TS16949-产品质量先期策划培训资料.ppt

1、产品质量先期策划 Advanced Product Quality Planning,ISO/TS 16949 对 APQP 相关要求,7.1 产品实现的策划 备注:某些顾客采用项目管理或产品质量先期计划作为一种达成产品实现的方式。相对于检查错误，产品质量先期策划体现了预防错误与持续改善的观念，并且是以跨功能小组方式运作，作为基础。 7.3 设计与开发 7.3.1 设计与开发的策划 组织须计划和控制产品的设计与开发活动，在设计与开发计划 时组织必须决定： a.设计与开发过程的各阶段； b.适合于各设计开发阶段的评审，验证和确认活动；和 c.设计与开发活动的责任与授权。 组织需管理参与设计开发不

2、同群组间的界面，确保有效的沟通和责任的分配。 计划的结果必须依据设计与开发的进展加以适当地更新。,定义:是一种结构化方法，为了确定和制定确保产品能充分满足顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。,过程,输入,输出,流程管理,产品,要求,顾客,A,M,C,P,满意,顾客,生产流程、生产设备、工装模具,原料材料、过程参数、作业标准、量测设备、作业环境,产品规格,资源,什么是产品质量先期策划,它指导按时间进度有条不紊地进行产品和过程的开发 它是产品质量的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以预防为主的特征 建立一套完善的适用于每个项目的质量体系使公司具体产 品开发以满 足顾 客 要 求从而提高公司

3、利润。,为什么需要APQP?,第一阶段 计划与确定项 目 第二阶段 产 品 设 计与 开发 第三阶段 过程设 计 与 开发 第四阶段 产 品 及 过程确认 第五阶段 反 馈评 估 及 纠正 措 施,Key Steps 关 键 步 骤,APQP过程顺序,Understand Customer Expectations 了 解顾客期 望 Assess Feasibility of Proposed Design 评 估 所 提 出 设 计 的可 行 性 Identify Costs, Timing, and Constraints 识别 所 需 费 用, 时 间 和制约 Determine Ass

4、istance Required from Customer 明确需要从顾客处所得到的帮助 Identify Documentation Process/Method 确定文 件 记 录 的程 序 与方 法,APQP首要任务,产品开发设计控制计划图,项目批准,样件,试生产,量产,反馈，审核与纠正措施,量产,市场调查,顾客需求,营销策略,可行性评估,成立项目小组,质量历史记录,计划日程表,初期材料表,初期设计目标,DFMEA,设计图面规格,材料规格,材料表(BOM),设计审查,设计验证,设备、工制模 具计划,量测设备计划,原型品控制计划,制造流程图,量试控制计划,作业指导书,包装规范,过程能力研

5、究,量测系统计划,可靠性计划,PFMEA,试作检查,过程能力分析,量测系统分析,可靠度分析,包装评价,量产控制计划,量产移转,PPAP,过程稳定,质量提升,降低变异,交期服务,顾客满意,持续改善,计划和确定项目,产品设计与,开发,过程设计与 开发,产品与 过程验证,反馈审核与,纠正措施,(APQP),产品/过程确认,过程开发/设计,产品开发/设计,项目策划,提出概念,让我们从实际的角度来理解这五个过程,你想成为一个老板？ 你具备一个老板素质吗？ 你想使你的每一个铜板发挥它应有的价值真正实现多挣，少花吗？ 那么！ 请你和我一起去探索其中的奥秘和道路吧！,想做生意了！,你学校毕业进入一家机械厂，几

6、年下来车、钳、铆、电、焊样样精通，经过多年工作能力和资金小有积蓄，你想自己做老板了。 你终于成立了一家加工厂-一台车床和两个徒弟！,来新生意了,一天，你的一个朋友拿着一个零件样品来找你，他问你想不想做这笔生意。 你这时会做什么呢？ 那还用说？！当然是看看你的朋友能出多少价钱嘛，也会问一问他会订多少量，如果少赚钱或不赚钱的话，你根本不用费神考虑接下来的事情。 这就是关于市场和顾客的问题，也就是APQP第一阶段中所说的市场研究。,知己知彼！,你可能会发现这种新的零件和你们以前做过的产品有相似的处，你觉得值得一试，因为你本身就是技术工出身，你有经验。-小组经验和质量信息 市场研究、保修记录、质量信息

7、和小组经验统称“顾客呼声”。,仔细分析,结果你发现，有赚头！你决定接下这个活儿。同时，认真策划了如何与这位朋友谈关于价格、数量、交货方式以及自己的利润等业务计划/营销策略 针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其合适的基准并识别与目前状况的差距-产品/过程指标 为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等-产品/过程设想 并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性进行研究-产品可靠性研究,老朋友，新要求,你把产品/过程指标、设想和可靠性研究与朋友进行沟通，得到朋友赞赏。但毕竟和以前做过的产品有所不同，你的老朋友也对你提出了新的要求，比

8、如他说哪几个地方非常重要，他特别在意-顾客输入 （顾客对新的产品提出新的要求或更高的要求，甚至要求你符合某种标准，你应该以这些输入开发统一的衡量顾客满意的方法）,确定项目和发展方向,虽然困难重重但你觉得这没有关系，对自己也是一种挑战和尝试。为此，你把老朋友给你的样品和他提出的要求仔细考虑了一遍。明确具体的设计任务设计目标 同时，你针对顾客的需要和期望、项目目标及可靠性研究的结果确定产品可靠性和持续改进的目标（如缺陷水平、废品合格率）-可靠性和质量目标,决定一试,你要做一些准备工作，其中包括： 1.你要选择适当的材料（包括供应商）来做一个和样品一样的零件-初始材料清单 2.建立预期从原材料到成品

9、制造过程初始过程流程图 明确顾客他所特别在意的部分（如涉及配合、安全、法规和产品功能的要求）-初始产品和过程特殊特性。,项目批准,针对顾客所特别在意的特性、需求和期望。确保设计目标充分转化为设计要求，制定-产品保证计划 你虽进行了大量的工作，但心中总感觉不放心。所以，你回家请示你的夫人，由她老人家最后定夺-管理者支持 得到夫人的认可，你开始走向第二阶段的工作！,1.0 计 划 与 确 定 项 目,小结：第一阶段的目标有两个,一、评估项目实施的风险 对市场、供应商、顾客要求以及自身经验和能力的调查，归根结底都是为了对设计开发以及后续制造的难易程度和失败的可能性做出预估。并以此决定是否需要继续进行

10、此项目。 有时甚至项目的进度计划要在这个阶段完成时才能确定下来。,二、制定满足或者超过顾客期望的目标 要保证顾客的要求和期望在你的设计开发过程中不至于消失 因此，就必须把它们转化成你自己的东西设计目标、可靠性和质量目标,故事继续,故事继续,第二阶段 产品设计和开发,由于你资金不多，不允许损失，所以你在正式设计之前，针对这次朋友提出的要求结合以往的经验对产品性质仔细思考可能发生问题的区域、严重程度、发生概率等-设计潜在失效模式及后果分析 同时，你为了优化设计功能，对可制造性和易于装配进行了研究，确保你的朋友使用得心应手-可制造性和装配设计 经过周密思考后，你开始图纸的设计和开发！ 防止问题和误解

11、的产生，边设计，边评审。评审设计开发的输入内容，时机和完整性等设计评审,图纸出来了,终于图纸完成了，你还是不放心，针对设计输入对图纸进行了仔细的验证，确保满足输入的要求-设计验证 你和朋友谈起你已经设计出图纸了，他很高兴想让你作出一个样件看一下。 为很好完成样件制造你做了详细的计划样件控制计划 同时你分析了控制图样确定哪些特性影响配合、功能、安全或法规要求-工程图样 确认生产和检验要求是否完备、可行-工程规范 根据产品特性分析明确采用的原材料材料规范,样品出来了！,你费了点工夫就把样品做出来了，从中你发现了一些问题。 首先，现在的设备做起来很麻烦，准备换一种新的设备，你又发现新设备太贵，干脆召

12、集大家（夫人、徒弟和你的朋友）发挥聪明才智做了一种新的夹具，使得加工起来得心应手。-新设备和工装要求 你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地方，觉得没有问题了（设计验证）。但有一项试验你没办法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了-量具试验设备要求。 不管怎么样，先拿给你的老朋友看看吧！,达成一致,你很有信心地把你的作品拿给你的朋友看，问他有没有问题。手工样件制造 他的回答也许并不让你感到意外：“哦！这里可能有问题，啊！对了，其实那里也挺重要。”-产品及过程特性 原来，顾客当初没有把要求全部说清楚啊。所以你只好去做更改，因为他是上帝嘛。这就是设计变更。你也许当初还画了草图，这回恐

13、怕要连草图一起改了。-图样和规范的更改 由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领你的小组经过评审，正式提出-可行性承诺 同时，向夫人汇报得到支持-管理者支持,2.0 产 品 设 计 与 开 发,输出,设计FMEA 制造性/装配设计 设计验证 设计评审 样件制造 工程图纸 材料要求规范 图纸与规范的变更,产品质量先期策划工作 小组,设计工作小组,新设备,工装及设施要求 产品及过程特性 样件控制计划 量具, 试验设备要求 项目可行性承诺 管理层支持,2.0 产 品 设 计 与 开 发,小结：第二阶段的目的,评估潜在和实际的问题 验证设计是否满足了顾客的需要 给设计和可行性评审提供输入 根

14、据加工和装配调整设计,故事继续,更大的挑战,可是你最终交给你朋友的样品毕竟是一件“过程品”，你现在还不能保证你能大批量生产他所需要的产品 因为批量生产是所用的设备、工具等等都和样件生产时的不尽相同。至少那不是你在做、而是徒弟们。,过程设计和开发,要想批量产品合格，首先应考虑产品的防护，防止出现成品防护缺陷而造成批量不合格，明确包装要求-包装标准 为了保证批量合格，你依据APQP附录提供的检查清单建立了对生产过程和产品特性进行检查的体系-产品/过程质量体系评审,新的问题,这时，你也开始思考正式生产时的状况了 你会想象并规定整个制造过程，并且你应用-过程流程图的形式表达。 现状合理吗？是否如当初设

15、想需要改变工装？机器布局仍然想以前那样吗？工序怎样安排？-车间布置图 你当然会用你在样件制造时的经验来回答上述问题 对于那些对此不熟悉人，你恐怕还要想办法教他们怎么把产品做好，同时你考虑了特性和过程的关系，防止出现特性和过程的脱节-特性矩阵图,你的答案,你一定依据特性矩阵图考虑了在今后的生产中应该注意那些方面，比如那些地方容易出问题，后果是否严重以及存在风险的大小等 -PFMEA 你会规定对那些方面加强监督和控制-试生产控制计划。 你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的样子生产产品。没错！那就是过程指导书（好的作业指导书的特征） 你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及生产本身是否是

16、合格的。你要继续行动了,试生产后工作的策划,试生产前，应明确试生产的目的： 应确定测量系统分析的工作安排 -测量系统分析计划 应对生产过程的能力研究进行安排，为正式量产过程控制提供依据-初始过程能力研究计划 应明确为保护产品，设计和开发产品的包装样式、材料以及操作方法-包装规范 把过程设计情况整理，向夫人报告获得支持和领导，防止出现路线性错误-管理者支持,3.0 生产过程设计与开发,小批量试验,为了可以保证持续向你的朋友交付合格的零件，你必须实现做个实验，多生产一些（而不是一件两件），看看结果到底怎样。 这时你可能已经如期改装好了你的工装，正好可以一试。 当然，这回你决定让你的雇员按你的要求来

17、做，而不是你自己亲手再做了。 并且你将按你自己订下的准则来评价好和坏。-试生产,结果研究和问题解决,你往往不能期待一两次就能成功，而是需要反复多次 每一次你会去观察、测量、检查生产出来的东西是好是坏。-生产确认试验 如果是好的，那么有多好？生产稳定吗？如果不理想，应该采取什么措施？-过程能力研究 你偶尔发现他们所使用的量具或者方法不正确，不恰当，对你所要求的结果造成了困扰，你采取了相应的措施，修改了量具或规范了行为。-测量系统评价,有志者事竟成,经过数次改进（发现问题、解决问题），最后你终于获得了令你自己满意的结果。但是这不代表你的老朋友满意哦！ 所以，你打算把成果给他看，并向他保证你能行。-

18、生产件批准 这种成果不仅仅包括你的产品，而且还包括对于产品包装的评价，保证产品在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护。-包装评价,生产件提交,如何保证量产时期你仍然可以持续不断地提供好的产品呢？ 你必须让你的顾客知道你的大体流程和控制方法（生产控制计划），告诉他：“我提交的这批样品就是按这样的方法做出来的，一系列数据和报告佐证他们是没有问题的，所以，我今后将按照这样的方法生产和供货！” 有些部分需要你在正式生产前和你的顾客达成统一。比方说，你发现零件的某些尺寸不好测量，所以你发明了一种独特的量具或治具，你要让你的顾客统一这种做法，以免以后发生纠纷。 经过分析对整个策划过程进行认定-质量策划认定和管理者支持,4.0 产品和过程的确认,正式生产、第五阶段,如果你的老朋友同意发订单，你就可以生产了 相信你是个精益求精的人，会以实际行动取得老朋友的