功率数量备注1M 3挖土机1台长臂钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台钢筋对焊机120KV1

29、台砂浆机1台搅拌机J3501台零星砼搅拌用潜水泵2寸6台排除明水用潜水泵4寸6台排除明水用吸浆泵2寸2台排除明水用泥浆泵15KV4台沉井冲土吸泥浆用连心泵7.5KV2台汽车8吨4台木工电锯1台木工电刨机1台电焊机1台八、工程质量、安全生产及文明施工保证措施(一)、工程质量保证措施1、沉井施工质量标准下沉完毕的沉井,允许偏差应符合下列规定:标高偏差:刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100毫米。水平位移偏差。不得超过下沉总深度的1,但下沉总深度小于l0米时,其水平位移允许100毫米。 倾斜偏差:矩形沉井四角(圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点)中任何两角的刃脚底面高差,不得超过该两角间水平距离的1,但最大不得超过300毫米,如两角问水平距离小于10米时,其刃脚底面高差允许为100毫米。2、质量保证措施、组织以项目经理为首得质量管理网络,层层把关,实行道道工序必须验收合格后方壳作下道工序施工得原则,检查质量、信息反馈。、由监理单位和业主进行质量监督,对于沉井基坑砂垫层,必须压实,确保予制沉井荷重能有足够得承载力。、混凝土浇捣时,应做试块每100M3不少于一组,浇捣试块时,应随机取样,试块养护,应温室内养护,温度控制202。沉井以每皮0.50m的厚度,

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