扒杆吊装方案

1、目 录1.概述2.施工顺序3.框架内合成塔的结构尺寸及重量4.吊装工艺流程图5.吊装理论计算6.理论计算负载7.吊装步骤8.安全技术措施9.人员安排10.吊装机索具需用计划1. 概述： 山西丰喜华瑞煤化工有限公司，其生产1830尿素项目。本装置内共有最重的设备为220吨，且安装在混凝土框架内，施工场地比较狭窄，对设备的吊装有一定的难度，为了能安全、按期地完成本装置的吊装任务，我公司根据具体情况特编制本施工方案以满足施工要求。2、施工顺序：2.1本次吊装的总顺序为：先难后易，先大后小，先高后矮，先里后外。2.2吊装方法的选用：根据甲方的施工要求以及我公司以往的经验，我公司通过对现场的实地勘察以及

2、我公司现有的吊装能力，我们决定选用“单桅杆提吊法”来完成框架内四台设备的吊装，框架外的设备采用吊车吊装来完成。3、框架内合成塔的结构尺寸及重量：位号名称尺寸（）单台总重量（）型式尾部四方头 重 量（t）大盖重量（）大盖螺栓重量（t）氨合成塔DN18000立式82500044吊装工艺流程图：技术及机具准备 锚锭装置 卷扬机设置 桅杆组对 缆风绳设置 设备吊点设置检查 竖立桅杆辅助设施拆除竖立桅杆 提升索具设置 调整索具设置 试吊 提升系统设置 溜尾系统设置 牵引索具设置 吊装 设备就位 桅杆拆除辅助吊车、索具拆除5吊装理论计算：本方案只计算合成塔，其它设备参照本计算执行。6.1理论计算负载：6.

3、1.1Q计（Q+q）KKg式中Q计理论计算负载 Q 拆除顶盖和三通后的实际重量（ Kg） q 吊索具重量约10吨 k 动负系数 取K=1.16.1.2上吊索的选用：采用四弯八股，则单股绳的受力为T=/6=22000 Kg，取8倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应220008= Kg，查表可得钢丝绳的直径为： d=56mm,选用637-56的钢丝绳作上吊索，其长度为132m，两条。配卸扣140吨两个, 32吨两个。6.1.3帮扎绳的选用：采用四股进卸扣，卸扣对称分布在塔体两侧，则单股绳的受力为T=/3.5=37714 Kg，取5倍的安全系数，则单股绳的破断拉力应377145= Kg，查表可得钢丝绳

4、的直径为： d=65mm,选用637-65的钢丝绳作绑扎绳，其长度为约40m,配卸扣140吨两个。6.1.4跑绳的选用：选用H3008D9D滑车组作为主吊滑车组，其穿绕方法为顺穿双出头，带四个导向滑车，则跑绳的引出拉力为：S=P/2K0 =/(27.14) =9244Kg 式中：S跑绳引出拉力P理论计算重量K0滑车组机械利益系数取安全系数K=5.5则钢丝绳的破断拉力：T=KS=5.59244=5084 Kg选用637-34.5的钢丝绳即可，其长度为：1830+200=740m配10吨卷扬机四台。6.1.6溜尾绳的选用：利用300吨的拖排采取正反溜放的方法溜尾，在设备离排时其溜尾力为最大，由于拖

5、排可以送至塔体垂直底部，则溜放力不大，利用50吨滑车组完全可以满足要求，配5吨卷扬机2台。6.1.7缆风绳的布置及选用：主缆风选用两条桅杆自倾角为10，桅杆长度为34m，桅杆自重约27吨，两条缆绳的夹角为20，与地面的夹角为30，则每条缆风绳的拉力分别为：T=1/2 （26434COS80+2717COS80）/34COS40COS10=17.54t 取安全系数为4，则缆风绳的破断拉力为T破=17.544=70.2 t选用637-39的钢丝绳即可，其长度为：L=34Sin80/Sin30=67m,两条其余缆风绳选用637-30的钢丝绳即可，其长度为67m，6条。配20吨卸扣6个，16吨卸扣18

6、个，20吨滑车组两对，16吨滑车组6对。6.2其它设备的理论计算在本方案不作计算，参考前面的计算即可。7.吊装步骤：7.1对全部吊装设施进行全面检查，均无异常后，启动两台主吊卷扬机，使塔头略抬起，拆除塔身下的临时支承和道木，铺上钢走道板和滚杠。随着塔体徐徐吊起，应间断地前引后拖排，始终保持主吊滑车组呈铅垂状态。当塔尾支点移至吊装中心0.8-1.8m时，收紧后溜绳，塔体脱排，并使塔体重量不施加到框架底部。塔体竖直并离开拖排200-300mm时暂停提升，经检查无异常后，拆除托座和拖排。7.2两台卷扬机同时开动，保持速度一致，使塔体平稳上升，待尾部高度超过座架500-800mm时，吊升停止，迅速移入

7、座架，按预装位置正式就位，穿上地脚螺栓，使塔体缓慢落至座架上，固定地脚螺栓，至此，吊装工作结束。1. 安全技术措施：8.1参加的所有工作人员应熟悉施工方案，并按方案施工。8.2吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起工作，形成安全管理网。8.3所有起重工、起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。8.4操作人员应按指挥人员的旗语，手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员发出的危险信号均应听从。8.5遇有大雪、浓重的雾气，五级以上大风，致使指挥人员看不清工作地点或操作人员看不清指挥人员时，不得进行吊

8、装作业。8.6主吊滑车组的钢丝绳应始终垂直于地面，否则应及时调整。8.7起重工作区域内无关人员不得停留或通行。8.8所有吊索具必须经有关人员严格检查确认无误后方可使用，对新购吊索具必须是正规厂家生产，并附有产品合格证和出厂证，否则严禁使用。8.9对所有锚点应进行全面检查，在吊装过程中要有专人负责看护，发现问题及时处理，以保证吊装的安全、顺利。9.人员安排：施工技术员：1名起重工：12名普工：8名锚工：2名焊工：1名10.吊装机索具需用计划：（见下表）序号名称规格型号单位数量备注1格构式桅杆300t/34m根1主吊2吊车50t台班5外围设备3吊车20t全过程配合施工4卷扬机20t台2主吊5卷扬机

9、8t台2主缆风6卷扬机5t台2溜放、竖立桅杆7卷扬机3t台6其它缆风8滑轮组300t对1主吊9滑轮组20t对2主缆风10滑轮组16t对6其它缆风11滑轮组32t对2溜放、竖立桅杆12滑轮组10t对4桅杆封底13卸扣140t个2主吊14卸扣80t个4主吊15卸扣20t个6主缆风16卸扣16t个36其它缆风17卸扣32t个4溜放、竖立桅杆18卸扣10t个2019卸扣5t个2020导向轮20t个421导向轮10t个2022钢丝绳637-56L=16m条1有效长度上吊索23钢丝绳637-56L=10m条2有效长度下吊索24钢丝绳637-56L=8m条2有效长度平衡梁吊索25钢丝绳637-52L=95m

10、条1实际长度绑扎绳26钢丝绳637-36.5米700主吊滑车组27钢丝绳637-17.5米500溜放、竖立桅杆28钢丝绳637-39米140主缆风29钢丝绳637-30米420其它缆风30钢丝绳637-17.5米20031钢丝绳637-15.5米100032钢丝绳637-39米50溜放33钢丝绳637-21.5米20034平衡梁140t 2.2m根1自制35拖排80t个1自制36滚杠8910 2.5m根2037道木2002002000条10038钢板30mm米21639钢板20mm米23640钢轨12mm条10至卷扬机 至卷扬机图一：300t滑轮组穿绳方法示意图 1 2 3 41桅杆 2钢板3

11、0mm3道木 4钢板20mm图二：桅杆底部加固示意图 1 。 4 3 2 4 21回填土 2锚管 3挡木 4牵引钢丝绳图三：锚锭的挖埋示意图许用拉力横木（24）根数长度（）埋深（m）挡木（24）根数长度（）柱木根数长度直径/2033502.7543502120201032702.754270212020 回填土单位体积质量=1.6t/m3木料的许用应力为11Mpa 2 1 3 4 51桅杆 2缆风绳 3滑车组 4吊梁 5设备图四：起吊时的吊装示意图 2 3 4 5 6 1 7 8 9 101桅杆 2缆风绳 3上吊索 4滑车组5单梁 6卸扣 7绑扎绳 8下吊索9设备 10基座图五：设备就位时吊装图吊装平面布