人工挖孔桩安全专项施工方案(2016-6-2部分修改)

1、重庆市第三垃圾焚烧发电厂项目场外取水站及管网工程取水站栈桥及取水区构筑物工程抗滑桩工程综合办公楼工程人工挖孔桩安全专项施工方案编制： 审核：批准:编制单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司编制日期：2016年 4 月 19 日目 录一、编制依据2二、编制说明3三、工程概况4（一）工程概述4（二）基础设计特点5（三）地质水文和地形简介6（四）平面布置8（五）施工要求和技术保证条件8（六）危险源识别9四、施工计划10（一）施工进度计划10（二）材料计划10（三）施工设备计划10五、施工工艺技术11（一）技术参数11（二）工艺流程11（三）施工方法11（四）检查验收17（五）检验试验18六、施工安全保障

2、措施19（一）组织保障19（二）挖孔桩施工安全技术措施20（三）施工监测监控25（四）应急救援预案30七、劳动力计划37八、相关计算及图纸 38（一）提升系统设计、计算38一 编制依据1、地勘报告；2、工程施工图纸；3、本工程施工组织设计及专项施工方案；4、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）7、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)8、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质(2009)87号9、建筑基坑工程监测技术规范(GB50497-2009)1

3、0、建筑施工土石方工程安全技术规范(JGJ180-2009)11、生产过程中危险性和有害因素分类与代码(GB/T13861-2009)12、关于遏制市政工程,人工挖孔桩(维修)中毒事故的通知(建安办200510号)13、关于进一步加强基础施工安全的规定(渝建安发200321号) 14、建筑施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005) 15、龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010) 16、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则(AQ/T9002-2006) 17、国家、行业有关法律、法规18、企业职工伤亡事故分类标准(GB6441-86)19、高处作业分级（GB/T3

4、608-2008）20、安全带(GB6095-2009)21、安全帽(GB2811-2007)22、安全网(GB5725-2009)23、建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）24、建筑高处作业安全技术规范（JGJ80-91）25、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）26、建筑施工现场环境与卫生标准(JGJ146-2004)28、建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准(JGJ184-2009)29、施工现场机械设备检查技术规程（JGJ160-2008）30、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）31、关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知（渝建发201195号

5、）32、关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知（渝建安发201221号）33、关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号）34、重庆市特种设备安全监察条例（重庆市人民代表大会常务委员会公告200823号）35、重庆市建设委员会关于认真贯彻落实进一步规范重庆市高切破、深开挖、高填方项目管理的若干规定的通知（渝建发200276号）36、重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）二 编制说明因取水区场地平整土石方开挖时清水池四周形成415米高边坡、高效纤维束滤池形成2.0m的高差且面积比较小，设计采用旋挖桩基础，由于旋挖机械体型庞大需要较平较大

6、的施工作业环境，而处于清水池及高效纤维束滤池的桩根本无法采用这样的大型机械进行钻孔施工。现拟采用人工挖孔桩体系，取水站栈桥原设计为人工挖孔桩，抗滑桩按设计为人工挖孔桩，综合办公楼部分基础设计为人工挖孔桩，故特编制本专项方案。具体自编桩号如下：1、取水站栈桥：1#-8#桩均为ZH-1圆桩，桩径1000mm，总计8根，其中1#、2#桩长为13.2米、3#、4#桩长为11.1米、5#、6#桩长为14.0米、7#、8#桩长为25.311米,合计127.222m。持力层以中风化砂岩为桩端持力层，天然单轴抗压强度标准值15.50MPa。2、水泵房：1#-10#桩均为ZH-1圆桩，桩径900mm，总计10根

7、，设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。3、初沉池： 1#、2#、4#、5#为ZH-1圆桩，桩径1000mm，总计4根；3#、6#为ZH-2圆桩，桩径1200mm，总计2根；设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。4、絮凝沉淀池：1#-9#桩均为ZH-1圆桩，桩径1000mm，总计9根，设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。5、高效纤维束滤池：1#-22#桩均为ZH-1圆桩，桩径1000mm，总计22根，设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。6、清水池：1#-10#桩均为ZH-1圆桩，桩径1200mm，总计10根，设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。7、

8、浓缩池：1#-4#桩均为ZH-1圆桩，桩径1000mm，总计4根，设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。8、抗滑桩：共计21根桩，其中KZ10-KZ15为1.5米2米方桩，其余为1米1.5米方桩。9、综合办公楼：设计为圆桩，共计114根，其中ZH-1桩径1000mm共94根；ZH-2桩径1200mm共3根；ZH-3桩径1400mm共17根，设计桩长不小于6.0米，具体根据现场实际确定。本专项安全施工方案作为指导人工挖孔桩施工的依据，编制时对安全防范措施、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能

9、充分考虑，突出科学性及实用性。三 工程概况（一）工程概述1、工程名称：重庆市第三垃圾焚烧发电厂场外取水站工程2、工程地点：重庆市江津区支坪镇真武场3、建设单位:重庆三峰百果园环保发电有限公司4、监理单位:重庆三环建设监理咨询有限公司5、设计单位:中机中联工程有限公司6、施工单位:重庆钢铁集团建设工程有限公司（总包）7、地勘单位：重庆钢铁集团设计院有限公司8、建筑总面积：建筑总面积14526.35m2。9、总工期：300 天，10、结构类型：整个项目拟建建筑物有综合办公楼、水泵房、清水池、初沉池、絮凝沉淀池、高效纤维束滤池、取水站、浓缩池、抗滑桩、门卫等。1）取水站为钢筋混凝土结构，筏板基础，建

10、筑面积 176.71m2，共1层；栈桥为框架架空结构，独立基础，栈桥长66m，宽2.5m。；栈桥地基基础设计等级为丙级，基础设计等级为丙级2）水泵房为框架结构，独立基础、桩基础，建筑面积324.34，占地面积251.02m2，层高分别为4.5m和3.0m，无地下室。3）初沉池为钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积194.56。 4）絮凝沉淀池钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积240.41。5）高效纤维束滤池钢筋混凝土结构，筏板基础，建筑面积571.23，占地面积319.83m2。6）清水池钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积645.0m2。7）浓缩池钢筋混凝土结构，筏板基础，占地面积19.36m2

11、。8）抗滑桩钢筋混凝土结构，桩基础9）综合办公楼为框架结构，独立基础、桩基础，建筑面积12316.1，占地面积5022.76m2，层高分别为4.5m和3.0m。11、建（构）筑物抗震烈度为 6 度，设计基本地震加速度值为 0.05g，抗震构造措施采用设防烈度 6 度，地震分组为第一组，抗震等级：框架柱及框架梁为四级；场地类别为类，地基基础设计等级为乙级，基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级为二级，建筑物耐火等级为二级，使用年限50年。 （二）基础设计特点本工程基础类型：1、取水站栈桥基础设计等级为丙级，桩基等级为丙级。采用人工挖孔灌注桩基础，持力层为中风化基岩，中风化砂岩天然饱和单轴抗压强度标

12、准值frk=15.5MPa，地基承载力特征值fa=5425kPa。从地勘报告看：1#、2#挖孔桩基岩已经外露；3#、4#挖4.2米进入中风化嵌岩层；5#、6#挖5.5米左右进入中风化嵌岩层；7#、8#挖14.0米进入中风化嵌岩层；均满足刚性角要求。2、水处理区构筑物基础设计等级为乙级，桩基等级为丙级。采用旋挖钻孔灌注桩基础、墙下钢筋混凝土地梁，桩基础以上中风化基岩为持力层。中风化泥岩天然饱和单轴抗压强度标准值frk=6.6MPa，中风化页岩天然饱和单轴抗压强度标准值frk=6.9MPa，中风化砂岩天然饱和单轴抗压强度标准值frk=13.0MPa，中风化泥岩承载力特征值fa=1435kPa。灌注

13、桩深度挖至持力层，最小桩深不低于6米。从地勘报告看挖孔桩原地面下挖3.28.4米进入中风化嵌岩层，施工时必须满足刚性角要求。3、综合办公楼基础设计等级为丙级，桩基等级为丙级。采用人工挖孔灌注桩基础，持力层为中风化基岩，中风化砂岩天然饱和单轴抗压强度标准值frk=15.5MPa，地基承载力特征值fa=5425kPa。从地勘报告看挖孔桩原地面下挖3.28.4米进入中风化嵌岩层，施工时必须满足刚性角要求。3、本工程包括综合办公楼、水泵房、清水池、初沉池、絮凝沉淀池、高效纤维束滤池、取水站、浓缩池、门卫。根据地质勘测院提供的资料，本工程水处理区原设计为机械钻孔桩，由于无法进行机械开挖，特变更为人工挖孔

14、桩，设计深度为不小于6米，施工时必须进行刚性角计算。4、各构筑物桩基分别为：栈桥桩基为ZH1-1，圆桩、桩径1000，共8根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为14C16、加强筋为C162000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A10100。水泵房桩基为ZH1-1，圆桩、桩径1000，共10根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为14C16、加强筋为C162000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A10100。初沉池桩基为ZH1-1，圆桩、桩径1000，共4根，桩身强度

15、混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于3.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为14C14、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8100；ZH1-2，圆桩、桩径1200，共2根，桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于3.6米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为16C14、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8100。清水池桩基为圆桩、桩径1200，共10根，桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于3.6米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为16C14、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8

16、10。絮凝沉淀池桩基为ZH-1，圆桩、桩径1000，共9根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为14C16、加强筋为C162000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A10100。高效纤维束滤池桩基为ZH-1，圆桩、桩径1000，共22根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为14C16、加强筋为C162000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A10100。浓缩池桩基为ZH-1，圆桩、桩径1000，共4根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼

17、主筋为14C16、加强筋为C162000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A10100。抗滑桩，KZ10-KZ15桩径1.5米2米，共6根，其余15根桩径为1米1.5米，桩身钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C30。压顶梁均为25400mm桩高,砼强度为C30，护壁为砼为250mm厚C25。综合办公楼桩基为： 、ZH1-1a、1b，圆桩、桩径1000，共27根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为14C16、加强筋为C162000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋

18、箍筋为A10100。 、ZH-2a2d,圆桩、桩径1000，共53根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为16C14、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8100。 、ZH-2e,圆桩、桩径1000，共14根。桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.0米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为20C20、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8100。 、ZH-3a3b，圆桩、桩径1200，共3根，桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.2米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为20

19、C14、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8100。 、ZH-4，圆桩、桩径1400，共17根，桩身强度混凝土等级为C30，桩嵌岩深度不小于1.4米。桩身钢筋：钢筋笼主筋为30C20、加强筋为C122000、下部螺旋箍筋为A8250、桩顶1.5米范围内螺旋箍筋为A8100。混凝土强度等级：桩基、护壁、地梁、独立柱基、条基、筏基为C30（抗滑桩人工挖孔桩护壁为C25）；垫层100mm 厚C15混凝土。钢筋采用HPB300及HRB400。（三）地质水文和地形简介1、场地工程地质条件1.1地理交通及气象水文1.1.1地理交通拟建场地位于庆市江津区支坪镇真

20、武场及青泊村，有道路可直通场区，交通方便。1.1.2气象及水文1）气象：场地区属亚热带季风气候区，具冬暖春早、夏多伏旱、秋多阴雨、无霜期长、雨量充沛、多夜雨、云雾、湿度大等特点。该区多年平均气温17.6，最高气温40.5，最低气温2.8。极端最高气温44（2006年8月15日），极端最低气温6.1 （1956年1月9日）。多年平均降雨量1162.7mm，年最大降雨量1451.7mm，最小降雨量836.5mm，多集中在59月，可达全年降雨量的67%，常年平均降水日数149.5天。最大日降水量266.90mm（2007年7月17日），多年平均最大日降雨量约200mm。2）水文ZX1号钻孔位于现状綦

21、河内，綦河属于长江一级支流，距长江约5km，綦河现状有稳定水流，由南流向北处。近年来最高水位在197.10m左右。取水站场地距离长江较远，地面标高较高，受长江三峡常年库水位的影响较小。2、地形地貌场区属构造剥蚀丘陵地貌。拟建场地取水站多为原始地貌区，整体地形较平坦，局部为沟田、陡坡。整个场地现有地面高程在180.30216.50m。场地相对高差约26m，地形坡角一般在515，局部较陡处约35。抗滑桩高程在203214m，场地相对高差约11m，边坡坡比为1：1.75.3、工程地质场地地层主要由第四系全新统粉质粘土层（Q4el+dl）及侏罗系中统沙溪庙组（J2S）基岩层组成。由上至下分述如下：（1

22、）土层粉质粘土（Q4el+dl）：呈褐色、灰色、褐红色，可塑硬塑状，粘土矿物为主，无摇振反应，干强度、韧性中等。上部土层较松散，多为种植土，土中含815%的泥岩角砾及少量植物根等。据钻探揭示，层厚为0.402.30m。整个场地该层基本都有分布。 （2）基岩砂岩(J2s- Ss) ：灰色，灰白色。主要矿物成分为石英、长石和云母，中细粒结构，厚层状构造，钙泥质胶结为主。局部含有泥质条纹或团块及泥岩透镜体。分布较广。泥岩(J2s-Ms)：紫红色、褐红色，泥质或砂泥质结构，巨厚层状构造，主要由粘土矿物组成，局部含灰绿色砂质斑团或条带，部分地段含砂量较重为砂质泥岩；场地分布较广。基岩面特征：拟建场地范围

23、内基岩顶面埋深0.00（ZX1）14.50 m（ZX4）。基岩顶面倾向随地形变化而各有不同，一般倾角在510。4、水文地质条件1）地表水特征场区为原始地貌区，北侧厂房区域有农业稻田，田里无水；南侧取水站位于綦河内，有较稳定的地表水流流通。2）地下水的类型、埋藏情况及其变化特征场区内地下水主要有基岩风化带网状裂隙水、第四系松散岩类孔隙水，为上层滞水。主要补给来源为大气降水，松散层中孔隙水通过孔隙向基岩表面渗透，与风化裂隙水一并向地势较低的周边公路路沟径流。除ZX1号孔外未见稳定的地下水，场地地下水总体贫乏，水文地质条件简单。3）地表水、地下水及土层的腐蚀性场地环境类型为，场地内的地表水、地下水和

24、土对混凝土结构及混凝土结构中钢筋微腐蚀性，土层对钢结构微腐蚀性。5、不良地质现象及地质灾害取水站场区范围内无岩溶、滑坡、活动断裂等不良自然地质致灾体。拟建场地未发现地下洞室、埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物。6、地质构造地质构造上拟建场地位于观音峡冲断背斜西翼，场区内地层呈单斜产出，岩层产状：27051。据工程地质调查，在拟建场地内未发现断层，构造简单。（四）平面布置施工平面应本着合理有序的原则进行布置，必须综合考虑本工程的结构特点和施工需求，从有利于文明施工和现场管理的角度设置各类施工临设。（五）施工要求和技术保证条件1、施工要求（1）挖孔桩所处位置特殊，工期紧，必须

25、确保整个开挖及混凝土浇筑过程安全。（2）挖孔桩开挖过程要符合工程施工进度要求。（3）相应特种作业人员应坚持持证上岗。2、技术保证条件（1）安全管理网络（2）人工挖孔桩开挖需严格执行该专项安全施工方案；（3）人工挖孔桩施工及检查验收须按照建筑桩基安全技术规范（JGJ94-2008）执行。（六）危险源识别1、 坍塌孔口往下为粉质粘土，上部土层较松散，开挖过程中如不保证护壁质量，极有可能造成塌孔。2、高处坠落挖孔桩深度超过2米未设围挡防护或封闭，以及井上作业人员施工安全防护措施不当可能导致高处坠落。3、 物体打击锁口边弃渣掉落井内，塔吊在作业区吊运作业可能导致物体打击。4、触电人工挖孔配备的施工机具

26、中有部分电动机具和照明设施，因漏电可能导致触电。5、窒息CO2浓度超标或孔深超过8米未连续送风可能导致孔内作业人员窒息。6、机械伤害因无防护装置或防护装置有缺陷、设备未按时进行保养、设备失修或带病运转、使用、指挥不当或机械故障可能导致机械伤害。7、中毒孔下作业前未对井内通风或未作孔内空气检测，孔内未连续送风，当孔内土壤中有CO，HS等有毒气体释放时可能导致中毒。四 施工计划（一）施工进度计划根据场地限制、人员及机械的配备情况，每天的进度指标控制如下：人工挖孔：1.0m/天孔；栈桥桩基采用间隔开挖；预计工期50天。详见施工进度横道图。（二）材料计划 主要材料使用计划表序号名称单位规格数量1钢管m

27、4810002扣件个40003优质松木九夹板0.921.82m1004木枋m3510105竹跳板块0.252.52006应急软梯个15米67碎石m313mm1008水泥吨42.51009钢材吨100（三）施工设备计划在充分利用公司原有设备，发挥其功效的同时，结合工期与施工方案的特点，再租赁少量的设备。结合业主要求，主要施工机械实际投入量如下表。施工机械一览表序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台352自卸汽车lOt辆153装载车台34风钻105空压机台206钻机XD一8067风镐308水泵209长臂反铲台210千斤顶YCW250311汽车吊16T台312交流切割机BX2300一l台513砂

28、轮切割机400 mm台514搅拌站J750座115测斜仪216全站仪1178钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120砼罐车华健台521插入式振动棒台1022发电机500KW台1五 施工工艺技术（一）技术参数桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面2030cm，取水站挖孔桩护壁混凝土采用C30自拌混凝土，抗滑桩挖孔桩护壁采用C25自拌混凝土，护壁混凝土强度达到设计的1.2Mpa即24小时后拆除模板。桩基凡在破碎段施工，均每开挖至0.51m后立即浇筑护壁混凝土。桩径严格按设计施工，每次开挖直径为桩径和护壁厚度之和，取水站人工挖孔桩护壁厚

29、度150mm。护壁钢筋采用8（圆桩）钢筋，竖向钢筋间距为100mm。抗滑桩桩护壁厚度为300mm，护壁钢筋采用10钢筋，竖向钢筋间距为200mm。第一节护壁应高出地面2030cm以上，以便于挡土或定点等。本工程根据现场情况，除由于平场时部分区域需要回填，所以本工程的人工挖孔桩的护壁高度有的比设计要大。（二）工艺流程先拆第一节模板、支第二节护壁模板（三）施工方法1、施工排水措施及施工顺序1）施工排水措施施工前先在挖方开挖边线以外按设计要求做好临时（或永久性）截水沟，在地基处理后场地回填至设计标高后做好填方区临时（或永久性）排水沟，同时根据现场平面布置，作好排水措施。取水站处挖孔桩孔内的积水集中抽

30、排至现场设置的排水沟流向公路下原有排水涵管前方的沉砂池内，沉淀后排入綦江河。抗滑桩人工挖孔桩内的积水集中排至现场设置的沉砂池内，沉淀后排入旁边的小河沟。沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。2）施工顺序：由于本工程水处理区构筑物无地下层，根据实际情况，先施工基岩较低部位的桩（即长桩），后施工基岩较高部位的桩（即短桩）。2、局部施工安全措施1）局部桩孔的防护水处理区部分桩基施工范围刚好在高切坡下，栈桥部分桩在陡坡上，桩孔施工前的人身安全防护则成为施工的一个难点。对于坡脚的桩位我们采取钢管搭设井字架并加固与相邻操作架形成整体

31、，在靠坡脚方采用九夹板或竹跳板进行封闭防护，已确保作业人员的安全性。2）高切坡半坡上桩孔操作架及操作平台施工对于桩孔在陡坡坡上的桩孔，我们将采用钢管搭设操作架，在搭设操作架的过程当中将切坡上的土层清理干净，防止施工过程中由于操作架的扰动使坡壁上的松散土体滑落轧垮操作架，操作架搭设好后必须打好剪刀撑及斜撑以保证操作架的稳定性及可操作性，操作架必须要有安全防护措施（未靠坡的方向必须搭设1.21.5m高的防护栏杆，并用安全网封闭）。操作架完成搭设之后在表面铺设35mm80mm木方,间距100mm,最后在表面密铺一层九夹板形成操作面。再采用人工利用风镐将桩位周边边坡斜面砂岩凿打成足够宽的平面，便于搭设

32、提升机操作架（此项措施中的所有工作内容均需建设、监理单位根据现场实际情况进行收方签证）。经建设、监理单位同意后进入下道工序施工。3、桩基开挖1）依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周线。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。在开挖线外做200mm高的锁口井圈，用经纬仪将轴线或桩中心线引测至井圈上，用水准仪将标高引测至井圈上，并用红油漆对轴线、标高、桩号、自编号、嵌岩深度等设计参数标识在井圈上（轴线用红油漆，桩中心线用黄油漆标识），如下图所示。基础开挖前，测量人员应认真测设平面位置并进行仔

33、细复核，确保无误后方可进行开挖。测量误差要求：控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于0.1，测角精度不低于20。标高控制网闭合差为5。2）基础采用人工开挖成孔的方法施工，开挖到基岩时，除抗滑桩采用风镐开挖，其余采用水磨钻配合人工的施工方式，水钻一钻尺寸为600mm。土层及岩层破碎段按设计采用现浇钢筋混凝土进行护壁，石方段可垂直开挖。3）在桩孔开挖时，本工程有部分桩间净距较小，为900mm，必须采用间隔施工；相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于3.0m;为保证抗滑桩开挖对上贡部土体的影响，要求抗滑桩采用跳桩开挖，每隔两个桩人工开一再进行下个桩挖一个，开挖深度达到设计要求后，进行混

34、凝土浇筑，浇筑后再进行下个桩的开挖。浇注桩基混凝土时，不但相邻5.0m范围内的挖孔作业应停止，而且不得在桩孔底留人。开挖过程中测量人员应随时检查平面位置并随时纠正偏差。4）桩孔挖至1m深时，浇筑钢筋混凝土护壁，护壁锁口高出地面20-30cm，护壁混凝土采用自拌混凝土，除抗滑桩为C25外，其余为C30，机械搅拌。护壁钢筋进场前检查质量证明资料，按规范要求抽检，合格后方可使用，严格按图纸施工。护壁模板采用验收合格后的定型钢模。护壁混凝土强度达到1.2Mpa（即24小时）后拆除模板。桩基凡为松散岩层，均每开挖至0.51m后立即浇筑护壁混凝土，并在开挖时设置防砸板，防止土石坠入井内，护壁应当天成孔当天

35、捣完混凝土。护壁混凝土选用13mm碎石，特细砂及42.5早强型水泥，坍落度宜为46cm。现场搅拌时，应严格按检测部门提供的配合比配料。浇捣时，应认真细致地做好混凝土振捣工作，用插钎振插密实，严防蜂窝、孔洞出现。配筋的规格、型号及搭接长度应严格按设计要求施工。护壁混凝土加早强剂，以缩短拆模时间。护壁混凝土应浇捣密实，不能有蜂窝、麻面、起壳、露筋等现象，并按规定留取试件。护壁作法按设计如下：5）基础开挖出渣采用电动葫芦出渣，并严格控制每次的出渣重量，重量小于100Kg，一般用途钢丝绳GB20118-2006规范，选择619直径6mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1570Mpa，最小破断拉力F=18.7

36、 kN，远远大于最大出渣重量10010=1KN，故可以满足要求。在电动葫芦上设置安全可靠并配有自动卡紧保险装置，防止出渣时弃渣掉入孔中，弃土位置距离桩孔边缘1.0米以外，弃土堆高度不大于1.5m。所有弃土必须尽快运离施工现场。为保证人员安全，起升渣料时，井内人员必须从井内设置的爬梯上井。6）在开挖过程遇到较硬的松次石，则采用风镐凿岩；如果遇到坚石，则采用小型钻机（水磨钻）在孔周圈钻孔后人工破碎凿除。7）开挖过程中，应随时观察孔壁岩层情况，检查是否与设计地质勘查资料相符；桩基开挖完成后，应清除桩底松渣，并取孔底基岩进行单轴极限抗压强度试验；确保桩底地质符合设计要求。孔内若有渗水，则采用高扬程潜水

37、泵及时抽水。8）开挖时，应做好安全防护措施。开挖前应对破碎层进行夯实、清除，做好挡护、排水、搭设防雨棚等措施,防止雨水及杂物掉入桩孔内。当孔身超过5m时，应设通风设备，下孔前先用鼓风机（或空压机）通过输风管向孔底送入空气，同时准备有害气体检查活体（如肉鸽，鸡、兔等），经常检查孔内是否含有有毒有害气体。在起吊渣土时人员必须爬升出孔内，避免坠物伤人。9）基坑成型后复测平面位置、尺寸、标高，检查桩基嵌岩深度是否满足设计及规范要求，同时在监理见证下抽取桩底基岩做单轴饱和或天然抗压强度试验，合格后报送现场监理工程师签认方能灌注混凝土。各项规定和允许偏差如表所示。挖孔桩成孔的允许偏差项 目允许偏差(mm)

38、桩孔位中心线50桩孔直径+50桩垂直度1/200护壁混凝土厚度30桩底沉渣不允许桩底积水5010）桩孔深度超过2m时，利用井口出渣支架搭设竹跳板做防护围挡，以避免弃渣坠入井内，造成安全事故。11）在施工现场、施工范围内外设置安全文明标志、警示牌、警示红灯。12）吊运弃渣桶采用直径40cm皮吊桶,并利用14号铁丝加固,装运弃渣不能超过桶深度的2/3。4、钢筋制安1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并按规范要求抽检合格后方可使用。桩基钢筋笼应按照设计图纸的要求预先制作，主筋接长采用单面焊连接，接头位置按设计和规范要求错开。在桩基附近地面一次性将钢筋笼（含声测管安装）制作成型，再用汽车吊机将钢筋笼吊入孔

39、内安装。吊装时注意采取措施防止钢筋笼变形。如果出现钢筋笼较长、吊机影响交通等因素不便吊装，则采用在孔上搭设钢管支架，现场绑扎搭接接长后下落，但必须保证支架强度及稳定性。入孔时注意对准孔位，尽量不要碰触孔壁。2）钢筋必须定位准确，固定牢固，不得产生扭曲变形。钢筋笼主筋保护层按设计要求采用钢筋支撑，每圈至少固定4点，间距不大于2m，以确保混凝土保护层厚度及位置准确，同时在桩顶护壁上对钢筋笼进行锁定，防止下沉或混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮、移位。3）钢筋笼安装完毕后，及时组织有关部门检查验收，进行隐蔽。防雷接地的钢筋用红油漆作标志，需作超声波检测应按检测单位要求预埋检测钢管。4）钢筋笼制作允许偏差见下

40、表。项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505主筋保护层105、混凝土浇注1）混凝土采用商品混凝土，由预拌混凝土工厂拌制，搅拌运输车运送至现场，采用自溜或泵送浇筑。2）根据地质资料判断，地下水位较低（积水量少），桩基考虑按干桩浇注，混凝土浇注前必须清理干净孔底杂物及积水，并报监理验收。若孔内有较小的渗水时，同样采用干桩浇筑的方法进行施工。具体做法为：先预备足够的混凝土，其数量可一次浇筑2m或者能够浇筑到渗水处以上1m。用高扬程潜水泵将孔底的水抽干后，迅速将预备好的混凝土输送到桩孔内，振捣密实，压住水头后再分层浇筑余下混凝土。3）桩基浇筑前

41、，先在桩顶上方搭设临时支架，支架上设置储料漏斗，储料漏斗下挂设串筒，串筒距离桩底不得大于2m。混凝土浇筑时采用插入式振捣器分层有序振捣，分层振捣的厚度不得超过50cm，并不得漏振。4）如果渗水量较大，不能按以上方式浇筑，则采用水下混凝土浇筑方式完成；整个施工操作必须按有关规范严格控制。5）混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，否则应采取相应措施或按施工缝处理。混凝土浇筑过程中应随时检查混凝土的质量，发现问题应及时处理。同时留取试件，做好浇筑记录。6）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。 （四）检查验收一）主控项目1、施工前

42、应对水泥、砂、石子（如为现场搅拌混凝土）钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序，监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；刚性角满足设计要求。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩身质量及承载力的检验。4、灌注桩混凝土浇注时必须一桩1组试件。二）质量检验标准混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.1、表5.2 的规定。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一

43、般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3截面尺寸10用钢尺量灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 号成成孔方法桩径允许偏差（mm)垂直度允许偏差（）桩桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基础沿中心线方向和群桩基础的中间柱1人工挖孔桩混凝土 护壁200.550150混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表5.2基坑开挖前尽量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌沿桩

44、应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂垂直度见表5.2测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩桩径见表表5.2井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度3钢筋笼安装深度mm100用钢尺量4混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量5桩顶标高mm30-5水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体（五）检验试验一）地基检验（1）采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基的承载力,设计桩长不小于6米。（3）地勘单位已就桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件出具书面

45、证明，在此不予做其他的探测。二）桩身承载力及完整性检测（1）工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检验。（2）桩身质量检测监督要点1）桩身完整性检测数量，本工程的人工挖孔桩数量的100%采用声法检测挖孔桩桩身质量。六 施工安全保障措施（一）组织保障在公司直接领导下，建立项目经理部，成员由项目经理、项目书记、项目总工组成。其下设四个职能部门，即：项目经理部、技术部、施工部、材设部，各职能部门由各专业技术人员共同组成施工管理层。而施工作业层由各类施工班组组成，施工班组包括：土石方开挖班、钢筋班、混凝土班、木工班、泥水班、机操班等。项目组织机构详见下图：各 施 工 区土建工程组（二）挖孔桩施工安全技

46、术措施鉴于本工程挖孔灌注桩施工位置特殊，桩的断面尺寸不一致，部分桩孔较深，施工地质条件较复杂，特制定以下安全技术措施。（1）施工前安全准备组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度，组织三级安全教育。组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，向作业班组进行安全技术交底，明确施工方法，施工质量标准和施工安全注意事项。对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中，

47、并指导作业人员正确使用。组织相关人员进行应急救援演练。合理安排施工时间段，根据施工总计划安排，施工时期为12月，根据水文资料，避开了降雨量较大时期，施工期间主要防止地面水及施工水形成的安全隐患。（2）人员上下桩孔安全措施：利用现场已有直径为14钢筋制作爬梯供施工作业人员上下桩孔，爬梯每23米一段，两侧竖向钢筋端头做钢筋直径10倍的弯钩，踏步钢筋长400mm，高300mm，焊牢在竖筋上（见后图），随孔深加长，以便施工人员上下；孔口留人员警示观察，配合井下人员工作。（3）孔口的防护及管理措施1）施工前应对桩位场地进行平整，清除浮土及坡面危石，做好孔口四周排水，搭好孔口雨棚，防止雨水进入；若遇边坡上

48、的桩，则对邻近桩的边坡进行放坡并在表面用M10水泥砂浆硬化处理，并修筑大于井口直径1.5m的操作平台，作业前对边坡进行检查，确保无垮塌后才能进行井下作业，同时在坡顶设置排水沟，将坡顶雨水引入排水沟，若遇中雨以上天气则停止作业，雨后认真观察边坡有无变形或可能垮塌，若有则处理，保证无垮塌后才继续施工。防止雨水流入桩孔内或孔口临边物体坠入孔内伤人，桩孔口除进行“锁口”，锁口直径最少比桩径大10cm，高出地面20-30cm以上，锁口必须预埋好挂梯。具体作法见下图： 2）在桩孔开挖深度达到两米时，孔口四周设置符合规范要求的防护栏杆，防护栏杆按临边防护制作，高1200mm，底部设200mm高挡脚板，防止外

49、面弃渣滚入孔内。桩孔口的临边作业人员必须正确拴挂符合国家标准的安全带。护壁锁口应高出地面2030cm防止土石杂物坠入孔内。3）为防止出渣掉入孔中，弃土位置距离孔口不得小于1.0米，弃土堆土高度不得大于1.5米，所有弃土必须及时清理出场。大块弃石破碎后提升，严禁超载提升。并应在孔口周边设置警戒线，对不作业孔口用竹跳板进行覆盖，防止人员误入孔内。桩孔口2m范围内严禁堆放材料、机械设备等。4）桩孔临时中断开挖和挖孔完成暂不浇筑的桩孔应加盖板防护，并加1.2米高的围栏围挡。5）严禁用抛扔的方法从孔口向孔内抛扔工具和物品，应用吊绳吊至孔内。6）孔口的作业人员应集中精力注视孔内情况，积极配合孔内作业人员进

50、行工作。7）各孔口应设施工吊牌，标明设计桩孔自编号，桩径，桩长，并设安全警示牌及应急救援人员联系电话及急救电话。（4）孔内作业的安全措施1）作业人员必须配戴安全帽，绝缘手套，绝缘胶鞋，作业人员上下桩孔必须使用专用爬梯，不得攀爬护壁或乘坐吊篮上下，上下时应系好安全绳，使用防坠器，以防失足坠落，孔内设置应急软爬梯，并配置尼龙保险绳作应急备用，保险绳随桩孔开挖延长。2）开挖过程中应随时观察孔壁岩土地质情况，检查是否与地勘资料相符，若遇与地勘不符的地质情况，应立即停止作业并及时汇报，同时通知设计根据开挖的情况进行设计复核是否对原设计护壁作法进行加强。桩孔每挖深1米，应及时浇注钢筋混凝土护壁，护壁混凝土

51、的强度、厚度和钢筋设置必须按设计要求。护壁混凝土采用机械搅拌，必须24小时后才能拆除护壁模板。3）在桩孔挖至5米时，应在孔底以上3米左右处，设置防护罩，防止高处坠物，在提升渣土时，孔内人员必须位于防护棚下避险，若遇起吊大块石或孔径较小时，孔内作业人员应全部撤离至地面才能进行起吊。防护罩用木工板做成，具体作法见下图：护壁水平断面 铁爬梯 5）排除桩孔内积水使用潜水泵，禁止使用内燃机放在桩孔内作为排水动力，排水过程中桩孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断潜水泵电源后，作业人员方可进入桩孔。潜水泵提放必须使用吊绳，严禁使用潜水泵电缆或水带提放潜水泵。6）夜间禁止人工挖孔作业，井下操作人员应轮换工作

52、，连续工作时间不宜超过2小时，井内人员严禁吸烟、使用明火。7）孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施 人工挖孔桩深度超过5m 时先送风再下井，送风时间在15分钟以上，每天开工前应进行有毒气体的活体检测。送风用专业设备，严禁空压机送风，送风后必须对桩孔内气体进行抽样检测，现场可以用活动物（如小白鸽、鸡、兔）放入井内1015分钟进行检测。发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，超过8m深的孔需设置专门设备向孔内连续通风换气，通风量不少于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大，在进入长久放置的桩孔施工作业前，特别应作好通风及检测，只要有人下桩作业，均应先进行送风，再进行空气质量检测，符合要求后才能下井作业，以防止急性中毒事故的发生及施工人员缺氧窒息事故 ，孔底凿岩时应加大送风量，井内人员严禁吸烟，人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并上报公司，以便采取相应措施。8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地或埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。