亮石河防洪堤监理实施细则

1、汇川区 2017 年娄山关片区城市棚户区改建项目亮石河河道综合治理工程（一期）项目水利监理实施细则编制单位：编制日期：审 核 人：防洪堤监理实施细则1.1总则1.1.1 本细则依据工程设计文件图纸和技术要求及及监理合同文件。现行国家及地方的建筑规范、规定、标准；适用汇川区 2017 年娄山关片区城市棚户区改建项目亮石河河道综合治理工程（一期）项目水利防洪堤工程。1.1.2本细则编制依据水工建筑岩石基础开挖施工技术规范（ sl47-2011 ）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（ sl251-2014 ）水利水电建筑安装安全技术工作规程 (SDJ287-2014) 水利水电工程模板施工规范（ DL

2、/T5100-2014）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2014）混凝结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）1.1.3 汇川区 2017 年娄山关片区城市棚户区改造项目娄山关亮石河综合治理工程（一期）施工图；汇川区 2017 年娄山关片区城市棚户区改造项目娄山关亮石河综合治理工程（一期）施工组织设计通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境等资料及施工图纸所计算的工程量。以及国家现行有关水利水电工程施工技术标准规范、水利工程强制性条文及水利工程管理条例等。1.2 编制原则1.2.1 遵守招标文件各项条款的原则。 严格按相关要求及有关技术规范各项条款的规定，做到

3、严格按照规范、标准编制。1.2.2坚持实事求是的原则。根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排，确保高效优质完成施工任务。1.2.3坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性的原则。1.2.4严格贯彻“以人为本、安全生产”的原则。1.3 施工准备工作监理1.3.1 本项目新建 C20混凝土河堤 47270.51m3。本标为新建河堤，均在亮石河两岸，新建堤防采用重力式防洪堤结构形式，采用 C20 砼浇筑，重力式防洪墙为俯斜式结构。墙高为2.3 5m，设计墙顶宽度为 0.9-1.8m ，背墙坡坡比为 1：0.30 ，面坡坡度为 1:0, 墙前各设置 1 个扩展墙趾台阶，高

4、 0.1m，宽 0.8m、防洪堤每 15m设 2cm宽的伸缩缝一道，內填 2Cm厚沥青木板，设置橡胶止水带；防洪墙临水面布置 =100mmPVC排水管，排水管按 2.5m*2.5m 的间距梅花布置，对于墙后排水管的进口，设置砂砾石反滤料排水体。监理部在事前均有权予以确认，直至发布返工通知；如已认可，但事后发现有误，监理部仍有否决权，或重新进行认可。1.3.2 所有用于亮石河河道综合治理工程（一期）项目的建筑材料，都必须符合有关技术标准，外购材料都必须具有材质证明；所有当地材料必须经过检查、检验并经监理工程师批准。施工单位在本工程中不得使用不合格材料和无材质证明的材料。监理工程师有权要求施工单位

5、对有疑问的材料进行试验，所需试验费用按合同规定由施工单位承担。1.3.3 凡经过检查、检验不合格的材料，监理工程师将书面通知施工单位不得使用，并不得在现场堆放。1.3.4各施工单位对监理部所作出的决定持不同意见，并认为与本工程合同不符时，有权以书面形式提请监理部对该决定重新予以确认、撤消和更改。1.3.5亮石河河道综合治理工程（一期）项目防渗帷幕灌浆固结、帷幕灌浆施工期间，对施工单位的施工过程进行旁站监理，施工单位有配合旁站监理工程师监督的义务。1.3.6 监理工程师根据工程施工情况对工程进行的质量检查、试验，或对施工中相应工序的检查，施工单位应积极及时无偿的予以配合。由于施工单位的原因，致使

6、检查和试验造成工期的影响或损失，其责任由施工单位承担。1.3.7监理机构应对设计文件和图纸进行审核，并将审核意见书面报送给业主，由业主签发，承建单位及监理机构参加由业主组织的设计技术交底会议。1.3.8 施工单位质量管理、质量检测机构及其人员应按合同规定的程序、方法、检测内容与检查频率，将全部时间用于工程施工质量控制、检测、检查和质量记录的管理，并接受监理机构的检查与监督。1.3.9监理工程师对承建单位施工质量活动的审查、检查、认证与批准，并不能免除或减轻承建单位应承担的合同责任。1.3.10旁站监理工程师一经发现问题，应及时向施工单位发出通知，要求对问题予以纠正，以杜绝或减少质量缺陷的发生，

7、确保工程进度和质量。1.3.11施工单位质量体系、管理组织、质量检测机构、施工测量机构、施工员、质量检查员和施工质量检测机构操作人员的资质，必须报经监理工程师审批或认可。1.3.121.3.13施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖安装止水带安装沥青杉木板立摸加固基础浇筑立模加固安装止水带安装沥青杉木板安装泄水孔墙身混凝土浇筑拆模养护。1.4 施工过程工作监理1.4.1施工单位在施工过程中，应不断完善的自身监督机构及制度，健全质量的自检体系，以适应厂区防渗固结、帷幕灌浆工程的质量管理。1.4.2每个单元、分部工程结束，施工单位应先进行自检，向监理工程师递交自检报告，以备监理工程师检查；监理工程师

8、有权在施工的全过程中，监督施工单位的自检体系，使其发挥良好的作用。1.4.3监理工程师在施工过程中，检查（或抽查）施工单位的任一工序和施工活动，对此检查施工单位及施工人员应保证予以良好的配合。1.4.4监理工程师在检查中，如发现施工单位使用不合格材料或不能保证工程施工质量、进度的工艺过程。监理工程师将以书面形式通知施工单位纠正或停止施工。1.4.5建设单位按竣工档案要求对思林电站的各种施工记录、统计表格，文档材料提出标准化格式，施工单位必须认真执行。凡不符合规定的各种报表，监理工程师有权拒收，并要求施工单位予以纠正。由此产生的影响工程结算问题，其责任由施工单位承担。1.4.6因施工单位违反工程

9、合同规定，如继续施工将会对工程造成无法弥补的损失时，监理工程有权下达暂停工通知书；对“停工通知书”施工单位不得拒绝。对已完部分工程尽照管责任。1.4.7 由于施工单位原因，造成停工，由此引起的合同费用，其责任由施工单位承担。属于非施工单位原因，在建设单位认为必要时，可以授权监理部总监代为发布“停工通知”对此施工方应及时停工，并对已建工程进行维护，由此引起的费用增加、工期影响，施工单位有权用书面通知提出补偿申请。1.4.8灌浆施工工艺4.1 根据本工程具体情况，覆盖层灌浆部位应设置 0.5m 混凝土盖板，对于景观堰、景观跌水、景观翻板坝基础应先浇筑完成 1.0m 厚度混凝土且混凝土已达到 50%

10、设计强度后再进行帷幕灌浆，对于景观堰、景观跌水、景观翻板坝左右两岸帷幕灌浆孔应先浇筑 0.5m 厚混凝土盖板再进行灌浆。防渗帷幕灌浆施工程序为：抬动观测孔先导孔（物探孔）帷幕灌浆孔质量检查孔；帷幕灌浆采用“小口径自上而下、孔口封闭，孔内循环的高压灌浆”工艺，工艺流程如图 1-1 所示。4.2先导孔（ 1）根据设计图纸要求，从下游排序孔中选择先导孔，间距为20m，孔深大于帷幕灌浆孔10m，并按要求先于帷幕灌浆孔施工。开孔孔径为 91，以下各段为 76，先导孔采用“分段取芯，分段压水，一次成孔CT测试、回填砂浆封孔”进行施工；先导孔 CT 测试完成后，先封孔并镶入 91 孔口管，再自上而下分段扫孔

11、灌浆； （ 2）先导孔自上而下分段卡塞进行裂隙冲洗、压水试验。裂隙冲洗压力为灌浆压力的 80%，并不大于 1MPa，直到回清水后 10min 结束。压水试验采用单点法，先导孔灌浆与帷幕灌浆要求相同； （3）先导孔（物探孔）、观测孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，要求钻取岩芯的，按取芯次序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。4.2 钻机布置 根据设计要求，河道帷幕灌浆施工区域具体为左右侧护坡挡墙、 景观堰、景观跌水及景观钢坝横向区域、本次帷幕灌浆分五区两序施灌，帷幕灌浆参数可根据试验孔情况进行调整。帷幕灌浆检查为压水试验，鉴于此先进行试验孔的施工序孔施工序孔施工质量检查孔施工，地

12、质钻按照孔位布置。 4.3 孔位放样根据右岸帷幕灌浆孔坐标表（ 01/08 08/08 ）图号：水工 - 右岸帷幕灌浆孔坐标表-01/08 08/08 、左岸帷幕灌浆孔坐标表（ 01/08 08/08 ）图号：水工 - 左岸帷幕灌浆孔坐标表 -01/08 08/08 及坝体帷幕灌浆孔坐标表（ 01/03 03/03 ）图号：水工 - 坝体帷幕灌浆孔坐标表 -01/03 03/03 进行现场放孔。钻机就位以后，使用地质罗盘进行角度校正。4.4 钻孔（ 1）钻孔应按设计图纸右岸纵向帷幕灌浆剖面图（ 01/08 18/18 ）图号：水工 - 右岸帷幕灌浆孔坐标表 -01/08 18/18 、左岸纵向

13、帷幕灌浆剖面图（ 01/20 20/20 ）图号：水工 - 右岸帷幕灌浆孔坐标表 -01/20 20/20 、右岸纵向帷幕孔数据表（ 1/9 9/9 ）图号：水工 - 右岸帷幕灌浆孔坐标表 -1/9 9/9 、左岸纵向帷幕孔数据表（ 1/9 9/9 ）图号：水工- 左岸帷幕灌浆孔坐标表 -1/9 9/9 注明编号和孔序，并作好钻孔记录，当发生异常时应及时报告监理工程师。（ 2）钻孔采用相适应的钻具钻进， 开孔孔径为 76mm（孔口管段），终孔孔径应不小于 46mm。孔位、孔向、孔深应满足设计要求。（ 3）钻孔应按设计图纸注明编号和孔序， 帷幕灌浆开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于10cm；钻孔深

14、度与设计孔深误差不得大于20cm。（ 4）每钻一段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部 20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，其最大允许偏差按表4-1 执行。表 4.4-1孔斜控制表孔深（ m）203040最大允许孔底偏差值（m）0.250.50.8方位角的偏差不得大于5o。（ 5）经孔斜实测资料分析，对不符合上述要求的部位，应结合压水试验和单位耗灰量等资料综合分析，其结果对灌浆质量有影响时，应采取补救措施。（ 6）孔口管的镶铸，垫层浇筑过程中，置入一根 76mm（外径）的钢管，钢管应高出垫层顶部 10cm，并且有丝扣。（ 7）河道帷幕灌浆钻孔分段按表 4-2

15、执行：表 4-2帷幕灌浆基岩钻孔分段表段次123以下各段段长（ m）2.5/0.53.05.05.0段长误差不得大于30cm，遇岩溶管道等不良地段，段长不宜超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆，待凝 24h 后再钻进。当最后一段段长介于 5 10m之间时，一般小于 7m时作一段灌注，大于 7m时应分两段灌注。（ 8）钻孔次序应与灌浆次序相一致，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一次序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。（ 10）遇到岩层和岩性变化、孔内涌水、漏水、塌孔、掉块等异常情况应详细记录，并及时报告监理

16、工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进；钻孔结束待灌或灌完待钻进时，孔口均应妥善保护。（ 11） 孔口管镶注灌浆孔开孔孔径为 110mm：第一段钻入基岩 2m，待灌浆结束后，置入单根长度为孔深+10cm、直径 91mm的钢管，钢管高出孔口 10cm，并且有丝扣。钢管置入后用灌浆的方法向孔内压入 0.5:1 的水泥浆，待孔口管外壁与孔壁之间返出同一浓度水泥浆后，导正孔口管，待凝三天后，可钻灌第二段。为便于施工，加快施工进度，可分序对孔口段进行灌浆，镶铸孔口管后，再分序进行以下各段的钻孔灌浆。（ 12）裂隙冲洗及压水试验12.1 在进行压水试验（先导孔压水试验及普通灌浆孔的简易压水

17、试验）或灌浆前需对钻孔进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的 7080%，若该值大于 1.0MPa时，采用 1.0MPa，要求如下：取粉管不满：钻孔底部残留岩屑不得超过20cm。孔中返清水，肉眼观察无沉淀物，冲洗即可结束，并做好记录。冲洗完成后应测地下水位（包括管内外水位） ，每 10 分钟观测一次。孔内水位连续三次读数的变化幅度均小于1cm/min 时，观测即可结束。12.2 各灌浆段在灌浆前均需进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，且不大于 1.0MPa。压水时间 20min，每 5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以

18、 q 表示，单位为吕荣（ Lu），透水率按规范 SL62-2014 计算，根据压水成果指导灌浆。（ 13）先导孔施工13.1 先导孔采用金刚石钻头取芯回转钻进，其钻孔、取芯、压水试验按地勘标准进行，以查明岩石性状，岩芯采取率不得低于 80%，并做详细记录。13.2 先导孔可低于防渗设计底界5m左右（一个压水试验段），也可根据先导孔压水情况而定，要求全孔取芯并压水，先导孔压水采用阻塞法，自上而下分段进行，第一段压水按单点法，其他各段压水按五点法。对先导孔应作灌浆试验，对现场灌浆试验的操作程序、水位观测、压水和流量观测及其资料整理等均应严格按现行规程规范执行。13.3 待先导孔资料出来后，应及时把

19、原始及初步成果资料报送监理及设计方，先导孔资料报送未得到新的回复前，不得进行其他灌浆施工，设计方根据先导孔揭露的地质情况及压水试验、灌浆试验成果资料可对工程防渗体系作相应的复核和优化调整。（ 14）制浆和输浆14.1 制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。14.2 制浆站采用高速搅拌机拌制水灰比为 0.5:1 。标准浓浆输送至各施工机组配制成所需配比。高速搅拌机拌和浆液时间不小于 30s，加料误差小于 5%，外加剂误差不能大于 1%，浆液从制备至用完的时间不超过 4 小时。水泥浆液配比控制采用比重秤，水泥浆液在输送和使用前均过滤。制浆站、中转站应每 30min 测定

20、一次浆液比重，灌浆站每 10min 测定一次浆液比重并记录备查。检测内容主要包括浆液比重、温度，分别采用比重秤、温度计每间隔一定时间进行检测，以杜绝使用不合格浆液。14.3 输浆站的输浆压力控制在0.5 1.0MPa，流速控制在1.4 2.0m/s ，以避免浆液沉淀或凝结。进入灌浆孔的浆液和孔内返回拌和桶的浆液必须经过过滤。制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。冬季灌浆时孔浆液温度不得低于 5，而夏季施工浆液温度不宜大于 30。（ 15）灌浆（ 1）帷幕灌浆采用“小口径、孔口封闭、自上而下、不待凝、孔内循环的高压灌浆”工艺。（ 2）灌浆压力一律采用孔口回浆管的压力计为

21、准，读其中值。（ 3）帷幕灌浆必须按分排分序加密的原则进行，两排孔灌浆时先灌注下游排孔，后灌注上游排孔；每排帷幕灌浆孔应按分序、分段施工。（ 4）帷幕灌浆时抬动观测千分表变位值应小于 0.2mm。（ 5）灌浆过程中应设专人定时对周边混凝土垫层进行观测记录。 若发现衬砌混凝土变形，应立即降低灌浆压力或控制注入量，甚至停灌待凝，当变位值不再升高达30min 后，逐步升压至原灌浆压力；若变位值随压力升高而升高时，应降低灌浆压力，如此反复三次仍无法升压时，应停灌待凝 8h。灌浆压力和注入率按表 4.9-1 控制。表 15-1灌浆压力和注入率表灌浆压力（ MPa）1 22 3注入率（ L/min ）30

22、20混合浆液采用 0.7:1、0.5:1 两个比级，开灌水灰比为 0.7:1 。当压水试验不起压时，可直接采用 0.5:1水灰比开灌；当吸水量大且压水试验起压时，仍按0.7:1水灰比开灌。灌浆压力暂按以下表格拟定值执行，最终应由现场灌浆试验确定。表 15-2帷幕灌浆压力控制表段次基岩内孔深（ m）段长（ m）最大灌浆压力（ MPa）III10 2.52.50.50.522.5 5.53.00.51.035.5 10.55.00.81.5以 下 各10.55.00.81.5段（ 6）灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。（ 7）灌浆时射浆管距被灌孔段孔底不大于 0.50m。（ 8）变浆

23、标准1）当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减小时，或当吸浆量保持不变，压力持续上升时，灌浆应持续进行，不得改变水灰比。2）当某一级水灰比的吸浆量已达300L 以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力及注入率均无明显改变时，应改浓一级水胶比灌注。变浆后如压力突增或注入率突减时，应立即查明原因，及时进行处理，并报告监理工程师。3）当注入率大于30L/min 时，即用最浓的浆液灌注。（ 9）灌浆过程中如发现灌浆压力突然增加或注入量突然升高时，应立即查明原因，采取相应措施，直至灌浆结束。（ 10）灌浆过程中发现串浆时，宜采用下述方法处理：1) 如被串孔正在钻进，应立即停钻；2) 串浆量不大于 1L/min

24、 时，可在被串孔内通入水流；3) 串浆量较大，尽可能与被串孔同时灌注。但应注意控制灌浆压力，防止岩体抬动。当无条件同时灌注时，应封堵被串孔。对灌浆孔继续灌注，直至灌浆结束。其后立即扫开被串孔，洗净后进行灌注。（ 11）灌浆工程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作记录：1) 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆，若中断时间超过30min，应设法冲洗钻孔，再恢复灌浆，如冲洗无效，则应扫孔重灌；2) 恢复灌浆后，开始应使用中断前的水灰比，如吸浆量相似或略有减少，则应逐渐加浓浆液，直至灌浆结束。如吸浆量较中断前减少很多，且在很短时间内停止吸浆，应采取补救措施，否则认为该灌浆段不合格。（ 1

25、2）如遇涌水的孔段灌浆时，可采取下列措施：1) 灌浆前测定涌水压力和涌水量；2)缩短灌浆段长，加大灌浆压力（正常灌浆压力涌水压力）； 3) 进行纯压式灌浆；4)灌浆结束后屏浆时间不小于2h； 5) 待凝时间不得小+于 48h； 6) 浆液中加速凝剂。（ 13）帷幕灌浆孔达设计孔深时，将孔内污物冲洗干净，并测量孔斜、孔深、方位角，经监理工程师检查合格后，进行最后一段灌浆，灌浆结束后即可封孔。（ 14）帷幕底线应满足设计图纸的要求。若已达设计深度，透水率或单位注灰量大于设计要求，应报告监理工程师， 并由监理工程师和设计根据灌浆情况分析确定继续灌浆的要求。（ 15）特殊孔段的灌浆1）对溶洞段灌浆，采

26、取如下措施处理：a. 溶洞内无充填物时， 根据溶洞大小和地下水活动程度， 采用大口径钻孔回填高流态混凝土或水泥砂浆，或分层投入碎石（粒径小于 40mm）灌注混合浆液，或采用模袋投入级配料等；待凝 3d7d，扫孔灌浆；b. 溶洞内有充填物时，根据充填物类型、特征及充填程度，可采用高压灌浆或高压旋喷灌浆等措施。如灌浆量大时，可参照 3.3.15(2) 款处理。2）大耗灰量灌浆时，应采用下列处理措施：低压、浓浆、限量、限流、间歇灌浆，浆液中掺加速凝剂，灌注稳定浆液或混合浆液。（ 16）灌浆结束标准和封孔方法16.1 帷幕灌浆在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min即可结束灌浆

27、。16.2 灌浆孔和检查孔结束后， 采用“全孔灌浆封孔法” 进行封孔，封孔浆液水胶比为 0.5 ，灌浆压力为该孔最大灌浆压力。16.3 灌浆孔和检查孔封孔后，待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部份应采用导管注浆法或用干硬性 M20水泥砂浆人工封填捣实。（ 17）裂隙冲洗及压水试验17.1 在进行压水试验（先导孔压水试验及普通灌浆孔的简易压水试验）或灌浆前需对钻孔进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的 7080%，若该值大于 1.0MPa时，采用 1.0MPa，要求如下：取粉管不满； 钻孔底部残留岩屑不得超过 20cm；孔中返清水， 肉眼观察无沉淀物，冲洗即可结束，并做好记录；冲洗完成后应测地下水位（

28、包括管内外水位） ，每 10 分钟观测一次。孔内水位连续三次读数的变化幅度均小于 1cm/min 时，观测即可结束。17.2 各灌浆段在灌浆前均需进行简易压水试验，简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压水试验压力值为该孔段最大压力值的80%，且不大于 1.0MPa。压水时间 20min，每 5min 测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以 q 表示，单位为吕荣（ Lu），透水率按规范 SL62-2014 计算，根据压水成果指导灌浆。1.5 灌浆质量资料分析、整理及评定监理5.1帷幕灌浆检查孔的布置，由监理、设计、施工三方根据灌浆资料共同分析确定，由监理工程师发出通知执行，灌浆质量的检查应在该部位灌浆结束 14d 后进行；帷幕灌浆的质量应以分析压水试