FMEA失效模式与影响分析技术的应用.ppt

1、本资料来源,FMEA 技 術 的 應 用,失效模式與影響分析,一.起源: FMEA:失效模式、效應與關鍵性分析是一種系統化工程設計輔助工具,利用表格方式協助工程師進行工程分析,使其發現潛在缺陷及影響程度,以避免失效發生或降低其發生時產生之影響. 美國格魯曼飛機公司於1950年首先提出,作為一種可靠度分 析技術. 六十年代初期,美國航空太空總暑將FMEA技術運用於太空計 劃,1974年出版軍用標準MILSTD1629A. 1985年,IEC發布國際標準IEC 812將之標準化.,1,二.FMEA的技術發展與應用,可靠性分析技術 系統化工程設計輔助工具 利用表格進行工程分析 在設計階段早期發現問題

2、 及早謀求解決措施,三.FMEA之必要性,目的-防患於未然 本質-工程分析 分類-設計FMEA 制程FMEA控制措施一般應從以下方面著手: A.操作方法改進、調整,必要時文件化、標 準化. B.增加輔助治工具. C.制程條件改善(機台、設備、模具等). D.增加測試手段. E.設計方案改變等.,提升工程師工程分析能力. 列出所有可能的原因,按優先順序予以解決,提出所有對應措施改善,避免遺漏,避免抓不到重點,避免作不必要的責任追查.(尤其是處理客訴) 國際知名公司成功的經驗(美國汽車業、航空業等). 提升制程品質可靠度. 是一種預防手段,提前預估問題的發生. 下一次工程分析之參考. IEC國際電

3、工委員會發布的“IEC 812”已將FMEA作業程序標準化.,4,制程失效定義: 產品在經過一制造程序時,因制程而造成其特性無法滿足產品規格或甚至損壞者,即為制程失效.,失效效應的嚴重等級分為四級: (A).I級:致命失效 此類失效模式發生可能會導致整個系統 喪失或造成人員傷亡. (B).II級:嚴重失效 此類失效模式發生可能會造成嚴重傷害,主要性能受損,或主要系統受損而導致功能失效.,2,(C).III級:主要失效 此類失效模式發生可能會造成輕微傷害,次要性 能受損或次要系統受損而導致系統可靠度降低. (D).IV級:次要失效 此類失效模式發生不足以造成傷害,性能受損或 系統受損,惟將導致非

4、預期之維護或修理需求.,3,四. FMEA分析方法的流程,先期規劃,主流程,結果應用,五.先期規劃,組成FMEA團隊,資料收集,訂定執行方案,產品設計,制造工藝,使用維修,環境,表格格式,分析層次,失效定義,成果整合,時機,六.主流程,8,七.兩類FMEA,a.設計FMEA: 工標主導. 各處QE 、工程及模具設計 單位配合. 目的: 發現系統設計中的疑點與盲點. b.制程FMEA: QE主導. 工標、工程、製造單位配合. 目的:分析現有制程中可能的失效,改善制造/ 組裝程序,使製造不良品的機會降低,提 升制程品質. 1.后工程抱怨. 2.制程之重大異常. 3.重復發生的異常. 4.客戶投訴等

5、.,制程FMEA應用時機,5,制程FMEA範例,八.作制程FMEA須具備的方法和工具:,1.品管七大手法:運用柏拉圖、分層法、直方圖等方法 進行數據匯總分析. 2.腦力激蕩法:挖掘可能的原因.(失效原因分析) 3.對比分析法:進行等級界定與優先順序劃分.(控制 措施確定) 4.愚巧法:利用輔助方法去“防呆”也是措施之一. 5.樹圖、KJ法等:由各因素之間的關係、關聯,來確定 采取的控制措施. 6.精密量測:通過高度規、三次元、二次元、投影儀等 獲取所需的數據.,7,九.幾個重要的分析指標:,嚴重度,發生率,難檢度,風險優先數,嚴重度-S 發生率-O 難檢度-D 風險優先數-RPN=S*O*D

6、RPN-Risk Priority Number,9,十.嚴重度(Severity),恒量失效的影響程度 失效影響:產品或制程的某一失效對產品外 觀,結構,功能,性能穩定性,可靠性 影響. 或對下一個制程,使用者和設備的影響 或對最終客戶,政府法規,安全,環保的違及. 劃分標準-主觀判定 1-幾乎不會有甚麼影響 10-會違及安全,法規,嚴重度(S)劃分標準,十一.發生率(Occurrence),某一原因而導致失效發生的幾率 劃分標準: Cpk 主觀判定 統計資料 1-幾乎不會發生 10-幾乎肯定會發生 舉例攻牙無限位,發生率(O)劃分標準,13,十二.難檢度(Detection),在現行的控制

7、措施下,偵測失效發生的能力 劃分標準 主觀判定 統計資料 1-有有效手段完全可以檢測出來 10-無任何手段可以檢測出來,難檢度(D)劃分標準,15,十三.實施FMEA應注意的問題,導入時機:FMEA團隊必須包括產品設計及其相關工程人員 FMEA分析 重在工程分析 FMEA先期規劃應做好 FMEA建義改善措施必須認真執行,並追蹤改善效果 FMEA導入時機 貫穿產品設計,制程設計 FMEA是個循環過程 FMEA結果利用,十四.幾個原則:,原則一: 一般情況下,制程FMEA之嚴重度S因 為設計方案已經決定了S的大小,因 此S不可降低,應主要從降低發生率O 及難檢度D入手,當降低了二者,RPN 仍無法滿足要求時,須制作DFMEA,改 變設計方案,降低嚴重度S.,17,原則二: 所有人的因素均須設定為完全可 靠,因此除非牽涉到方法的調整 不可將“提高人員素質”、“加強 人員熟練程度”、“提升個人能力” 等模糊字眼作為“控制措施”.,18,原則三: 當同樣的失效重復發生時,必然有 某些失效原因未被分析出來,必須 在原有制程FMEA基礎上補充被遺漏 的“失效原因”. 原則四: 在S、O、D三者參數的選定時,小組 成員如有不同意見,則取其平均值, 而非取最小值.,19,十五.設計FMEA,