催化剂(模块)安装方案

1、 XXXX 石油化工有限公司石油化工有限公司 3305t/h 锅炉锅炉 SCR 脱硝改造工程脱硝改造工程 催化剂（模块）安装方案催化剂（模块）安装方案 编制： 审核： 批准： 福建 XXXX 环保股份有限公司 XXXX 项目部 2014 年 03 月 目 录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 三、作业准备和条件三、作业准备和条件.1 四、工艺流程及安装要求四、工艺流程及安装要求.2 五、作业方法及工艺要求五、作业方法及工艺要求: :.2 六、质量标准六、质量标准: :.2 七、安全健康、文明施工措施及要求七、安全健康、文明施工措施及要求: :.2 八、危险点预测及预控

2、八、危险点预测及预控.3 催化剂（模块）安装方案催化剂（模块）安装方案 一、编制依据一、编制依据 1 1、丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、防尘系统图纸及安装手册； 2 2、 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-2010 3 3、 电力建设施工质量验收及评价规程焊接篇 DL/T5210.7-2010 4 4、 电力建设安全健康与环境管理工作规定 5 5、 催化剂设备密封安装图 （WTX091S-J0303） 二、工程概况二、工程概况 2.12.1 工程概况：工程概况： 本工程为 XXXX 石油化工有限公司 3305t/h 锅炉 SCR 脱硝改造工程，采用高灰型 选择性

3、催化还原烟气脱硝（SCR）工艺，催化剂层数按 2+1 模式布置，初装 2 层预留 1 层，在设计燃料工况、处理锅炉 80%额定负荷烟气量、在布置 2 层催化剂条件下每套脱 硝装置脱硝效率均不小于 85%。脱硝还原剂采用氨气。SCR 反应器采用新起一排钢柱与 原锅炉末排钢柱共同支撑脱硝装置，同时，对原锅炉钢架部分钢柱加固改造处理。 2.22.2 工程内容：工程内容： 挡灰板安装、催化剂吊车梁安装、滑车安装、催化剂模块安装、催化剂密封板 安装、模块包装拆除、检查； 2.32.3 施工范围：施工范围： F8105、F8106、 F8107 三台机组脱硝装置反应器催化剂模块安装工作。 2.42.4 工

4、程量工程量： 催化剂模块：每台反应器安装 2 层催化剂，每层 20 块，3 台反应器共计 120 块。 三、作业准备和条件三、作业准备和条件 3.13.1 作业准备作业准备 3.1.1 人员准备：铆工 6 人，焊工 4 人，起重工 2 人。施工人员施工前必须熟悉 图纸并经技术交底后方准施工作业。 3.1.2 施工机械准备： 25t 汽车吊车 1 台 5 吨电动葫芦 1 台 2 吨手动葫芦 1 台 3 吨叉车 1 台 3.1.3 反应器内安装临时照明 3.23.2 作业条件作业条件 3.2.1 设备到货齐全，并经联合检查符合技术规范要求。 3.2.2 丹麦托普索国际有限公司提供的模块、密封系统、

5、防尘系统图纸及安装 手册齐备。 3.2.3 厂家技术人员到场指导。 四、工艺流程及安装要求四、工艺流程及安装要求 4.14.1 工艺流程工艺流程 底梁、挡灰板安装 轨道梁安装 催化剂模块安装 密封板安装 4.24.2 安装要求安装要求 4.2.1 底座梁找正合格、固定焊接完毕。 4.2.2 反应器密封、底梁及挡灰板经检查合格，满足安装要求。 4.2.3 催化剂模块设备检查完好。 4.2.4 反应器尺寸检查，利用灰尘挡板进行偏差调整。 五、作业方法及工艺要求五、作业方法及工艺要求: : 5.15.1 作业方法作业方法: : 5.1.1 制作催化剂吊装框架 5.1.2 用叉车将催化剂模块运输至吊装

6、位置 5.1.3 用吊车或电动葫芦吊装至反应器内 5.1.4 模块安装找正后进行电焊、限位 5.1.5 催化剂模块安装完毕后进行安装密封板 5.25.2 工艺要求工艺要求 5.2.1 如果发现催化剂起吊和安装过程中有任何异常，应向厂家汇报详细情况。 5.2.2 只有在一排催化剂模块安装完成后，方可进行下一排催化剂模块的安装。 5.2.3 在安装完毕后检查催化剂模块内部是否有异物。 5.2.4 安装作业应严格遵循托普索国际公司提供的安装手册进行。 六、质量标准六、质量标准: : 6.16.1 作业质量标准作业质量标准: : 6.1.1 底梁、挡灰板尺寸及安装位置符合图纸要求。 6.1.2 催化剂

7、检查无误后确定安装位置及点焊距离及限位装置正确。 6.1.3 密封板工艺符合图纸设计要求。 七、七、安全健康、文明施工措施及要求安全健康、文明施工措施及要求: : 7.17.1 文明施工保证措施：文明施工保证措施： 7.1.1 施工现场应配垃圾箱,扫除等工具。 7.1.2 施工用把线、皮带要视情况而定，多余部份规则地盘在放线架上，且不得 漏电、漏气。 7.1.3 施工中产生的焊条头、废料等及时清理，统一保管，严格保证场地清洁。 7.27.2 安全健康措施及要求安全健康措施及要求: : 7.2.1 催化剂模块吊装就位后，应立即安装支限位装置。 7.2.2 吊运过程中，应处于水平状态，并绑扎牢固。

8、 7.2.3 吊装过程中吊件下严禁站人，无关人员应远离吊件下方。 7.2.4 高空作业人员应精力集中，不得随意打闹。 7.2.6 催化剂模块的支架、吊架应一次焊接牢固。支、吊架未焊好前不得松钩。 7.2.7 施工中如不慎损坏设备，须马上反映，采取处理措施。 7.2.8 高空作业必须系好安全带，且安全带必须系在上方牢固可靠处。 7.2.9 走道孔洞或扶梯没有形成的地方必须设有警示牌或安全扶绳。 7.3.0 电动工具在使用前应严格进行检查。 7.3.1 使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 7.3.2 施工中彼此之间应互相照顾，做到“三不伤害” 。 八、危险点预测及预控八、危险点预测及预控 8.18.1 起重机械倾覆起重机械倾覆 控制措施： 起吊重物前要用钢盘尺精确测量吊车幅度，保证吊车不超负荷作业。 组件要吊离组合平台前要仔细检查组件与平台间有无焊接的部位。 组件在存放过程中，各个方位要设专人监护，并备通讯工具，避免组件与钢结 构发生碰撞或卡涩。 8.28.2 吊件回落挤伤手脚吊件回落挤伤手脚 控制措施： 吊车回钩时作业人员应互相照应