基础承台、梁混凝土浇筑技术交底

1、交底内容：1. 施工准备：1.1 商品砼（基础承台、梁混凝土强度等级为 c35，电梯井基础混凝土强度等级为 c35p6 抗渗），砼塌落度为 160mm 180mm。1.2 主要工机具：泵车一辆（ 46m）、插入式振捣器 1 个、铁锹 2 把、盒尺 2 把、水准仪一台、木抹子、绝缘手套。2. 作业条件：2.1 砼浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性。2.2 砼浇筑前模板、钢筋，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。2.3 经检查模板拼接严密，加固牢固。3. 施工工艺流程：工艺流程：浇灌申请批准设置标高控制点混凝土进场检验混凝土浇筑、 振捣表面

2、搓平养护3.1 施工操作要点及要求：3.1.1 进场检验、试验：罐车进场后，收料员应让罐车司机加速旋转1 分钟后再卸料，由试验员每车检查坍落度，如出现坍落度不符合规定要求，过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行处理，严禁往罐车内加水。第一车收配比单，每车收集小票，保证收料正确。3.1.2 每车混凝土浇筑前，负责放灰的人员（此人员应相对固定）必须验证混凝土小票，核对浇筑楼号、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度等技术指标，严禁浇错混凝土部位或强度等级。3.1.3 清理与湿润模板：浇筑前将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层浇水湿润，模板内严禁积水。3.2 混凝土浇筑：3.2.1 基础承台、梁混凝

3、土浇筑： 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时量测插筋上测设的标高以便控制承台内的混凝土高度，浇筑时随时清理落地灰。3.3 混凝土振捣：3.3.1 振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5 倍的振动棒作用半径，取为 500mm。每一插点要掌握好振捣时间，操作过程中，以混凝土表面呈水平不再显著下沉， 不再出现气泡， 表面泛出灰浆为准。 在浇筑混凝土时应在现场进行混凝土坍落度测试，并作好记录。3.3.2 在钢筋密集处，要加强振捣，保证密实。3.3.3 基础承台、梁表面找平压实：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，表面用木抹子搓平压实，当混凝土

4、表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实，二次抹压时将混凝土内部浆液挤压出来，不许洒水。混凝土表面用塑料扫帚拉毛。3.4 混凝土养护：混凝土采用浇水进行养护，混凝土终凝后即开始进行养护，养护时间不少于 7 天。4. 质量要求：4.1 混凝土所用的水泥及外加剂等必须符合规范及有关规定。4.2 混凝土强度等级必须符合设计要求。4.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。4.4 混凝土应振捣密实，无蜂窝、孔洞等现象。4.5 标高控制在 5mm之内（用水准仪检查） 。4.6 模板的连接处不得漏浆、跑模，轴线位置控制在5mm之内。4.7 现浇混凝土工程允许偏差与检查方

5、法应符合下表规定。项目允许偏差值检验方法轴线位移5钢尺检查标高5水准仪或拉线、钢尺检查垂 直 度5经纬仪或吊线、钢尺检查截面尺寸3钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查5 成品保护：5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动插筋。混凝土浇筑时要设专人看护模板和钢筋，混凝土浇筑后要及时整理上部钢筋。5.2 不得用重物撞击模板。6. 安全注意事项：6.1 工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；6.2 所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；6.3 使用振捣器人员必须戴绝缘手套和防滑绝缘胶鞋，振捣器等电缆不可拖地使用，设专人拿线。在用电设备使用前先检查电缆， 漏电保护器安装是否安全， 验收合格后方可使用。 6.4 夜间施工时，施工场地应有足够的照明；6.5 现场用电必须有专业电工操作，并带绝缘手套，穿绝缘鞋等，其他人员严禁操作。6.6 作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；6.7 振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；6.8 在临边作业时要有必要的防护措施，防止