现浇箱涵工程施工技术交底记录

1、施工技术交底记录津市政 C1-6工程名称施工单位分部分项工程名称现浇箱涵工程交底日期年月日交底内容：一、箱涵水泥搅拌桩基础施工1. 搅拌桩桩径 500mm（搅拌钻头不小于 600mm），设计桩长 10m。单桩承载力不少于 120KN；施工时，桩底高程不高于设计标高，桩顶高程不低于设计标高；水平间距为1.4 ，按等边三角形梅花型排列，经处理后的复合地基承载力120Kpa；制浆采用42.5 普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5 。为增加搅拌桩的早期强度，按水泥用量的0.05%添加三乙醇胺。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 每加固 1m土体掺入水泥量为70kg，单桩水泥用量偏差不大于5%。2. 搅

2、拌头上提喷浆时的提升速度为0.50.8m/min ，喷浆压力为 0.40.6MPa 。测放桩位按设计要求进行，在确定孔位时，需经复核确认后方可进入下一施工工序，为保证桩位的准确性，桩位必须打入木桩或插入竹片作为桩位标记。3. 下钻杆时，先使桩机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准孔中心，杆位偏差在2cm 以内，调整桩机水平度及垂直度，保证孔斜率不大于1.0%，终孔后校正钻具，桩径偏差不得大于4%。4. 下钻杆搅拌前要通过地面试喷清水，检查灌浆设备和管路系统、设备的压力和排量必须满足设计要求；管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。5. 根据施工设计控制搅拌技术参数，注意浆液流量，自上

3、而下搅拌，自下而上喷浆搅拌。当土层较硬时，可适当提高水泥浆水灰比。6. 施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量，灌浆泵压力和搅拌杆的提升速度，回转速度等施工参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。另在搅拌过程中，应控制钻杆的进入深度。7. 单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过2 小时，应采取补桩措施。当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3 桩长范围， 应采用复搅措施，将此范围的浆液分两次喷入。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅

4、拌数秒，以保证桩头的均匀密实。8. 整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。9. 施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，应防止浆液硬结堵塞管道。二、箱涵碎石垫层、 C15 砼垫层施工1. 箱涵水泥搅拌桩施工完经养护期后，即可进行碎石垫层施工，施工前先按设计要求铺设钢塑土工格栅，土工格栅应反包 2m。碎石施工分层碾压。2. 混凝土垫层施工注意按设计要求溜设施工缝。三、箱涵钢筋施工（一）钢筋制作与安装1. 钢筋加工（ 1）材料：钢筋要有出厂合格证明及复试报告，如钢筋有马蹄、飞边应用砂轮修磨，严禁用电气焊切割

5、，出现弯曲现象时，应予以调直。焊条采用502 焊条，应注意保持干燥，使用前经250烘 2 小时。钢筋表面必须清洁干净，使用前应将表面油渍、漆皮及磷锈等清理干净。（ 2）钢筋的切断与连接钢筋下料须按下料表长度正确切断，在成型后符合设计要求及工程需要。特别是骨架主筋，最好先放大样，进行试弯符合设计和施工要求后再批量下料，断料时根据长度先下长料 , 后下短料，以减少接头。钢筋加工成型后应保持同一平面。钢筋长度不够时按设计图纸要求钢筋采用双面焊接（焊接长度 5d+10mm）或单面焊接（焊接长度 10d+10mm），或采用绑扎搭接。钢筋切断必须采用切割机切割，严禁使用气割。焊接时焊缝表面应平整，不得有较

6、大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不超过以下规定。焊接接头在 35d 范围内接头数不得大于 50。a) 接头处弯折不大于 4 度。b) 接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d 且不大于 3mm。c) 焊缝厚度 h 不小于 0.3d ，焊缝宽度 b 不小于 0.7dd) 横向咬边深度不大于 0.5mme) 长 2d 的焊缝表面上气孔的数量6mm2不大于 2 个。2. 钢筋绑扎箱涵钢筋绑扎之前对主筋进行调整，然后进行箍筋的绑扎，箍筋一定要与主筋垂直，绑扎按设计图进行。焊缝的焊接面必须平行于结构面，不得垂直于结构面，出现钢筋吃保护层现象，钢筋的交叉点用22#火烧

7、扎丝绑扎结实，绑扎丝成八字型。绑扎完后，在钢筋的侧面卡好垫块，以保证保护层厚度。垫块截面小的一侧朝外，横竖向间距为 1.2 米，梅花型布置。对绑扎完的钢筋进行规格、数量、搭接长度保护层等进行检查，符合设计要求及验收规范后通知监理进行隐蔽工程验收。质量要求：3. 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差 (mm)受力钢筋间距 10箍筋、横向水平钢筋间距0,-20钢筋骨架尺寸长 10宽、高 5保护层厚度 5四、箱涵模板、支架施工1. 模板材质采用木胶合板作模板，厚度为18mm，构造尺寸为长宽980mm 1800mm。模板安装前应在模板表面涂抹脱模剂。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。模板

8、必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。2. 侧墙模板：侧墙钢筋绑扎完毕经验收合格后，随即清理其周围杂物，为安装模板作准备。侧墙模板由 48 钢管立档及木枋横档和 48mm钢管斜撑来支撑固定： 先立 100mm 100mm木枋横档 250mm，然后放 48mm钢管立档 600mm。采用 48 3.5mm钢管斜撑固定内侧板，斜撑底部采用预埋钢筋固定。另外，在基底两侧预埋 48 3.5mm短钢管，将侧模竖向围檩与预埋短钢管用扣件扣牢，以控制侧模上浮。由于钢管斜撑长度较长，为保证斜支撑的稳定，

9、要求斜支撑之间进行有效的连接。在侧墙轴线及边线测量放样准确无误后，并将模板预组分块，再开始安装。模板安装时，先安装端部外侧模，经吊锤吊直，拉线拉平后，先将其固定撑牢，再依次安装其余内侧模，待钢筋等隐蔽验收完成后安装另一侧模板，同时安装、 紧收对拉螺栓、 斜撑等并加以固定。3. 顶板模板：顶板模板采用扣件式脚手架支顶。满堂红支顶除了满足强度要求外，还须满足变形要求。先用脚手架搭好板模支顶，调整地脚托顶，使支顶的顶面水平一致，脚手架的顶部放顶托，顶托上放100mm 100mm的枋木，间距为500mm，然后铺设模板。顶板底模铺设要考虑预留沉降量，以确保净空和限高要求。4. 模板拆除侧墙模板在浇混凝土

10、后3 天可拆模，顶板模板在混凝土达到70%强度才可拆模。拆模要按照拆模顺序：斜撑对拉螺栓立档横档模板的顺序自上而下拆除，严禁乱撬猛拉，以免损坏混凝土表面质量。箱涵模板、支架安装示意图：五、箱涵混凝土施工1、箱涵结构砼为C35 砼。混凝土的保护层厚度：底板为40mm，墙、顶板为35mm；混凝土配制：本工程采用商品混凝土，混凝土配置严格按设计要求的技术指针确定。混凝土配合比必须经试验确定，水泥的选用要减小地下水及的100*50立杆 4.8*3m钢管 40*50cm（背楞）木方 250150*100 方木 50剪刀撑顺箱涵 5箱涵模板支撑示意图 14螺杆 50cm对钢 筋混凝 土腐蚀。2、混凝土浇 注前对模板、钢筋、施工缝等进行检查，清除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌注。混凝土浇注过程中随时观测模板、支架、钢筋等情况，发现问题，及时处理。混凝土的浇注：本工程采用泵送商品混凝土，混凝土到达现场后，材料试验员核准混凝土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否在规定的范围内，并随机取样测定和做试块，严格把好混凝土的质量