原煤仓滑模施工方案

1、中煤第三十三工程处不连沟原煤仓滑模施工方案项目名称：文件编号：受控标识：实施日期： 年 月 日xxxxxxxx洗煤厂项目部目 录一、工程概况4二、施工部署42.1 项目组织机构42.2 项目经理及主要管理人员组成52.3 施工目标52.4 施工组织62.4.1 施工主要机械配备62.4.3 工程质量控制要点62.4.4 拟采用的“四新”情况72.4.5 主要方案选择72.5 施工准备72.5.1 组织准备72.5.2 技术准备7三、主要施工措施及技术方案9四、主要施工机械及劳动力计划274.1 主要劳动力配置计274.2 主要施工机具及设备配置计划274.3材料配置计划28五、施工管理措施28

2、5.1 组织管理285.2 技术管理295.3 质量管理29六、质量保证措施306.1 质量保证体系307.2 质量管理措施307.5 工程质量保证措施31七、施工进度计划安排、工期及保证措施327.1 施工进度计划安排327.2工期保证措施327.2.1 施工组织措施327.2.2 设备保证措施337.2.3 周转材料保证措施337.2.4停水保证连续施工措施337.2.5 物供保证措施34八、职业健康、安全保证措施348.1 职业健康、安全管理体系348.2 安全技术管理措施348.3 安全防护措施358.4 安全用电措施358.5 施工过程安全应急情况的预防措施36九、季节性及夜间施工措

3、施37雨季施工措施37十、施工现场防火保证措施37一、工程概况本工程为xxx选煤厂原煤仓工程，为两个独立的筒仓，结构形式为钢筋混凝土圆筒结构。直径34米，主体筒仓施工时采用单平台刚性滑模施工工艺，外筒壁滑模部分为标高-3m+35.388m,总高38.388m。单仓钢筋约280t，混凝土约2200m3，强度等级C40，混凝土保护层内、外均为30mm，上部内仓壁40mm。0.000mm相当于绝对高程1180.3m。建设单位：xxxx不连沟煤业有限责任公司设计单位：中煤国际工程集团沈阳设计研究院监理单位：中煤邯郸中原建设监理咨询有限责任公司施工单位：xxxx（集团）有限责任公司工 期：从开工到交付安

4、装总工期日历天数180天。开竣工时间：2009年6月1日2009年11月30日。1）本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，建筑物耐火等级为二级，环境类别一类及二a类，建筑使用年限为50年。2）抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度0.10g，抗震等级2级。二、施工部署2.1 项目组织机构根据合同要求建立第一施工区项目部，由李炬合同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次创过省、部级优质工程的并施工过类似工程的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队、安装作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目

5、部统一指挥。各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。土建施工队钢结构施工队安装作业队项目经理项目工程师生产副经理各专业施工队办公室质量安全部工程技术部物资供应部经营管理部2.2 项目经理及主要管理人员组成序号姓 名职 务职 称证书名称专 业1Xxx项目经理工程师项目经理证土 建2张 杰项目工程师工 程 师职 称 证土 建3李运标生产副经理工 程 师职 称 证土 建4岑家收施 工 员助理工程师职 称 证土 建5张东元安 检 员助理工程师安检员证安 检6刘建军技 术 员工 程 师职 称 证土 建7唐 兵技 术 员助理工程师职 称 证土 建8段计明测 量 员技 术 员职 称

6、 证测 量9杨宏伟预 算 员助理经济师预算员证预 算10米福云财务主管会 计 师会 计 证财 务11郎永文材料主管助理经济师材料员证物 供2.3 施工目标1. 质量目标：本工程一次通过合格率100%；满足创优要求，确保优良、争创精品。2. 工期目标：计划两仓滑模总工期40天。3. 安全目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率控制在3以下。4. 现场文明施工目标：达到矿区现场文明施工工地。2.4 施工组织2.4.1 施工主要机械配备2台750L搅拌机、2台HBT-80型混凝土输送泵和2套电脑自动计量配料设备、2个粉煤灰罐组成，ZQT63塔吊和一座ZQT40塔吊进行材料垂直运输；滑模施工混凝土运输主

7、要采用混凝土输送泵。2.4.3 工程质量控制要点考虑到本次滑模施工较为复杂、技术要求较高、各工种工序交叉多等工程特点，加大施工过程的控制力度，切实保证工程的质量，安全和进度要求，加强每道工序和各分部分项工程的检查、验收工作，将其划分以下几个阶段进行重点控制。此外，钢筋加工、绑扎必须严格按照规范要求操作和施工，关键控制好筒壁液压模板滑升过、混凝土浇筑等施工过程。1）中心筒脚手架搭设。2）筒仓壁滑模施工防止单平台刚性液压滑模系统扭转。2.4.4 拟采用的“四新”情况本次滑模施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用单平台刚性模滑施工工艺；2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3）筒

8、壁环向钢筋采用预应力钢绞线施工工艺；4）钢筋直螺纹套筒连接技术；2.4.5 主要方案选择1）滑模采用辐射平台刚性滑模工艺。 2）筒壁环向采用预应力钢筋配置。2.5 施工准备2.5.1 组织准备由项目经理全面负责本工程质量、工期和成本核算等工作。有效组织劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。2.5.2 技术准备1、施工技术准备由项目工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由

9、项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。并对施工人员进行技术交底。2、主要采用的技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002液压滑动模板施工技术规范 GBJ113-87普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-2000混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91液压滑动模板施工安全技术规程 JGJ65-89建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-933、物料准备确定水泥、

10、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，并取样试验，做好各种配合比准备工作。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。需要复检的材料，必须经工程质量检测站复检查合格，方可在工程中使用。4、主要机具、设备准备本次滑模施工投入设备：ZQT63塔吊1台、ZQT40塔吊1台，HBT-80型砼输送泵2台。现场用电机械表序号机械设备名称规格型号功率(Kw)功率统计数量总功率4砼振动棒50/302.2Kw4台8.88电渣压力焊机BX2-50

11、038.6Kva2台77.29交流电焊机BX2-50038.6Kva4台154.411潜水泵20-1082.2Kw1台2.212砂轮切割机2.2Kw1台2.213液压控制台15Kw2台3017现场照明10合计284.8三、主要施工措施及技术方案原煤仓2个筒仓内径均为34m，采用单层辐射平台滑模施工。每次滑升一仓，在基础顶面开始组装滑模模具，筒壁厚度为500mm，由-1.800m开始滑升，在漏斗环梁处缓滑处理环梁，附壁柱改模，再滑至筒壁顶环梁底。（一）筒仓壁滑模施工准备。1、滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升

12、系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：1）操作平台系统设计操作平台系统包括72榀钢桁架（长12.5m，高1.1m ）、外挑架平台、吊架平台。平台铺设木楞和木板，木楞间距300mm，采用50100木方，木板用20mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差不大于10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置72架，内筒布置24架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用14#槽钢制作。提升架、三角架、吊架

13、采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用483.5钢管。滑模施工时荷载组成a、滑模施工时桁架重量：施工设计每片桁架重量为550kg，共设计72片桁架。则桁架重量为5507239600kg。b围圈重量：根据设计组装要求围圈共设计六道，其中16槽钢两道，10#槽钢四道，仓壁外圈平均直径为34.45m，内仓壁平均直径8.50m。则16#槽钢的重量为：4650.1kg外圈34.453.14217.243729.8kg内圈8.503.14217.2

14、4920.3kg 10#槽钢的重量为：5398.2kg外圈34.453.14410.0074329.9kg 内圈8.503.14410.0071068.3kg（其中17.24为16#槽钢的重量，10.007为10#槽钢的重量）c开支架重量：根据设计组装要求共设计96榀开支架，其中外仓壁72榀，内仓壁24榀，每榀开支架重量为230kg。则开支架的重量为：22080kg外圈7223016560kg 内圈242305520kgd平台铺设模板及木方的重量：设计平台铺设木方和木板，木方采用510cm杉木条每隔400mm一道，木板采用3cm杉木板满铺，木材的重量设为500kg/m3。则木方和木板的重量为：

15、内平台木方：3.14（17.024.552）0.40.050.15005265.3kg 木板：3.14（17.024.552）0.0350012636.8kg 外挑平台木方：3.14（341.6）40.050.15001117.8kg 木板：3.14（18.65217.452）0.035002040.4kge滑模模板重量：滑模模板采用3012普通钢模板，模板的重量按照40kg/m2计算，模板的滑阻力按照250kg/m2计算。滑模模板重量：外圈：3.1434.451.224010384.6kg内圈：3.148.51.22402562.2kg滑模摩擦阻力： 外圈：3.1434.451.222506

16、4903.8kg内圈：3.148.51.2225016013.8kg 2仓顶锥壳施工时荷载组成a仓顶锥壳施工时的混凝土荷载：根据以往施工经验仓顶锥壳分三次进行浇筑施工，将锥壳分成A、B、C三段，根据施工图锥壳厚度500mm，垂直厚度为707mm，每平米混凝土重量为2.450.70711.73t/m2。A段浇筑时混凝土荷载：3.14（17214.52）1.73427.8tB段浇筑时混凝土荷载：3.14（14.52122）1.73359.9tC段浇筑时混凝土荷载：3.14（1229.52）1.73292tb仓顶锥壳施工时模板荷载：混凝土施工段模板荷载：3.14（1729.52）0.04024.96

17、tc施工锥壳脚手架荷载：平台上满堂架子荷载：根据要求以1.0KN/m2进行计算，则架子的总荷载为。3.14（1724.52）0.184.39td施工荷载：操作平台上的施工荷载标准值包括施工人员、工具和备用材料：设计平台铺板及檀条时，为2.5KN/m2；设计平台桁架时，为2.0KN/m2；设计围圈及提升架时，为1.5 KN/m2；计算支撑杆数量时，为1.5 KN/m2。3施工时构件验算1)滑模施工时支撑杆验算a滑模施工支撑杆荷载组成：施工荷载按照2.0KN/m2取值。内平台荷载施工荷载桁架自重木方荷载木板荷载外平台荷载施工荷载木方荷载木板荷载外支撑杆承受荷载0.5内平台荷载外平台荷载外开支架荷载

18、外模板自重外模板阻力外槽钢荷载内支撑杆承受荷载0.5内平台荷载内开支架荷载内槽钢荷载外部设置72个开支架计算每个支撑杆承受荷载：P外0.53.14（1724.52）2.03961793.14（18.65217.452）2.031.58165.6103.85649.0480.67233.8KN内部设24个开支架计算每个支撑杆承受荷载：P内0.53.14（1724.52）2.039617955.219.892438.285KNb支撑杆能够承受的施工荷载：根据滑模支撑杆承载力计算规程，则483.5钢管的承载力为：P0（/K）（99.60.22L）其中为工作条件系数，取0.71.0，在这里取0.7；K

19、取2.0；则支撑杆自由长度L取2.0米时。P0（0.7/2）（99.60.222.0）34.7KN；支撑杆自由长度L取3.0米时。则P0（0.7/2）（99.60.223.0）34.6KN；根据计算可以看出，外侧仓壁爬竿满足施工强度要求，而内侧爬竿满足不了施工强度要求，需要重新布置施工荷载。则考虑在内操作平台上只留置6米的施工操作空间，重新计算内部24跟爬竿支撑的荷载为。P045KN；仍然满足不了滑模施工要求，则考虑在部分开支架上布置双爬竿，增加8跟支撑杆。则P045243233.75KN，能够满足施工要求。决定在内部支架上布置24台开支架，32台千斤顶进行滑模施工。综合考虑到利用滑模平台作为

20、仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶96台，其中外筒布置滚珠式千斤顶72台，内筒布置24台。两个仓合计布置滚珠式千斤顶192台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，总电源电缆为350+125mm橡胶电缆50m，设一配电柜，操作平台设置10只节能灯，内外吊架平台各设置15只节能灯。每仓设置4台电焊机、8台振捣棒。5）内筒支架系统设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的24根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用483.5钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为9500，横杆步距为1.2米。平面布置如下图：9.5仓顶锥壳施工井子架验算

21、：施工时使用钢管在内部搭设一个井字架，用于支撑滑模施工平台和作为上部锥壳施工的支架。9.5.1施工荷载组成：根据施工初步计算，在工程施工时井字架在施工仓顶锥壳时承受荷载最大，根据施工方案，锥壳三种施工状态的荷载组成情况如下：P平台上荷载施工荷载锥壳脚手架荷载模板荷载混凝土荷载环梁荷载根据以上计算公式得到：PA（39.617.9）49.4682.89+24.96+427.8+4.65=647.26tP均A647.26728.99t计算得到Fa76.63KN；Fb13.31KN。PB（39.617.9）41.682.89+24.96+359.9+4.65=571.5tP均B571.5727.94t

22、计算得到Fa55.59KN；Fb23.83KN。PC（39.617.9）33.7582.89+24.96+292+4.65=495.75tP均C495.75726.89t计算得到Fa38.91KN；Fb29.95KN。9.5.2满堂脚手架立竿稳定性计算：（计算参照扣件式钢管脚手架计算手册）不组合风荷载时：N1.2（NG1KNG2K）1.4 NQKNG1KHn（lalb）n0.325 la hn0.325 lb h38.42n13.2（H/6.51）18.42（H/4.11）14.6NG2KH/12la lb350 （施工计算时可不考虑）NQK为施工锥壳时传下来的施工荷载。不组合风荷载时立竿稳定

23、性必须满足： KhN/Af=205N/mm2 根据公式，假定在立竿间距为900mm，步距为1200mm，满堂脚手架搭设高度为50m，脚手架立杆截面积A=489m,立杆回转半径i=15.8mm，脚手架立竿在保证稳定性的前题下能够承受的荷载如下： 1）、当满堂脚手架的综合附加系数Kh参考值如下：1.25+0.05*7.5=1.6252）、稳定系数的取值由表2.3-2中确定，=Lo/i，Lo=h当k1值计算如下：纵向辺立杆：k1=h（la+2lb）/3lalb=1.333横向辺立杆：k1=h（2la+lb）/3lalb=1.333中间立杆：k1=2h（la+lb）/3lalb=1.778首部架k2计

24、算如下：设有扫地杆时纵向辺立杆：k2=0.4h（la+lb）/3（0.2+h）lalb=0.254横向辺立杆：k2=0.4h（la+2lb）/3（0.2+h）lalb=0.381中间立杆：k2=0.8h（la+lb）/3（0.2+h）lalb=0.508C、其他各步架的k2值：k2=k1当k1=1.333、 k2=0.254时查表2.4-1则有=1.70因=Lo/i，Lo=h=1.701.2=2.04则有=129.114，=0.3963)KhN/Af=205 N/mm2计N2050.3964.89100/1.65=24.06同上得：当k1=1.333、 k2=0.381时查表2.4-1则有=1

25、.58时得=0.452，计N2050.4524.89100/1.65=27.46当k1=1.778、 k2=0.508时查表2.4-1则有=1.45时得=0.516，计N2050.5164.89100/1.65=31.35当k1= k2时查表2.4-1则有=1.32时得=0.588，计N2050.5884.89100/1.65=35.72综上计算可以看出：不满足要求脚手架立竿在保证稳定性要求。同理得出：立竿间距为800mm，步距为1200mm，下部20m为双立杆在保证稳定性要求的情况下满足使用要求。计算时考虑钢管为48.5*3.5随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高6米，用钢丝绳在四个

26、方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。2、组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，

27、起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。3、滑模模具组装1）模具组装顺序安装内外筒提升架安装钢桁架安装联系围圈安装模板围圈绑扎钢筋安装模板安装钢桁架上木楞安装平台木板铺设平台铁皮安装千斤顶安装液压系统试压始滑安装内外吊架随滑模搭设中心支架。2）施工工艺滑模模具组装的钢桁架。安装时用吊车吊装就位，人工找正后固定。连接方式采用螺栓连接。仓壁上遇有门窗洞口时均采用木板支模。洞口中过梁模板，采用在仓壁立筋上焊挑脚及拉撑作为模板支撑点，其材料及支设方法视洞口跨度不同而定，一般较小洞口采用钢筋制作，较大洞口可以采用型钢制作。4、滑模组装质量标准1）安装好的模

28、板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.20.3%。以模板上口下1/2模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到胀模因素，模板组装对比结构横断面缩小8mm。2）滑模机具组装的允许偏差序号检 查 内 容允许偏差1模板中心线与相应结构截面中心位置32围圈位置偏差（水平、垂直方向）333提升架垂直偏差（平面内、平面外）324提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）215考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+26千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）557园模直径58相邻两块模板平面平整13）各连接部位的螺栓和焊接点、待调整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。（二） 滑

29、模过程1、准备开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字线轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。滑板滑升分为初滑、正常滑升和停滑三个阶段。 初滑：试滑分三层将砼浇筑1.0m高后，提升两个行程约60mm。将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形、模板锥度是否正确，有无变形、围圈变形情况、操作平台受力情况、液压系统是否正常、支承杆是否变形，焊接是否牢固、垂直水平运输设备正常。供电、供水是否正常。各个部件是否妨碍滑升。出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，即可进行初升。模板的初次滑升在砼浇灌高度在1.0

30、m左右及第一层浇灌的砼贯入阻力值达到535kg/cm2时进行。 开始滑升前，观察砼的凝结情况必须先进行试滑升。应将全部千斤顶同时顶升一个行程，提升一个行程检查砼出模强度，如用手压砼表面有轻微手印，而且表面砂浆不粘手，或者滑升时听有“沙沙”的响声时，即可开始初次滑升，将模板提升300mm然后检查各系统能否正常工作，检查无误后即开始正常滑升。 正常滑升：正常滑升可以连续提升一个浇筑层高度200300mm，待砼浇筑至模板顶部后再提升一个浇筑层。应尽量保持连续作业。正常滑升后，每次浇砼200mm，滑升200mm。滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40s，回油7010

31、0s，必须保证给油排油充分。每2030分钟提升一次，中间活动次数由专业技术人员掌控。每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模采用钢模板。顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑要求必须牢固，防止胀模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困

32、难，造成人力浪费。最后停滑，滑模下平台时即停止混凝土浇筑，进行空滑。模板的滑升速度，取决于砼的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑速度以及气温等因素，每12小时滑升速度控制在1.5m2m左右。正常滑升时，两次滑升之间每30分钟顶升一个行程，以免粘模。 停滑：中间改模和施工完毕时须停滑。当模板上口滑升至距停滑标高1m左右时开始放慢滑升速度，进行准确抄平找正工作。在滑升至距离标高200mm以前做好抄平工作，以便最后砼能均匀地交圈，保证停滑标高准确。停止浇灌砼后，仍应每隔0.51小时内顶升一次，如此连续进行4小时以上，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不会粘结为止。滑模拆除：滑模拆除时最大的

33、问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规定的部位切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。2）不允许高空自由抛落物件，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3、滑模施工注意事项1）有专业的人员负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，项目部负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。2）操作平台系统：操作平台采用单层平台系统，平台作为砼水平运输、钢筋放置、插主筋和支承杆、液压站、钢筋绑扎、预留、预埋、砼浇筑等工序操作，支顶板底模用。平台由钢桁架、联系环梁组成平台结构

34、部分，在其上铺设脚手板即成，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度设8001000mm，在开支架上吊三角架，上铺木楞木板，外设栏杆、安全网形成。外平台标高稍高于内平台。里平台铺楞前应抄平，铺楞应挂线完后用仪器检查，误差小于10mm。3）内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。4）特殊部位处理a)预留洞口、门洞口模板用25mm木板制作，中间用方木支撑，木模尺寸比洞口大30mm（考虑砼浇筑时涨模）。门洞用1.5mm钢板，中间用钢筋加固，焊于模板上，当滑过门洞时再取下。所有模板现场拼制，洞口模板支设时必须

35、牢固。b)所有预埋件（上仓钢梯、上人马道、塔吊附着等）在滑模时，用短钢筋与主筋点焊，防止埋件位移。出模以后，及时剔出。c)滑至高程1183.000m的仓间通道时，在筒壁上预留该部位的胡子钢筋。d)附壁柱处(高程为1186.000m1189.500m)处理，提前用模板插模待滑升高度至1189.500m时开始改附壁柱模板。e) 外扶壁柱处，考虑外柱角在滑模时，在锚具的位置处用提前预制好的木模板支设。f) 滑模的混凝土顶标高程为1215.688M，即HL2的下口,在高程为1214.288M处预留钢牛腿螺栓洞，水平位置对应72个开字架；在高程为1214.888M处预留挑架洞，以便施工筒壁环梁。g) 滑

36、模完成后，安装钢牛腿，降滑模平台，使钢平台支承在安装的钢牛腿上，做为锥壳施工的模板承台。5）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度控制在1.52.0m左右，并作好每班的交接记录工作。6）混凝土出模强度控制达到0.3MPa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。7）滑模砼垂直运输利用塔吊及砼输送泵，平台上水平运输以手扶灰浆车为主，混凝土料斗的信号上下统一，并由专人负责。钢筋、预埋件及其他材料运输采用塔吊，ZTQ

37、63塔吊臂长50m，可以满足施工要求。8）作业人员上下利用随滑升高度升高搭设的上人跑跳，上人跑跳使用前必须经有关部门检验合格后方可使用。9）滑模测量控制高程控制，将水准点逐步测设在中心支架立杆上，每隔1米作明显标志，并把标高引测标在立筋上，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：使用限位卡控制水平，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，但不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，所有各点均要在滑升前测设完毕，滑升期间每班不少于观测两次，特殊情况时要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施

38、工加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将结果（特别是垂直测量结果）及时交给每班滑模工长，以便施工利用。（三）纠扭措施筒壁中心偏差及筒仓扭转是保证施工质量的关键，在筒壁四边模板围圈上设八个观察点，每班测量四次，必要时增加测量次数。当垂直偏差超过5mm，扭转超过10mm时，及时查找原因，采取如下纠正方法：1、爬杆导向调整法当筒仓滑模出现扭转时，主要采用“爬杆导向调整法”进行治理。其纠偏原理是对千斤顶的支承杆施加一定的外力，使千斤顶支承杆产生与平台偏移方向相反的转角，利用支承杆对模板与滑升结构之间

39、依存导向关系，使操作平台沿支承杆转角方向进行纠扭滑升，以达到导向纠扭的目的。具体方法是在滑升筒壁沿圆周等距布置48对双千斤顶，作为产生导向转角的预防性措施。需要纠扭时，关闭双千斤顶中一侧的油路，使千斤顶产生导向转角，进行纠扭操作。另一种方法是在滑升千斤顶底座下，在扭转反方向一侧垫楔形铁片，使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，达到纠扭的目的。2、平台倾斜法当出现中心偏移时，将一侧千斤顶升高，使操作平台倾斜（倾斜度控制在1%以内）。每次抬高不超过两个行程，抬高后滑升12个浇筑层，然后观测平台回复情况，如此反复直到恢复正确位置。3、外力调整法利用导链来纠正扭转。当产生扭转时，在筒壁上等距布置2个导链，

40、使千斤顶与支承杆同时产生导向转角，随着模板的滑升，达到纠扭的目的。4、信号：要求信号指挥人员一定要有责任心，集中精力，认真操作，不能出现任何差错。塔吊使用起重信号，用口笛指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人。5、支承杆制作和安装支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.0m、3.0m、4.0m、5.0m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度6m管。支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆

41、放，下垫木方。支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。6、支承杆加固承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。较大洞口的支承杆，因自由长度过大，容易弯曲变形，加固的方案考虑为：每个支承杆两边各增加一根立管，并用高度间距为1000的水平杆连接成钢管柱的形式，多个支承杆之间也应相互连接，不赞成用钢筋焊格构柱。（五） 钢筋工程1、筒壁内外立筋间按设计要求环向每隔15设置焊接骨架筋。2、筒壁钢筋：立筋连接考虑采用电渣压力焊，水平筋考虑一部分机械直螺纹

42、连接，一部分绑扎搭接，搭接长度按设计要求，环向 50d,竖向 35d。同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开的距离:水平方向不小于一个搭接长度,也不小于1m；在同一竖向截面上每隔三根允许有一个接头。3、筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度按设计要求，并按设计要求增加洞口附加筋。4、扶壁柱及仓内柱纵筋接长采用机械直螺纹连接，立筋下料长度为6m，水平筋不下料，整根稍微弯曲。5、钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。6、所有人员必须持证上岗，并根据要求保留试件，试验合格后方可再进行施工。7、仓壁预应力钢筋编制专项施工方案，随滑模升高而埋设。（六

43、）混凝土工程1）混凝土搅拌砼采用集中搅拌，为了避免人为误差，配料采用电脑自动计量。首先进行砼初凝，终凝试验，测定出砼初凝时间和终凝时间。2）混凝土浇灌要求：a、严格按重量比控制砼的配合比。b、模板上口的残余砼，必须由砼工在浇完砼后马上清理干净。c、正常滑升时，每次砼浇筑高度为200300mm，砼表面离模板上口保持有200mm的距离。d、第一次浇筑砼高为1200mm，分四次每次400mm/400mm/200mm/200mm高浇灌完毕，四层浇筑完毕的时间为7小时，（即每层2/2/1.5/1.5小时）完后再提升。e、须严格执行砼分层交圈均匀浇筑速度。f、砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整

44、砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。g、振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。h、砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。i、砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护。J、砼质量检验，按每天的施工高度为一个检验批。（七）滑模施工质量预控措施（1）垂直度预控措施每个仓设垂直观测点四个点，两仓在纵、横轴线成45角交错设置，均匀设在筒壁四周，并将观测点用墨线引至墙壁上，利用经纬仪进行观测，每昼夜测量四次，必要时增加测量次数。（2）滑

45、模平台水平预控措施将水平控制标高线直接引测在每根支承杆上，随操作平台上升，每个工作班或滑升3m用水平仪抄平一次，做好记录。由专人沿支承杆安装千斤顶限位器，每300mm向上移位安装 （3）预防支承杆失稳措施a保证操作平台施工荷载控制在100kg/m2以内，平台上的支承杆和钢筋应随用随放，不得超载。b材料堆放要均匀，不得集中堆载。c每次提升300mm左右，严禁超高提升。d支承杆连接采用对接焊接，接口处如有疤，要用手提砂轮机处理平整，使其能通过千斤顶后，用帮条焊加固接口。e凡过洞口的支承杆，高度2.5m时，支承杆之间用482.5钢管连接成“格构柱”。（4）预防仓壁混凝土拉裂措施模扳安装应上口小，下口

46、大，斜度宜为模板高度的0.2%0.3%。滑模提升过程应控制好操作平台水平。混凝土浇筑速度应满足滑模工艺要求，严格按滑模施工技术要求提升模板，即每两次提升的时间间隔不得超过1.5小时，在气温较高时还必须增加12次中间提升。每提升一个浇筑层高度，应全面检查出模混凝土的质量，控制好混凝土塌落度，严格振捣，发现不正常现象应及时分析处理。四、主要施工机械及劳动力计划4.1 主要劳动力配置计工种人数工种人数工种人数工种人数钢筋工80木工18电焊工12电工2电渣压力焊工12砼工60普工20抹灰工36大小型司机12液压站司机3安爬竿6测量44.2 主要施工机具及设备配置计划序号机具名称型号功率(kw)单位数量

47、1装 载 机ZL50台12砼输送泵HBT-80/60110台23搅拌机500L24.8台44交流电焊机BX2-50040kva台45振 捣 棒1.5根86圆 盘 锯MJ1043台27空气压缩机12m3/h台18砂轮切割机3台19水准仪Dzs3-1台110经纬仪J2台14.3材料配置计划序号周转材料名称规 格单位数 量1新钢模板3001200m25002铁皮=1.2cmm21800m2/16.7t3木方子50100mmM3504木板20mmM3425爬管483.5t436脚手板400030050块14007安全网60004000片2008密目网60001800片150五、施工管理措施5.1 组织

48、管理1、组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员，对该滑模工程实行项目法管理。2、建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工。3、建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等方面进行控制，严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。4、各专业技术人员和特殊工种须经培训合格持证上岗。5.2 技术管理1、本次滑模施工工程量大，材料用量大，各施工工种班组多。这要求我们作为现场施工管理人员务必做好技术准备。2、学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。3、认真进行图纸预审，为参加

49、图纸会审做好准备。图纸预审的内容是： 施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。 建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。 各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。 合理化的建议。4、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、预制构配件及半成品加工计划。5、进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。5.3 质量管理质量管理是施工管理的关键问题，特别是材料的质量控制。主要材料提倡货比三家、多方验收的做法。因此，必须解决好以下几方面工作：一是材料供应。配合设计方确定所需材

50、料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量，组织材料商供货；二是材料采购,面对品类繁多的材料采购单，必须将数量、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质、模板等必须一次到位；三是材料分类堆放。合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检于甲方、设计单位；四是材料发放。使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库单发放使用，避免材料丢失，或者浪费。六、质量保证措施6.1 质量保证体系7.2 质量管理措施1、成立创优领导小组，建立创优质工程奖励基金，明确责任，层层签订责任状。把质量目标进行分解，落实到班组。2、制订以创优质工程为目标的企业内控质量标准，内控标准

51、高于国家及行业标准。公司技术处全面指导工程技术难点的深化设计、审核主要施工方案和对关键工序质量的控制等各项工作。 3、在班组中开展创优劳动竞赛活动，对表现突出的个人进行表彰和嘉奖。对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。4、大力开展全面质量管理活动，对关键工序和特殊过程，成立QC攻关小组，通过PDCA循环，不断提高工程质量。5、坚持“样板”制度，分部分项工程施工前，先做样板墙、样板柱、样板钢筋、样板模板等，使所有操作人员明确设计意图、操作顺序和质量标准后，再大面积施工。6、合理安排各工序、各工种、各专业的交叉作业，做好成品保护，避免相互污染。 7、严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检

52、，将事故消灭在萌芽状态。 8、委托我公司专业化模板公司，对重要部位模板进行专项设计。 9、加强细部质量控制，关键部位细部作作法先画出详图，进行详细交底，明确质量标准，确保细部作法规范、整齐，棱角分明，深浅一致，光滑平整。 10、推广新工艺、新技术、新材料，为工程质量提供技术保证。7.5 工程质量保证措施1、工程质量管理措施 1）加强质量管理，成立创矿区优质工程领导小组，由生产副经理担任组长，层层落实管理责任。2）把质量目标进行分解，针对每个分项分部工程，制定出相应的技术措施和工艺纪律，保证质量目标的实现。3）认真收集整理质量保证资料，做到齐全、规范，并与施工同步。4）继续发扬我公司的企业质量文

53、化，形成全方位的质量管理和人人“爱岗敬业，争先创优”的施工氛围。2、激励约束机制 设立专门的质量奖励基金，对表现突出，对创优做出重大贡献的班组及个人进行表彰和奖励。 对于存在质量问题的责任人，分析原因，追查责任，返工重来。七、施工进度计划安排、工期及保证措施7.1 施工进度计划安排1、由于筒仓工程量大，构筑物高，施工工期短，施工材料、施工机具多，必须经过周密的布置，精心安排，严密的组织，方能达到设计意图和质量要求。2、本工程是选煤厂的关键工程之一，钢筋和砼工程量大，滑模施工技术要求大，为确保按合同工期，按建设单位要求达到竣工移交，必须制定详细的施工计划，并严格执行实施。7.2工期保证措施7.2.1 施工组织措施 成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调本项目工程的施工任务和协