大港电厂1#机ETS及TSI系统调试报告

1、华北电力科学研究院有限责任公司 科技档案审批单报 告 名 称：天津大港发电厂一期燃油锅炉技术改造工程一号机组汽机ETS及TSI系统调试报告报 告 编 号：大港技改/ 热工-025-2004 出报告日期： 2005年05月20日 保 管 年 限： 长 期 密 级： 一 般 试验负责人： 刁月峰 试 验 地 点：天津大港发电厂 参加试验人员： 胡 耀 宇、王 鹏 鹏 参加试验单位：华北电力科学研究院有限责任公司、天津电建公司、天津大港发电厂 试验日期： 2004年12月2005年05月 打印份数： 40 拟 稿： 刁月峰 校 阅： 胡 耀 宇 审 核： 李 卫 华 生产技术部： 周 小 明 批 准

2、： 时 道 斌 目 录1、 设备系统概述2、 调试过程介绍3、 调试质量4、 评语5、 存在的问题及处理建议6、 附录1 设备及系统概述1.1 设备概述：天津大港发电厂一期燃油锅炉技术改造工程主要改造：一、二号机组锅炉及其附属系统（燃油改燃煤）和热工DCS控制系统；汽机由液调改造为电调、新增闭式冷却水系统并对轴封系统、胶球清洗系统进行改造；电气改造发变组保护装置和励磁系统。本工程中，新锅炉为上海锅炉厂制造的亚临界、单炉膛、一次中间再热、四角切园燃烧、燃烧器摆动调温、平衡通风、露天布置、固态排渣、控制循环汽包炉，型号：SG1080/17.60-M866。锅炉设计燃用高挥发份烟煤，采用中速磨煤机正

3、压直吹冷一次风制粉系统。制粉系统配有5台型号为GM-BSC21的称重式计量给煤机；配有5台北京电力设备总厂的ZGM95G中速磨（4台运行，1台备用）；配有2台密封风机（1台运行，1台备用）。燃油系统采用等离子二级点火方式：轻油煤粉。烟风系统采用平衡通风方式，配有2台三分仓回转容积式空预器、2台双吸离心式一次风机、2台动叶可调轴流式送风机和2台静叶可调轴流式引风机。本工程的汽轮机为意大利ANSALDO公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴双缸双排汽凝器式汽轮机，型号为TCDF。发电机为意大利ASGEN公司制造的328.5MW水、氢、氢冷却汽轮发电机。汽轮机和发电机维持原进口设备不变。原机组1979

4、年投入生产。改造后的发电机组为单元制机组，采用机、炉、电集中控制方式。机组热工控制设备为ABB贝利控制工程有限公司的Symphony open型分散控制系统（DCS）和部分可编程控制器。DCS系统包括以下子系统及功能：模拟量控制系统(MCS)，炉膛安全监控系统(FSSS)，顺序控制系统(SCS)，数据采集系统(DAS)，电气控制系统(ECS)。DEH系统用新华公司的DEH控制系统。本工程设计单位为国电华北电力设计院工程有限公司；施工单位为天津电力建设公司；监理单位为华联监理公司；华北电力科学研究院有限责任公司负责机组的分系统调试和整套启动调试。1.2 ETS系统概述本机组ETS采用新华公司的D

5、EH-IIIA控制系统实现,位于DEH的5#柜。硬件组成为一对冗余的DPU，9块LPC卡和相应的3块三选二LPC端子板以及两块DO卡，每一个就地测点接入控制柜端子后，经逻辑运算后输出三路跳闸信号，使四个紧急跳闸电磁阀失电及低压跳闸电磁阀带电，通过油路泄压关闭主汽门、再热汽门、高压调门、中压调门。软件中逻辑的主要用为操作员站的跳机显示、首出显示及SOE。1.2. 1 汽机主跳闸条件如下：1. 润滑油压0.132mpa三取二2. 排汽缸温度105三取二（汽机侧）3. 排汽缸温度105三取二（电机侧）4. 真空极低66.7KPa三取二(有投切开关)5. 轴向位移1.2mm或1.2mm三取二 6. 汽

6、机112%超速3360r/min三取二7. 推力轴承磨损跳闸0.34Mpa（汽机侧；有投切开关)三取二 8. 推力轴承磨损跳闸0.34Mpa（电机侧；有投切开关)三取二 9. EH油压低9.5Mpa 10. 并网后两个中压主汽门全关11. 手动停机12. DEH失电13. 低压闭锁阀未闭锁时机械跳闸14. 低压缸胀差大跳闸+16mm或-4.715. 高中压缸胀差大跳闸+6.3mm或-5.616. 发电机主保护动作三取一17. 汽包水位极高+300mm三取二1.3、TSI系统概述机组使用的汽机本体监视系统（TSI）为瑞士VIBRO-METER公司生产的VM600系统，用来监视汽轮机本体的转速、振

7、动、串轴、胀差、缸胀、偏心、键相等重要参数。采用模块化设计，可在其框架内安装不同种类及数量的插件，完成各种测量。1.3.1系统构成 l MPC4机器保护模件七块l CPUM网关通讯模件一块l RPS6U电源模件三块l IOC4T输入输出模件七块l IOCN通讯模件一块l RLC16继电器模件一块1.3.2就地传感器、前置放大器、延长电缆1.3.3VM600监视系统软件主要的测点如下：l 汽机转速（TQ402）量程03500 r/minl 汽机一号轴振X相（TQ402）量程0400ml 汽机一号轴振Y相（TQ402）量程0400ml 汽机二号轴振X相（TQ402）量程0400ml 汽机二号轴振Y

8、相（TQ402）量程0400ml 汽机三号轴振X相（TQ402）量程0400ml 汽机三号轴振Y相（TQ402）量程0400ml 汽机四号轴振X相（TQ402）量程0400ml 汽机四号轴振Y相（TQ402）量程0400ml 汽机五号轴振X相（TQ402）量程0400ml 汽机五号轴振Y相（TQ402）量程0400ml 汽机六号轴振X相（TQ402）量程0400ml 汽机六号轴振Y相（TQ402）量程0400ml 高中压缸胀差（TQ403）量程1212mml 低压缸胀差（TQ403）量程717mml 偏心（TQ402）量程0500ml 轴位移1（TQ402）量程2+2mml 轴位移2（TQ40

9、2）量程2+2mml 轴位移3（TQ402）量程2+2mml 键相（TQ402） 量程03500 r/minl 汽机一号轴承盖振（CE680） 量程0200ml 汽机二号轴承盖振（CE680）量程0200ml 汽机三号轴承盖振（CE680）量程0200ml 汽机四号轴承盖振（CE680）量程0200ml 汽机五号轴承盖振（CE680）量程0200ml 汽机六号轴承盖振（CE680）量程0200ml 高压缸热膨胀（TD-2） 量程050mm2、调试过程介绍2.1汽机ETS调试过程介绍2.1.1对ETS机柜，I/O卡件进行外观检查，确认没有损坏痕迹。2.1.2安装接线完毕后检查接线基本正确，确认检

10、查压力开关接点选用正确，确认接地线良好接地。2.1.3电源线检查完毕，测过绝缘后给新华控制系统上电确认系统工作正常。2.1.4检查ETS控制系统卡件的输入、输出点良好，信号输入/输出正常。2.1.5检查所有的电磁阀动作是否正常。2.1.6检查内部逻辑是否正确。2.1.7检查所有的设计功能是否都能实现。2.1.8起机前与机务人员确认保护定值正确合理并做保护传动试验。2.1.9正常运行时适时做在线保护试验，记录保护传动试验。（见附表1）2.1.10 调试中进行了高压油试验，该试验为在线试验，机组在正常运行中EH油路中的四个压力开关631/LP, 633/LP,632/LP,634/LP和保安油路中

11、的四个电磁阀AST1,AST3,AST2,AST4始终处于动作状态，为了确保机组在处于危机状态时，保护能可靠动作，故须定期对上述保护元件进行试验。l LP试验试验的逻辑为631/LP, 633/LP的或与上632/LP,634/LP的或。在画面上按下按钮“LP试验”，再按下按钮“201/LPT”或“201/LPT”选择“试验”，此时压力开关631/LP，633/LP或632/LP，634/LP的显示变红，另外两个不变，表明压力开关工作正常，选择“退出” 则退出该通道试验，试验时均未触发EH油压低保护，功能正确。201/LPT”或“201/LPT”这两个通道为互锁关系，经试验，功能正确。l AS

12、T试验试验的逻辑为AST1, AST3的或与上AST2,AST4的或。在画面上按下“AST通道试验”按钮，再按下 “201/AST”或“203/AST”，按钮，则画面上显示“ASP油压高”，功能正确。退出该通道后，再按下“202/AST”，或“204/AST”按钮，则画面上显示“ASP油压低”，功能正确。试验时均未泄掉AST油，功能正确。AST1,AST3,AST2,AST4这四个通道为互锁关系，经试验，功能正确。2.2汽机TSI具体调试内容及步骤2.2.1对TSI机柜、机架、卡件进行外观检查。2.2.2检查所有测量参数与所需卡件、通道、探头、前置放大器是否一一对应。2.2.3检查机架配置是否

13、正确。2.2.4检查各通道设定值是否正确。2.2.5检查继电器启动逻辑是否正确。2.2.6检查探头、前置放大器的联合校验结果。2.2.7继电器输出模件输出检查。2.2.8校验后的卡件回装机柜。2.2.9安装接线完毕后，检查线路连接、屏蔽接地是否正确。2.2.10检查机柜电源系统是否正确。2.2.11机柜卡件送电。2.2.12汽机本体监视系统探头安装。l 顶轴，定零位第一次顶轴：向发电机侧顶，总串动量为67丝，其中瓦动36丝，推力间隙31丝。第二次顶轴：向汽轮机侧顶，总串动量为84丝，其中瓦动51丝，推力间隙33丝。因为按推力瓦中心定零，所以在第二次顶轴后，按总串动量84丝的一半即显示值为-42

14、丝为轴的当前实际值。l 安装探头并记录所有探头的间隙电压等重要数据。（见附表2）l 高中压缸胀差探头的安装。（见附表3）l 低压缸胀差探头的安装。（见附表4）2.2.13启动前配合ETS系统进行保护传动。2.2.14汽机启动后检查所有参数是否正确。3 调试质量3.1 ETS调试质量ETS进行三取二的保护控制功能，系统十分可靠。在分部试运中、整套启动过程中以及168小时满负荷试运中保护投入率达到100%，动作正确率100%，充分保证了机组安全稳定运行。3.2 TSI调试质量港电1#机组TSI监视系统的所有模件和探头都经过严格校验，探头安装符合精度要求，在分部试运及168小时满负荷期间100%投入

15、，并且显示数据准确无误。4 评语4.1 ETS评语港电1#机组ETS保护系统设计内容较为完整，经过调试人员的精心调试，所有保护项目在分部试运及168小时试运中全部投入，既没有误动也没有拒动现象，系统可靠，能够很好的保护机组。4.2 TSI评语根据调试验评标准，港电1#机组TSI系统达到优良水平。5、存在的问题及处理建议5.1 调试中发现汽机112电超速测速表2工作不正常，后厂家及时解决。6、附录6.1 ETS保护传动附表序号汽机主跳闸条件传动结果168投入情况1 润滑油压0.132Mpa三取二正确投入2 排汽缸温度105三取二（汽机侧）正确投入3 排汽缸温度105三取二（电机侧）正确投入4 真

16、空极低66.7KPa三取二(有投切开关)正确投入5 轴向位移1.2mm或1.2mm三取二 正确投入6 汽机112%超速3360r/min三取二正确投入7 推力轴承磨损跳闸0.34Mpa（汽机侧；有投切开关)三取二正确投入8 推力轴承磨损跳闸0.34Mpa（电机侧；有投切开关)三取二正确投入9 EH油压低9.5Mpa正确投入10 并网后两个中压主汽门全关正确投入11 手动停机正确投入12 DEH失电正确投入13 低压闭锁阀未闭锁时机械跳闸正确投入14 低压缸胀差大跳闸+16mm或-4.7正确投入15 高中压缸胀差大跳闸+6.3mm或-5.6正确投入16 发电机主保护动作三取一正确投入17 汽包水

17、位极高+300mm正确投入6.2 TSI探头安装记录序号探头名称及安装位置探头编号安装间隙(mm)间隙电压(V)11X(1瓦轴振X相)AA678592.18-10.5221Y(1瓦轴振Y相)AA678582.25-10.3232X(2瓦轴振X相)AA678702.15-10.5242Y(2瓦轴振Y相)AA678512.2-10.4453X(3瓦轴振X相)AA678712.2-10.5363Y(3瓦轴振Y相)AA678722.18-10.5474X(4瓦轴振X相)AA678422.61-10.4784Y(4瓦轴振Y相)AA678442.64-10.5595X(5瓦轴振X相)AA678412.35

18、-10.41105Y(5瓦轴振Y相)AA678432.42-10.66116X(6瓦轴振X相)AA678572.12-10.53126Y(6瓦轴振Y相)AA678492.16-10.5713PS01(轴位移1)AA678541.8-8.4914PS02(轴位移2)AA678551.75-8.4915PS03(轴位移3)AA678561.75-8.4716ECC(偏心)AA678452.3-10.4817KPH(键相)AA678502.15-10.4518ZS(转速)AA678521.75-7.8919HD1(高缸胀差1）AA7811612.4-17.4120HD2(高缸胀差2）AA678151

19、2.6-17.4621LD1(低缸胀差1）AA6782118.1-24.0322LD2(低缸胀差2）AA678168.1-10.816.3 高压缸胀差安装记录千分表读数CH1间隙CH2间隙CH1电压CH2电压VM600间隙DCS读数-12-4.8911.7324.211.87-11.73-11.80-11-4.8910.8824.213.02-10.88-10.94-10-4.899.9124.214.31-9.91-9.97-9-4.898.8824.215.68-8.88-8.94-8-4.897.8324.217.08-7.83-7.87-7-4.896.8024.218.37-6.80

20、-6.86-6-4.895.7824.219.78-5.78-5.84-5-4.894.7824.2111.07-4.78-4.84-4-4.893.8124.2112.41-3.81-3.84-3-4.892.8324.2113.69-2.83-2.93-2-4.891.8821.5514.98-1.88-1.94-1-2.310.9219.4216.26-0.92-0.980-0.12-0.1017.6217.640.000.0110.88-1.5816.8020.010.880.8622.00-3.6715.3222.682.001.9233.06-4.6513.9524.013.062

21、.9444.07-4.6512.5624.014.073.9955.02-4.6511.1724.015.025.0566.02-4.659.8224.016.026.0576.98-4.658.4324.016.987.0987.92-4.657.0524.017.928.1398.99-4.655.6624.018.999.16109.96-4.654.3124.019.9610.191110.77-4.653.0324.0110.7711.111211.68-4.651.9024.0111.6811.756.4 低压缸胀差安装记录千分表读数CH1间隙CH2间隙CH1电压CH2电压VM600间隙DCS读数-70.036.7224.001.94-6.72-6.74-60.035.9224.003.0