装饰施工方案

1、目 录1、工程概况2、编制依据 3、施工程序4、施工方法及技术措施5、施工进度计划6、降低成本措施7、施工质量保证措施8、安全与环境保护施工技术措施9、劳动力需用量计划及技能要求10、施工机具、计量器具与施工手段用料计划1、 工程概况：合肥金星家园II-7#楼工程是合肥金星房地产开发有限公司开发的金星家园二期工程，位于合肥经济技术开发区内，西侧为云外路，南侧为石门路，施工交通便利，但现场施工工作面小，周边均为居民生活区。设计结构II-7#楼结构形式为短肢剪力墙结构，建筑面积12570m2；其中地上18层，地下一层，标准层层高3米。上部结构外墙厚度200mm，内墙厚度200mm。结构总高度59.

2、4米。2、编制依据：2.1 合肥金星家园7#楼结构施工图、建筑施工图；2.2 合肥金星家园7#楼施工合同；2.3 已批准的施工组织设计2.4 执行的相关规范及标准项目名 称编 号测量工程测量规范 GB50026-93建筑工程测量规范 DBJ01-21-95墙体砌体工程施工质量验收规范 GB50203 -2002有关标准图集设计指定钢筋混凝土混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 -2002粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土外加剂应用技术规程GB50119-2003混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收

3、规程JGJ18 -96钢筋焊接接头试验标准JGJ/T27-2001有关标准图集设计指定3、 施工程序3.1 主要施工程序：一层主体结构钢筋、模板、混凝土施工 二层主体结构钢筋、模板、混凝土施工（三十八）层主体结构钢筋、模板、混凝土施工3.2主要施工顺序：本工程按A、B两单元设计，根据基础施工的实际进度情况，主体结构施工各专业工种流水方向为按AB单元流水施工，使得人员流向合理。4、施工方法及技术措施4.1 垂直、水平运输方法4.1.1 采用QT40附着式塔吊及人货两用电梯；塔吊布置于A.B单元中部北侧，人货两用电梯布置在A单元南侧；施工电梯选用型号为SC200D，有效载重量为2吨。4.1.2 混

4、凝土垂直运输采用HBT60C混凝土输送泵；或采用商砼厂家提供的移动式拖泵。4.1.3 地面水平零星材料运输采用翻斗车。4.2 外脚手架工程（另见脚手架单项方案）4.2.1本工程设计采用落地式外架同悬挑架相结合的方式，四层以下采用落地式外架，四层以上采用悬挑脚手架。并在挑架根部搭设挑平台，作为安全防护用。4.3 模板及支撑系统（详见模板单项方案）4.3.1本工程主体模板采用18毫米厚九合板施工，内背楞采用50*100木方，外背楞及支撑采用48*3钢管；墙体及柱中部设M12穿墙螺栓（加设与墙体、柱同厚的硬质塑料套管）加固模板支撑。4.3.2墙体模板4.3.2.1内外墙均采用九合板模板。九合板18厚

5、，后背50*100木方内楞和48*3.5双钢管外楞。木内楞采用竖向布置，直接与胶合板相连，木方中距300mm。钢管外楞横向设置，每道外楞由两根钢管组成， 内外墙对称，外楞上下间距500。模板就位后，用塑料胶带将竹胶板缝封闭密实。4.3.2.2把一面模板按照位置线就位，然后安装斜撑、塑料套管和穿墙对拉螺栓，螺栓布置间距500*500，对拉螺栓靠模板内侧一面穿挂30*30*30小木块。在模板拆除后剔除小木块后再紧贴混凝土凹进面切除对拉螺栓，将对拉螺栓防腐后使用水泥砂浆填实，再安另一面模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。4.3.3梁模板4.3.3.1梁底模板：按照工程设计标高调整板底（即支撑系

6、统）的标高。4.3.3.2梁侧模板一般先安装一面，另一侧在梁钢筋绑扎完毕后安装。钢筋绑扎时木工及其他相关专业应跟踪配合进行有关预埋件的留置。4.3.4结构层楼板模板4.3.4.1面板为18mm厚九合板。主龙骨为50*100木方（立放），间距不大于400mm；外楞及支撑采用48*3.5钢管，间距不大于800mm；立杆间距800mm，步距1500mm，下设扫地杆。顶板的支撑要保证混凝土施工层以下有两个楼层。4.3.5 安装前模板及支撑系统必须准备齐全。在模板施工之前按规范要求完成施工缝处理、相关专业的预埋、预留工作，并报经相关人员检验合格，相关专业须在施工会签单上签字；4.3.6混凝土浇筑时必须有

7、专人看护，确保斜撑不发生松动、滑移。4.3.7 施工缝的留置和处理4.3.7.1各层墙体、楼板以伸缩缝位置划分成三个自然段，每段一次连续浇筑，不留施工缝。4.3.7.2水平施工缝：每层水平施工缝设置在楼层面；屋顶部分的斜墙，在斜墙的倾斜起点处留置水平施工缝，斜墙与顶部的梁板一次浇筑完毕。楼梯施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在上层楼梯的上三步部位。4.3.8所有的模板和支模系统均应有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝严密，不得漏浆，所有的梁板底模的承重横向水平顶支撑必须采用双扣件扣紧，以免浇筑砼时滑移，模板支完后，应认真对模板的几何尺寸、轴线，支撑系统以及预埋件预留洞的位置，数

8、量，垂直度进行检查。4.4 钢筋工程施工4.4.1钢筋采取现场制作安装，本工程中22以上的水平钢筋连接采用闪光对焊，剪力墙及短肢柱竖向钢筋接长采用电渣压力焊。4.4.2 钢筋进场存放要求：4.4.2.1钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场，钢筋进场应有出厂质量合格证，钢筋一旦进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。进场钢筋必须严格按照规定进行见证取样复试，确保合格的钢筋方可使用。4.4.3 钢筋备料计划由钢筋工长编制。设材部门负责按照钢筋进场计划及时进货。加工后成品钢筋分类编号码放整齐，挂牌标

9、识。4.4.4 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的利用率。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批钢筋应立即停止加工和使用。4.4.5 钢筋调直：因现场场地狭小，因此钢筋调直在场外进行。I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。4.4.6 钢筋切断：钢筋切断设备选用钢筋切断机。4.4.6.1切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺

10、寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。4.4.6.2 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4.4.7 弯曲成型4.4.7.1 弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。4.4.7.2 弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。4.4.7.3 质量

11、要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。4.4.8 钢筋连接4.4.8.1钢筋接头位置在同一截面内应相互错开,受力钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的比率符合以下规定:接头型式受拉区受压区绑扎接头25%50%焊接接头50%不限4.4.8.2纵向钢筋的接头(钢筋直径22)采用焊接,钢筋直径22以下采用焊接或绑扎接头。4.4.8.3楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋只能在支座内搭接。4.4.8.4焊接接头按照相关规范规定进行抽样试验，钢筋接头

12、数量、位置及质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋焊接操作人员必须持证上岗。4.4.9 钢筋的绑扎与安装4.4.9.1钢筋绑扎必须依据结构混凝土施工缝留置位置组织进行。后续钢筋施工，必须对先前预留钢筋上的水泥浆使用钢丝刷进行细致的清理。4.4.9.2 为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线，楼板筋在模板上画线；其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋弹线时必须同时画出铁件、预留洞及其它专业预埋件的位置线。钢筋绑扎扎丝使用20-22号铅丝，其中22号铅丝仅仅用于绑扎直径12mm以下的钢筋。4.4.9.3梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或等于钢筋直径的短

13、钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。4.4.9.4 按照设计要求确定相应设计厚度的垫块，对竖向钢筋及梁侧面钢筋采用塑料卡环垫块，对楼板钢筋采用1：2水泥砂浆垫块。楼板上的负筋应加马凳绑牢，以防止被踩下。4.4.10 钢筋质量检查：检查钢筋的品种、规格、直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等是否符合设计图纸和施工规范规定，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象。钢筋制作绑扎允许偏差必须符合施工规范规定。4.4.11 钢筋成品保护措施4.4.11.1 绑扎好的钢筋应做好成品保护，禁止作业人员行走、踩踏。在楼板钢筋上部设置钢管

14、支撑，再于支撑上铺设跳板用于人员行走。4.4.11.2 楼板上层水平钢筋使用钢筋马凳支垫，形状为： （采用直径10-12的下料后短钢筋焊制）4.4.11.3 短肢柱柱头钢筋及预留插筋：紧贴楼板上层筋或梁箍筋增加一道箍筋，保证其位置准确，浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。4.4.11.4 混凝土浇筑期间，钢筋工跟班作业，随时校正；禁止直接向模板内倾倒混凝土，在浇筑墙板砼时宜使用串筒，禁止使用振捣棒直接振捣钢筋，严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时，应立即组织人员按照位置进行校正，重新固定牢靠。4.5 混凝土工程施工4.5.1 主体结构混凝土全部使用商品混凝土。进入墙体砌筑及装饰

15、装修阶段期间，因为混凝土基本为零星浇筑，所以全部现场搅拌。现场设置一台350L混凝土搅拌机。4.5.2 工艺流程：作业准备 砼泵送送到浇筑部位（剪力墙、短肢柱、梁、板、楼梯砼） 浇筑与振捣 找平、抹压密实 养护。4.5.3 砼施工前的准备：模板、钢筋已全面检查合格，相关专业预埋、预留验收合格，并在施工会签单上签字；浇筑砼需用的操作平台及运输道已搭设好（应与模板支撑脱离开）；砼配合比已签发，水泥、砂、石、外加剂等原材料均有合格证或试验报告单，材料数量备足；施工缝已按规范要求处理好；施工人员已到位；施工机具准备齐全，并经试运转正常。4.5.4 搅拌站应按配比（夏季宜添加缓凝型减水剂）要求将各原材料

16、准确计量、搅拌均匀，运至现场的商品混凝土应无离析现象方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。4.5.5 六层以内场内混凝土运输采用混凝土泵车来完成垂直和水平运输，六层以上混凝土输送采用DBT60砼输送泵。4.5.6 砼浇筑与振捣4.5.6.1混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须将泵溜管或串筒伸到墙、柱的下部浇筑砼。4.5.6.2 墙板、短肢柱的砼浇筑要分段分层连续进行，每层浇筑高度控制在500mm以内，为防止出现涨模现象，在浇筑时，

17、应控制砼的浇筑速度。4.5.6.3在墙板、短肢柱砼浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减半石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，每层每段的柱一次浇捣成型。4.5.6.4楼板混凝土浇筑：每单元内楼板砼一次连续浇筑完毕。浇筑方法由一端向另一端向前推进连续浇筑。板砼虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣并拖平，振捣完毕后用刮尺和长木抹子抹平。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.5.6.5 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀

18、振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），同时严格按照“快插慢起”的操作工艺进行砼振捣，振捣棒插入点要均匀，砼振捣至表面无气泡翻出为宜，严禁漏振过振；振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。4.5.6.6 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，采用交接班制，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。4.5.6.7 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。4.5.6.

19、8 表面搓平：砼振捣密实后，根据底板面层标高控制点，在各开间内用小白线对角拉设标高控制网，用标尺检测底板表面标高，用2000mm刮杠刮平砼，用木抹子进行面层砼的拍实搓平。4.5.7 砼施工时应避免恶劣天气作业，以保证砼施工的连续性。当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、大雨等）不能继续施工时应留设应急施工缝。墙体的应急施工缝应按照“横水平竖垂直”的原则留置，梁、板施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与轴线或板面垂直，不得留斜槎。应急施工缝留置必须报请业主、监理批准。4.5.8 梁、板应急施工缝留置及处理：4.5.8.1施工缝处下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保

20、护层，上下铁之间用木板保证净距，于钢筋接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在上、下铁筋上；模板拆除后，在施工缝边10-20mm，弹线，在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理钢筋。见下图。 18*100九合板楼板模板切割、剔除施工缝的软弱层，露出石子楼板钢筋九合板板筋垫板斜撑楼板混凝土楼板底模楼板混凝土施工缝留置楼板混凝土施工缝处理4.5.8.2 施工缝处理： （1）砼应连续浇筑，浇筑停歇时间根据当时气温条件确定或通过添加缓凝剂控制。超过规定时间应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。（

21、2） 瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。（3）砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。4.6 填充墙砌筑4.6.1 本工程安排在完成主体结构6层开始，从2层开始进行内外墙砌筑工程施工，砌筑时在结构外搭设悬挑接料平台。4.6.2 砌筑施工使用的材料必须符合设计要求，并经过试验、检验合格。4.6.3 常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量1015%，严禁干砖上墙。4.6.4砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用搅拌机拌合，拌合时间不少于1.5min。砂

22、浆应随拌随用且必须在拌成后34h内（夏季在2h以内）使用完毕，不得使用过夜砂浆。4.6.5采用三顺一丁组砌法，单面挂线，确保砌体灰缝横平竖直，均匀一致。4.6.6砌筑前按设计要求试排砖。应挂线砌筑，外墙以外侧带线为准，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砂浆饱满度不得低于85%，灰缝厚度控制在812mm。4.6.7 门窗两侧一砖范围内及楼地面上部3皮砖均用粘土实心砖砌筑。砌筑前试摆，不够整砖处，用实心砖补砌。4.6.8 墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。在砌筑前应先将预埋拉结筋凿出、焊接至设计要

23、求长度，砌筑墙体与剪力墙接缝处挂钢丝网，再用微膨胀水泥砂浆填充。4.6.9 在留槎处必须留退台式斜槎。4.6.10 砌筑施工中相关专业的管线预埋应密切配合。4.6.11 砌筑脚手架搭设4.6.11.1在每层砌筑1.3m高后即搭设砌筑脚手架，砌筑脚手架采用扣件式内双排钢管脚手架，里立杆离墙面350mm，纵向间距1.8m，操作层小横杆间距1.0m。在脚手架两端设置剪刀撑，斜杆与地面夹角成450，脚手板应满铺作业层，对头铺设的脚手板，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持100150mm，脚手板采用木跳板或双层竹笆板，并用铁丝绑扎牢固。4.7 屋面工程4.7.1 本屋面设计结构找坡屋面（局部为倒

24、置式屋面），防水层为SQ系列高分子复合防水卷材二道。4.7.2 屋面找平层4.7.2.1 屋面找平层为20mm厚1：3水泥砂浆；水泥砂浆表面应平整，二次压光，不得有酥松、起砂、起皮等缺陷。4.7.2.2 找平层纵横分格缝间距不宜大于6m，缝宽10mm。所有转角要做成R=100mm圆弧。4.7.3 屋面保温层4.7.3.1 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板30mm厚。4.7.3.2 聚苯乙烯泡沫塑料板不应缺楞掉角，否则应锯平拼接使用。4.7.3.3 保温板应紧靠基层表面，铺平、垫稳。4.7.3.4 1：8水泥膨胀珍珠岩保温层施工时按设计要求配比，人工拌和，分层铺设并进行适当压实，表面平整，找坡正确，在已铺

25、好的保温层上不得直接行走小车或堆放重物，应垫脚手板，施工人员宜穿软底鞋进行操作。保温层完成后，应及时进行下一道工序施工。4.7.4 卷材防水层做法4.7.4.1 SQ卷材结构由上至下分为四层：增强保护层 防老化层 主防水层 粘结增强层4.7.4.2 防水层施工必须在屋面基层完全干燥以后进行。SQ卷材的施工温度宜在530之间，粘结剂选用801胶和水泥配制的水泥胶浆。4.7.4.3防水施工时严格执行屋面构造做法及屋面规范。对于坡屋面，卷材应垂直于屋脊铺贴，其它屋面卷材宜平行于屋脊铺贴，屋面的转角及水落口处应增铺一道附加层。卷材铺贴时从基面的低处向高处铺设，将粘结剂均匀涂洒在卷材对应的基面上，用刮板

26、刮到3mm左右，同时滚放卷材，辊压粘结牢固，排除粘结层内的空气和多余水泥浆；按同样方法铺设卷材另一端。卷材长边满粘搭接不能小于80mm，短边满粘搭接不能小于80mm，短边与短边间距不能小于1m，卷材与基面的粘接粘接率要达到85以上，不得有空鼓。4.7.4.4 经检查防水层铺贴合格后，用毛刷在所有的接缝处涂刷一层水泥胶浆，将接缝处封严。4.7.4.5 防水层凝固时间不小于48小时，在此期间不得上人或堆放物料。4.7.5 保护层做法4.7.5.1 不上人屋面保护层做法：25mm厚1：2水泥砂浆。上人屋面保护层做法：40mm厚C20现浇细石混凝土，内配6150双向钢筋网片。4.7.5.2 水泥砂浆保

27、护层表面设分格缝，纵横缝间距不宜大于6m；分格缝内用柔性防水材料密封。4.7.5.3 细石混凝土保护层分格缝宽20mm，纵横缝间距不大于6m，缝中用密封材料嵌缝；钢筋网片在分格缝处应断开，钢筋保护层不小于10mm。4.7.5.4 混凝土严格按试验室开出的配比单施工，混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝内的混凝土必须一次浇捣完成，不得留施工缝。4.7.5.5 混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，做到平直整齐；待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、五抹板压痕为止。4.7.5.6 待混凝土终凝后，必须立即覆盖麻袋浇水养护，养

28、护时间不少于14d。4.8 装修工程4.8.1装饰工程在主体结构施工至第九层后即可开始进行。4.8.2 内外墙抹灰4.8.2.1 内墙抹灰工艺流程基层处理 浇水湿润 吊垂直、套方、找规矩、打饼冲筋 抹水泥踢脚或墙裙 做护角水泥窗台 抹底灰 修补预留孔洞、电箱槽、盒等4.8.2.2 外墙抹灰工艺流程墙面基层清理、浇水湿润 堵门窗口缝及脚手眼、孔洞 吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、冲筋 抹灰层灰、中层灰 弹线分格、嵌分格条 抹面层灰、起分格条 抹滴水线 养护4.8.2.3 将墙面上残存的砂浆、混凝土块剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。浇水湿润

29、一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。4.8.2.4脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用同等级强度的微膨胀细石混凝土堵严；机电箱、电话电视分线箱、消火栓箱位置留洞穿透墙体时，待箱体安装后在其背面应焊钢丝网并抹灰。4.8.2.5墙体与混凝土结构连接处也必须按照构造要求设置钢丝网，再湿润后涂甩水泥素浆（加适量胶粘剂或界面剂）拉毛。4.8.2.6 堵缝工作要做为一道工序安排专人负责，门窗框安装位置应准确牢固，用1：3水泥砂浆或微膨胀细石混凝土将缝隙塞实。堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内的杂物、灰尘清理干净，然后用砖

30、将其补齐砌严。4.8.2.7 对外墙根据墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。横向水平先可依据楼层标高或施工+500线为水平基准进行交圈控制，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，使其保证横平竖直。4.8.2.8 对内墙根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大应分层找平。每层厚度不大于10mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。灰饼应用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。4.8.2.9做护角：墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面向上两米，

31、然后将墙、柱的阳角处浇水湿润养护。4.8.2.10 抹灰底层、中层灰：一般情况下以冲筋完成2h左右开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰（对混凝土基体，抹灰前先刷一道水泥素浆），要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，待抹与冲筋一平时用木杠刮找平整，用木抹子搓毛待上层灰七八层干时再抹下层灰。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后面、阴阳角交接处是否光滑平整、顺直，并用铝合金靠尺检查墙面垂直与平整情况。4.8.2.11应在底灰六七成干时开始抹罩面灰，罩面灰两遍成活，厚度为2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一个人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，

32、压实要掌握火候，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。4.8.2.12 外墙根据图纸要求分格、粘分格条，分格条宜采用塑料制品。粘时在条的两侧用素水泥砂浆抹成45八字坡形。粘分格条时注意分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀。条粘好后待底层灰呈七八成干后抹面层灰。4.8.2.13在抹檐口、窗台、窗眉、雨蓬时，应将其上面做成向外的流水坡度，严格出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实，流水坡度及滴水线距外表面不小于4cm，滴水线宜使用成品塑料线，深度和宽度一般不小于10mm，滴水线应整齐顺直

33、，并应保证其流水坡度方向正确。4.8.2.14抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。操作时严格按规范和工艺标准操作。4.8.2.15抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。4.8.2.16成品保护（1）在抹灰施工前，对木制门应用木板进行保护，对铝合金门窗及防火门应采用贴膜保护。（2）抹灰完成后应对墙面及门窗加以清洁保护，门窗口原有的保护层如有破坏的应即使修补确保完整直至竣工验收。（3）后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防破坏棱角。（4）拆除脚手架、跳板、

34、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。（5）当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受破坏有足够的强度。（6）施工时不得在楼地面上、室外道路上和休息平台上直接拌合砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程造成破坏。对已完成的抹灰工程应采取隔离、封闭或看护等措施加强保护。4.8.3 涂料4.8.3.1涂料施工顺序：基层清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平刷底层涂料复补腻子涂刷第一遍涂料晾干后刷第二遍涂料。4.8.3.2抹灰层表面应平整、清洁，局部孔洞、麻面用乳胶水泥腻子嵌

35、补磨平。涂料使用前，应充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄色泽均匀一致。4.8.3.3涂刷时，先横后竖，不得有漏刷和流坠现象，涂层应均匀一致、观感良好。4.8.4室内外墙面面砖4.8.4.1 工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝4.8.4.2 墙面基层处理：墙面清理、清扫干净，浇水湿润。混凝土基层处理：先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液全部冲净、晒干。4.8.4.3 吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为

36、水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制。4.8.4.4 抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用设计要求的水泥砂浆刮一道约5-6mm厚，紧跟着用同强度的灰与所冲的筋抹平，随即用木抹子刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4.8.4.5 弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时宜可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4.8.4.6 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求，注意大墙面排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突

37、出的卡件，应用整砖套割吻合不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不得小于5mm，不得采用密缝。4.8.4.7 选砖、浸泡：饰面砖的规格、颜色经业主认可后方可采购进场。墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干和擦干净即可使用。4.8.4.8 粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。在每一段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1：1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖的背面抹3-4mm后粘贴上即可。此办法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。4.8.4.9 勾缝与擦

38、缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.8.5 楼地面工程4.8.5.1 水泥砂浆面层施工工序：基层清理弹水平标高线撒水湿润基层抹踢脚板冲筋贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆压头遍第二、三遍压光面层养护4.8.5.2 施工准备：在墙上弹好+500mm水平标高线；各类预留套管、孔洞边缘位置用细石混凝土灌好修严；有垫层的地面做好垫层，找好泛水及标高，基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；施工前将基层清扫干净，并撒水湿润基层。4.8.5.3 抹踢脚板：按标高线量出踢脚板标高，拉

39、通线确定底灰厚度，套方，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上墙后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。4.8.5.4 根据水平标高线在地面四周做灰饼、冲筋，两筋之间相距1.5m。在铺面层之前刷掺有20的107胶水泥浆一道。4.8.5.5 紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，用木抹子赶铺拍实、搓平，用铁抹溜平；压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光；水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压

40、光，达到交活的程度。4.8.5.6 养护：地面压光交活24h后，撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于7d；养护期间不得压重物和碰撞。4.8.6 涂料分项工程4.8.6.1 施工顺序：基层处理 满刮腻子、磨光二遍 刷涂料4.8.6.2 刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。4.8.6.3 涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。4.8.7 门窗工程4.8.7.1 施工程序：组装门窗框及扇 门、窗框就位 门、窗框与墙体固定 填塞缝隙 装门、窗扇及玻璃 安五金

41、配件 打胶、清理4.8.7.2 为保证各楼层的窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准用经纬仪放出垂直线，标出窗口的中心线；安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。4.8.7.3 门窗安装要根据图纸要求检查门窗的品种、规格和开启方向及组合杆件、附件，并检查其外形尺寸和平整，检查校正合格后方可安装。检查现场洞口尺寸与图纸尺寸是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。4.8.7.4门窗框应固定牢固，门窗框与墙体固定连接应符合设计要求。门窗框与墙体间的缝隙用矿棉分层填塞缝隙，框处表面须留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏。4.8.7.5 填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥后

42、，清除浮灰再塞入密封膏，并擦净门、窗框扇上的污物。4.8.7.6 窗外下滑槽处设泄水孔，并安装止卸块与防震块，所有外窗上口及挑檐下口均预埋成品塑料滴水线槽，框与墙体间缝外侧满打玻璃胶。4.8.7.7 门窗安装方法按有关标准执行，安装过程中及安装后要注意保护，以免影响交工及后期使用质量。4.8 季节性施工4.8.1 雨期施工内容如下：一层主体结构。4.8.2 雨期施工准备：4.8.2.1 雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布等由材料部门提前准备。4.8.2.2 组织相关人员进行全面检查临时设施、临电、机械设备防护等全部设施及措施。具体检查内容包括：检查配电箱、闸箱的漏电防护，电

43、缆完好，电缆临时支架设置等，确保用电安全；检查积水坑设置；检查塔吊接地避雷；监测塔吊基础沉降；检查脚手架防护及立杆垫板、扫地杆设置情况，基土排水坡度；检查施工现场及生产生活基地的排水设施，保证雨天排水快速、及时和通畅；雨季现场道路能否保持畅通；道路两旁限定范围内堆放物高度是否按照1.5m限高，等等。 4.8.2.3 雨期施工措施（1）施工道路及施工场地做法按照满足雨季正常通行要求实施。场地四周实施有组织排水。（2）物资储备和堆放：钢筋堆放必须使用防雨彩条布覆盖，支垫砖条基满足要求。加大现场砂石、水泥等材料的储备，以保证工程的顺利进行。模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（3）模

44、板工程：模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板支撑系统。安全通道口草帘铺地，避免操作人员将泥水带入模板内造成污染。（4）混凝土施工 ：混凝土施工组织必须密切注意天气变化情况，尽量避免在雨天进行。下雨天进行砼施工时在施工点用雨布搭设防雨棚，对已浇筑找平的砼盖塑料薄膜上盖草帘后再用钢管压住。砼输送时容器设防雨盖，尽量缩短砼运输浇筑操作时间。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。（5）雨期施工混凝土，必须根据砂石的实际含水率情况及时调整混凝土的搅拌用水量。若遇到天气突变时，新混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。当出现不得不留置施工缝

45、情况时，其施工缝留置位置须符合规范规定，并报监理批准。雨季混凝土的养护要求同正常状态，不得出现因偶尔降雨而忽视对混凝土的养护。（6）电动施工机械及照明用电用要绝缘、接地良好，设置合格漏电保护器并设置警示牌。用电施工人员按规定佩带绝缘防护用品。5、施工进度计划施工进度计划附后6、降低施工成本措施 6.1 对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。6.2 精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。6.3 严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。6.4 加强现场保卫管理，减少材料丢失。6.5 实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入相挂钩。6.6 墙板钢筋立筋连接采用电

46、渣压力焊，以减少钢筋用量。6.7按设计图纸合理配板，保证木模的周转使用。7、施工质量保证措施7.1质量计划7.1.1质量方针：着想用户，交满意工程。服务第一，让用户满意。7.1.2质量目标：合格7.1.3质量目标分解：建筑工程合格率100单位工程质量目标分解表序 号分部工程名称质 量 目 标分项工程名称质 量 目 标1主体结构合 格模 板合 格钢 筋合 格混 凝 土合 格2建筑装饰装修合 格一般抹灰、楼地面面层、门窗工程合 格3屋面防水合 格卷材防水合 格7.2质量保证措施：7.2.1本工程全过程严格按照GB/T19001-ISO9002质量体系-生产和服务质量保证模式进行管理，严格执行公司质

47、量手册及质量体系程序文件。7.2.2组建健全的质量保证体系，质量保证体系图附后。明确各级管理人员管理职责并上墙明示，制订奖罚措施，确保质量保证体系的有效运行，除分公司专职质量检查员外专业公司还设兼职质量检查员。7.2.3根据工程实际情况编制质量控制点，质量控制点表附后。严格要求班组做好班组自检并填写班组自检记录。严格执行“三检制”、“三工序”制度和工序交接制度。7.2.4工程技术人员工程开工前对施工员及施工班组就审批过的施工方案进行交底，分部分项工程施工前对施工员、施工班组进行技术交底，做到班前预控，班中跟踪检查，确保严格按照施工图、施工规范规程及方案、交底施工。7.2.5技术人员做好质量保证

48、资料的收集检查工作，对无质保资料或质保资料不合格的工程材料责成设材部门令其退场。7.2.6建立健全的材料进场检验检查程序，保证进场工程材料的质量 。7.2.7所有原材料及焊接件等的取样送检均在监理或业主的监督下进行。7.2.8及时进行计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等的检测校验，保证所有均在有效使用期内。7.2.9制订质量通病防治措施，减少质量通病的发生。7.2.10质量目标进行分解到分部分项，将相应的质量目标责任到人，并将指标与实施人员的经济利益挂钩。7.3 质量通病防治措施7.3.1钢筋工程7.3.1.1 通病：钢筋下料长度不符合设计及规范要求、钢筋绑扎间距不准、钢筋偏位、钢筋保护层不准7

49、.3.1.2 防治措施：钢筋料表计算及接头长度位置严格按设计及规范要求，钢筋下料严格按料表施工，钢筋绑扎时严格按设计位置画线绑扎，杜绝随意操作。按设计规范要求制作标准垫块，对不符合要求的垫块严禁使用，同时保证每处钢筋保护层符合要求，已施工完钢筋严禁踩踏。砼施工时派专人看护钢筋，发生偏位马上纠正。7.3.2 模板、砼工程7.3.2.1通病：梁柱接头缺陷、截面尺寸偏差、胀模、蜂窝、麻面、漏筋、过振、漏振7.3.2.2 防治措施：模板施工前要选模，选择平整未变形的模板施工。模板面在使用前涂刷隔离剂；模板缝隙处用50宽胶带纸贴缝。模板设置足够的支撑，防止胀模、下沉。剪力墙、短肢柱模板间设置足够的对拉螺

50、栓。混凝土浇筑前对施工班组进行技术交底，严禁漏振和过振，砼振捣时控制振动棒间距在400mm左右，振捣至表面不明显下沉并泛出气泡即止。施工缝处清理干净浮浆和松动的石子，用水冲洗干净后在下次混凝土浇筑前用与砼灰浆比相同的水泥砂浆接茬。7.3.3 水泥砂浆地面层7.3.3.1地面面层不规则裂缝7.3.3.2 原因分析（1）不同品种，不同标号的水泥混掺使用，凝结硬化的时间及体积收缩量不同而造成面层裂缝。砂子粒度过细，引起拌和物泌水，或含泥量过大，使拌和物的强度低，也容易引起面层的收缩裂缝。（2）水泥砂浆的水灰比过大，砂浆稠度大或搅拌不均匀，造成砂浆离析，抗拉强度低，影响砂浆与基层间的粘结，也容易使地面

51、面层出现裂缝。（3）面层做好后养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。7.3.3.3预防措施（1） 须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮的，或者安定性差的水泥严禁使用，砂子宜用中粗砂，含泥量应不大于3%。（2） 水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水份迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。7.3.4地面空鼓7.3.4.1原因分析（1）基层表面清理不干净，有垃圾、积灰或污染物，影响面层与基屋之间的粘结牢固。（2）水泥砂浆铺设时，基层表

52、面过于干燥，不浇水湿润或湿润不足。（3）水泥砂浆铺设时，基层过于潮湿，有积水。7.3.4.2预防措施（1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面的垃圾、积灰或污染清理干净，如基层表面过于光滑的则应予凿毛处理。（2）面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表现清洁干净，充分湿润且局部不积水，基层应平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。7.3.5 地面起砂7.3.5.1原因分析（1）水泥砂浆拌和物的水灰比过大，即砂浆稠度过大，表面强度低，不耐磨。（2）面层压光时间没掌握好。（3）面层施工结束后，在尚未达到一定的强度情况下就过早行走和使用，或进行工种交叉施工，造成面层表面损坏。（4）拌合物原料

53、不符合要求。水泥标号低，或使用过期的、受潮结块的水泥。这种水泥活性差，影响地面强度和耐磨性能。砂子粒度过细，拌合时用水量大。7.3.5.2预防措施（1）严格控制水灰比，水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm，并搅拌均匀。（2）掌握好面层压光时间，水泥砂浆地面的抹压工作应控制在水泥初凝到终凝之间。（3）水泥砂浆地面应尽量安排在室内粉刷完工后进行施工，以免对面层产生损坏和污染。（4）水泥应优选早期强度较高、水化热高和凝结硬化过程中干缩值较小的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，安定性要好。过期、受潮结块的水泥严禁使用。砂子宜用粗中砂，含泥量不大于3%。8、安全与环境保护施工技术措施8.1环保、职业安全

54、卫生管理目标：零事故，无伤害，杜绝污水、粉尘超标排放，固体废弃物处理100%。8.2.7楼北侧设有临时设施，施工用电架空电线，且在塔吊的工作幅度内。为保证安全施工，塔吊起重臂朝北侧时，注意吊钩位置，防止与临设等相碰，造成安全隐患。8.3安全风险评价清单及控制措施序号危险源危 害可能发生的事故危险程度时态状态主要控制措施1洞口、临边未按规定设置防护设施及警示标志高处坠落、物体打击大发生过从洞口坠落事故1、边长小于150厘米的洞口用盖板防护，大于150厘米的洞口设防护栏杆，在其底部设安全网，同时用立网封闭。2、梯段楼口、接料平台两侧,设防护栏杆并用立网封闭。3、按规定设置安全警示标志。4、在梯段未

55、施工完毕前，搭设之字形上人斜道，供人员上下。物体放置不符合要求物体打击大现在异常作业时未按规定设置警戒区域物体打击中现在异常上下无通道或不符合要求高处坠落中现在异常在无防护的临边、洞口、管架上行走高处坠落大发生坠落事故2模板支撑系统结构尺寸、材质不符合要求坍塌大现在异常1、制定施工方案并认真进行安全交底。2、高处拆模要有牢固的立足点，不得留有活动模板。3、模板拆除不得随意抛掷。超载或物料堆放不均匀坍塌中现在异常模板存放不符合要求物体打击中现在异常高处作业无可靠立足点高空坠落中现在异常交叉作业无隔离防护物体打击中现在异常未按规定设置警戒区域物体打击中现在异常留有未拆除的悬空模板物体打击中现在异常3脚手架未按规定设置剪刀撑架体失稳、坍塌中现在异常1、按规范要求编制脚手架搭设措施。2、脚手架外侧设置密目式安全网，操作层满铺跳板，并绑扎牢固，无探头板。