钻孔灌注桩专业施工方案

1、钻孔灌注桩施工方案1、 编制依据1、甲方对本工程施工方案的编制要求； 2、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JG14-80） 3、建筑桩基技术规范（JGJ94-94） 4、南屏东桥企业股份合作公司仓库桩基工程设计变更修改施工图(2012 5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、南屏东桥企业股份合作公司仓库工程场地岩土工程勘察报告书 7、我公司多年来的桩基工程的施工经验，现有施工管理能力和技术装备水平； 8、现场条件； 9、国家、地方执行的施工规范； 10、本公司ISO9000 质量保证体系文件成功管理经验等； 11、适用于本工程的国家及地方规范与标准表。 二、

2、工程概况 本工程位于珠海市南屏东桥村工业区内，设计为仓库工程。拟建场地原地貌属前山河 冲洪积阶地，后经人工填土平整，场地内地势平坦。本工程的为四层建筑物，东西长约50.6 米，南北宽约22 米，现场地面标高变化于3.393.74 现补桩采取钻孔灌注桩桩径为1200与1000 两种桩总共30 根，桩长为20M；，总 砼量约600M3。 3、 工程特点 1、本工程拟建场已按原设计图纸施工了36 根钻孔灌注桩桩径。经质检站静载试验,结 果原桩基承载力不满足设计要求,经设计院验算决定采用补桩方案。 2、本工程的重点与难点：本工程在原施工的两根桩中间增加一根桩，施工时不能破坏 原桩质量，合理设置施工临时

3、道路（见附图），施工顺序。地下水位高，水量大，容易造成 塌孔，对混凝土要求高，本工程混凝土采用预拌商品水下混凝土。按资料以下依次冲积层、 残积层、燕山岩浆岩组成。分布情况及其主要岩性特征描述如下： 、冲积层： 砾砂层，褐棕、灰黄、褐黄色，主要成分为石英，次棱角状，顶部混粘粒较多约40%， 下部混粘粒不均匀约1525%，局部混贝壳碎屑，级配较好。呈饱和，松散状态，局部底部 呈稍密状态。场地普遍分布。场地普遍分布，层厚6.608.60M。 、残积层: 砾质粘性土层，肉红、褐黄、灰白色，由中粗粒花岗岩风化而成。含24mm 石英颗粒 约25%。韧性中等，切口稍具光滑光泽，顶部呈很湿，可塑状态；底部呈湿

4、，硬塑状态。场 地普遍分布，层厚19.0021.60m。 、燕山期岩浆岩花岗岩风化层： a、全风化花岗岩层：褐黄、黄白色，同中粗粒花岗岩风化而成，含 24mm 石英颗粒 约25%及少量长石颗粒。呈湿，硬塑状态。厚3.04.5M。 b、强风化花岗岩层:肉红、褐黄、灰白色，由中粗粒花岗岩风化而成，呈半岩半土状， 不易钻进。场地普遍分布，厚度4.0613.06M。 1、从地质资料上看，场地风化裂发育，风化程度不均，风化岩面起付较大，故终孔时， 要做好岩样备查，正确确认持力层位置。 2、本工程钻孔时要注意测钻杆垂直度，千万不能偏孔。在钻机就位之前，对埋设护筒 的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正

5、确。 3、砼灌注时，水下灌注时特别注意储料量要足够，拔管测量计算要准确无误，钻孔灌 注砼属水下砼浇注，隐蔽性强，技术质量保证较为困难。四、钻孔桩施工技术要求 1、钻孔灌注桩桩径1000/1200 二种，钻孔灌注桩成孔工艺采用潜水钻。 2、桩芯水下混凝土强度等级为C30。 3、桩浇捣桩芯混凝土时每根桩须留出一组混凝土试块进行28 天强度试验。 4、混凝土保护层厚度：钻孔桩：70 5、桩芯混凝土浇注时，须高出桩顶标高800，承台施工前凿去桩浮浆，并清理干净。 6、钻孔桩主筋搭接采用搭接连接，搭接长度45d。 7、直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于50mm。 五、组织管理机构 （一）组织管理机构 本

6、工程质量要求高，基础工程成为整个工程重中之重，我们将组织一个强有力的组织 机构，公司挑选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵良将到该工程中实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最大充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系。 （1）工地项目经理部：项目经理1 人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、 施工安全、文明施工和节约成本负责；施工负责人 名，在项目经理领导下主管桩基础的施工工作；施工技术负责人1 名，施工员1 名、质检员1 名、安全员1 名，桩机长3 分别解决本工程的施工，安全、质

7、量问题。 （2）项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管 理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程施工过程的工期进度、 工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。 （3）各专业施工队伍由负责人亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。 （4）施工全过程中，项目经理要以项目法施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重 点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术， 有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创

8、优质、安全、文明的条件下， 确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。 （二）项目管理组织机构图 六、方案选定本（一）工程拟组建两台个钻机负责施工。在项目部统一领导下，二个施工队相互配合、 组织有节奏、均衡、连续施工。 （二）主要机械设备得选择：从地质资料上，根据以往的施工经验，我们决定选用2 上海GPS-15型钻孔机（旋转型）。 （三）砼的选择：为了加快施工灌注速度，保证砼的质量，决定采用C30 水下商品砼。 （四）计划每台桩机每天完成的桩数量为1 根桩左右。钻孔灌注桩力争20 天完成。 七、主要施工机具计划及成孔机械的选择 由于本工程工期紧，我公司拟投入决定采用上海

9、GPS300 型和一台上海GPS15 型旋转钻机。此型号钻机机械性能好，转盘转速平缓、稳定，能承受较大扭矩。以确保 在合同工期内完成本工程的施工内容。具体施工机具配备见下表： 八、劳动组织计划本工程主要根据钻机数量安排钻机班施工人员，并配备相应的钢筋制作及安装人员， 电工、普工等劳动力。根据场地地质复杂、工期短等特点，按每日历天三班作业，组织足够的劳动力，充分利用工作面，加快施工进度，确保工期目标（详见劳动力计划安排 主要劳动力计划安排表：9、 主要材料、半成品计划 根据钻孔注桩工程施工特点，施工周期短；同时砼质量要求严格，所以在组织材料时要特别有保证，绝对不能由于材料供应不上，而造成窝工。

10、十、施工平面布置本桩基工程的平面布置只考虑桩机和泥浆池、沟和蓄浆池的平面布设。 11、 主要工序施工方法 主要施工顺序 施工顺序：成孔 清孔 钢笼制安 水下砼灌注 施工顺序：定位 埋设护筒 钻孔 成孔 清孔。 1、护筒埋设：定位、复核桩位后埋设护筒，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不大 于50MM。护筒与坑壁之间应粘土填实，埋设深度为1 米，顶部开设一个溢浆口，并高出 地面0.3 米左右。 2、作护壁和排碴用的泥浆：本场地上部为人工填土在钻孔时注入清水以粘土造浆护 壁，循环泥浆比重应控制在1.11.25 之间，粘度为1022S；含砂率不大于8%；胶体 率不大于 90%。施工中准备比重计，经常测定

11、泥浆比重。若发生泥浆质量因土质而达不 到要求时，应用膨润优质粘土制备泥浆，注入孔内。 3、钻孔：钻孔过程中及时补充泥浆保持孔内泥浆面高于地下水位1 米以上。为防止 钻孔偏斜，在钻进过程中，每换一次杆，钻盘都应检查一次是否水平，加强检查。若发 现偏斜应及时纠正，方法是将钻头提升至开始偏斜处，慢速扫孔削正。若发生斜孔、弯 孔、宿孔、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进，采取措施。 4、清孔：当钻至设计深度后，经甲方、监理单位同意后不再继续钻进，然后空转不 进尺，循环换浆。清孔是保证钻冲孔桩质量的很重要环节，不可轻视，清孔基本方法可 采用；（1） 正循环换浆法；（2） 换浆与掏碴结合法

12、；（3） 用空气水力吸机或砂泵清孔； 清孔后泥浆比重应小于 1.25；含砂率8%；粘度28S，清孔后的孔底沉碴厚度符合设 计要求，再灌注水下砼前必须复测沉碴厚度，沉碴厚度超过规定必须重新清孔，合格后 方可灌注。（三）钢筋笼的制作和安装 施工顺序：选料 制作 吊运 安装 固定 1、制作：钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范要求。即：主筋间距允许偏差 厘米；螺旋筋允许偏差2厘米；钢筋笼允许偏差1 厘米；钢筋笼长度允许偏差1 厘米；纵向垂直度一般不超过1%。 2、钢筋笼长度分段安装，约12 米为一段。安装时连接采用单面电弧焊接，搭接长 度为10D，加引弧段，焊接要符合要求。同一断面焊点数量按规范要求

13、（即：错开）。钢 筋笼上必须设保护层垫块，常用混凝土垫块绑扎在主筋上，垫块厚度由设计定，为7 米，每隔24米设一道，每道均匀布置4 块。 3、钢筋笼起吊中要注意防止钢筋笼发生过大的变形，当分节吊放；吊运时应防止扭转、弯曲。安装时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，下沉到设计位 置，应立即固定，加长钢筋笼两根主筋与孔口护筒，支架临时焊接。 4、安装完毕时，应会同业主、监理、质检等部门对该桩进行隐蔽工程验收，合格后 立即灌注。间歇时间不宜超过4H，灌注前必须复测沉碴厚度。 （四）水下砼灌注 施工顺序：安装导管 储料 灌注砼 拔管 1、 采用C25 砼，坍落度18-22CM。2、安装导管

14、和储料斗，导管底距孔底为0.3-0.5M。3、灌注水下砼，开始灌注前，储料斗下口先用预制砼球塞堵住，用铁丝吊住，当储 料斗砼体积达到2 立方米，才能将导管的底端一次性埋入砼中1.5 米深度，剪断铁丝。 砼上升速度不得小于2m/h,导管底端埋入砼面以下26 米，严禁把导管底端提出砼面， 砼灌注应连续进行，不得中断。在灌注混凝土过程中导管埋深有专人测量，施工员负责 填写水下砼的灌注记录表。同时要随时准确地测量孔内混凝土面的标高，特别是提管时， 要保证对埋管深度26 4、控制最后一次砼的灌注量，以设计桩顶标高以上约0.7米处。5、每三根桩留置试块不得少于一组，同时做一次砼坍落度试验。十二、工程施工进

15、度计划 针对工期短，我们采用三班制连续作业，组织2 台桩机依次施工，包括移机时间， 以强风化花岗岩持力层入岩深度1 米钻孔机每日一台机完成1 根桩计算，计划开工日期 为2012 月31日,总工期为31 天。具体开竣工日 期以施工单位报送的建设、监理单位签定的开工报告日期为准。具体见施工进度横道图、 网络图。 13、 施工技术措施 （一） 质量技术措施：本工程质量目标：合格工程。 A：基本措施1、施工人员要熟悉图纸，严格按设计图纸及有关操作规程进行施工。 2、严格贯彻执行颁布的深圳市经济特区建设工程质量条理和深圳市建筑采样 品送检暂行规定。 3、各分项工程在开工之前，要坚持技术交底，明确提出质量

16、要求。 4、加强“三检”工作，做到班句组自检，项目部复检，公司专检结合。5、各工序要严格按规范程序施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。 6、推行全面质量管理方法，针对工程实际成立现场QC 质量管理小组选择研究项目 加强质量控制，确保施工质量处于受控制状态。 B：依本工程特点制订的质量技术措施1、 为控制钻孔重直度1%，安装钻机时要转盘，底座水平。起重滑轮缘固定钻杆的 卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 2、 灌注砼前，导管应经试拼试压方可使用，试压压力一般为 0.61Mpa,并要试验 砼隔水球塞是否能通过。 3、 水下砼光灌注要样严格操作,认真计算埋管深度。拔回管要均匀

17、，次数要足够， 保证砼的密实度。 （二）安全技术措施：本工程管理目标；施工无死亡事故，全员负伤率控制在3以内。 工地综合检查得分达80 分以上。1、认真贯彻落实施工现场临时用电规范和公司生产管理规章制度。 2、建立健全安全保证体系，施工队设置1 个人小组，进行经常性的检查。落实各项安全防护措施，落实项目经理、技术负责人、安全员、班组长、工人的安全负责任 制。做好安全交底工作。 3、防火措施要点贯彻“预防为主、消防为辅”的方针，对临建宿舍、火房、材料库、 电气设备等作重点管理，并配备2 套灭火气材。 4、施工用电设备必须规范设漏电开关，并要接零接地保护，要用铁壳配电箱加锁， 开关箱安装高度大于0

18、.6M 没，小于1.5M,严格遵守一机一闸，一漏电的电动机械装配原 5、一切施工技械设备按规定设置，且专人专机。6、钻机施工时，组长应思想集中，绝不能随意离开岗位。 （三）当碰到强风化岩层,钻机钻不进时,必须改为冲孔灌注桩,具体报设计院、建设单 位、监理单位确定。 十四、施工用电、用水 经计算施工所需用电总容量为 70kw，最大耗水量 1000 立方米。根据钻孔灌注桩 施工工艺要求，施工过程中不能停水停电，成孔后，在4h 内须灌注砼，而且必须连续， 中途不得中断，为确保工程质量，避免造成事故，甲方应提供正常、足容量的施工用电、 用水。 15、 污水、泥浆处理及环卫 钻孔桩的污水、泥浆处理应高度重视。做到场地整洁，泥浆的运送有专人负责管理。（一）泥浆池、沟的制作：因场地狭窄、且在基坑下。泥浆池、沟不能象一般场地那样， 系取挖大坑、沟的方法。跟据以往经验，经过技工专业策划，循环泥浆池、沟决定在避 开桩位的地方采用半挖的方法制作。循环泥