锅炉房工艺管道热处理施工方案

1、抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道热处理施工方案编 制： 审 核： 批 准山西安装抚矿远东页岩炼化项目部2012-7-30一、工程概况抚矿远东页岩炼化深加工示范项目锅炉房工艺管道安装工程中合金钢管道（15CrMo、15CrMoG）需进行焊后热处理，为保证热处理工作按时、按质完成，特编制此施工方案。二、编制依据1. GB/T20801.16-2006 压力管道规范 工业管道2. GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范3. SH3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 三、热处理的目的 为了消除管道组对与焊接的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组

2、织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝氢脆和裂纹产生。四、热处理曲线五、主要施工机具及材料1. 主要施工机具：a) 热处理设备：自动控制温度的控制柜、自动打点记录仪。b) 热电偶c) 加热器：履带式加热器2. 主要用料：a) 保温棉：石棉布及硅酸铝棉毡b) 铅丝、防雨遮盖物等。六、热处理前的准备工作1. 管道按焊前预热、焊后缓冷工艺施工。2. 检查管道是否按图纸施工，各分支及仪表点等是否全部焊接完毕，并经外观和无损探伤检查合格。3. 管道安装资料齐全，并经监理、甲方确认。4. 热处理设备调试安装好。5. 检查供电系统符合要求，并和甲方有关部门及时联系

3、，确保热处理期间不断电。6. 热处理人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。7. 施工技术及安全方案向热处理施工人员进行交底。六、热处理工艺要求1. 热处理工艺流程：2. 热电偶安装在靠近焊缝边缘10mm处，安装采用电偶夹或细铁丝捆扎。为防止加热器直接的热影响引起点偶的测量误差，热电偶与加热器之间垫上一层石棉布。3. 加热器围绕固定在焊道中心，热处理的加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm，加热区以外100mm范围内应予以保温，且管道端口应封闭。4. 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下列要求：a) 加热升温至300后，加热速度应按5*125/ /h计算，且不大于2

4、20/h 。b) 恒温时间应按下列规定计算，且总恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定范围内，其差值不得大于50。 非合金钢管道为每毫米壁厚2min2.5min 合金钢管道为每毫米壁厚3minc) 恒温后的冷却速度应按6*500/ /h计算，且不大于260/h.冷却至300后可自然冷却。5. 热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后再焊缝及热影响区各取一点测定硬度值，抽检数不得少于20%，且不少于1处。6. 热处理后焊缝的硬度值，不宜超过母材标准布氏硬度值加100HB.且应符合下列要求： a) 合金总含量小于3%，不大于270HB;b) 合金总含量小于3

5、%10%，不大于300HB;c) 合金总含量大于10%，不大于350HB;7. 热处理自动记录曲线异常，且被查部位的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。七、安全注意事项1. 施工技术人员必须对参加热处理的所有人员进行技术交底，安全交底，严格遵守安全纪律及操作规程。2. 热处理操作人员应熟悉专业标准及工艺、设备、测量仪表的使用。3. 热处理操作人员在送电前，应认真检查电源是否正确连接、漏电保护器是否灵敏、有无裸露的电源线及线头、加热器磁环有无损坏、有无裸露电阻丝、热处理设备和管道连接是否良好且有可靠的接地、热电偶与木材是否接触良好、与加热器是否隔离。4. 测温系统每个端子必须紧固。5. 缠绕加热