仓库7s培训教材.ppt

1、7S培訓教材,1、整理；,2、整顿；,3、清扫；,4、清洁；,7S 基本概念,5、素养；,6、安全；,7、节约；,第一部分,推行7S有何作用？,7S 最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.,7S 品质保证员 减少不良产品的出现- 产品按标准要求生产/检测仪器正确保养和控制/生产设备经常维护保养/环境整洁有序，促进提高工作品质意识/员工知道预防而并不只是处理问题.,7S 节约家 致力于减少不必要的浪费 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 降低订购时间，节约很多宝贵

2、的时间； 7S也是时间的保护神（Time Keeper），能 降低工时交货不会延迟。,7S 效率保障员 提高生产效率 模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时 间/加强设备保养，机器正常运转，故障率降低 /7S规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快 速上岗等,7S 安全管理员 减少安全事故 员工了解安全作业的要求和防范知识/整 理整顿后，通道不会被占用/物品放置、搬运方 法均考虑了安全因素/危险品标识、警示标志明 确/设备设施经常检修，消除安全隐患/消防系 统完善，定期消防逃生演习,7S 企业文化策划员 创造愉快的工作范围 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快 /工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一

3、流工作 场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队,第二部分,7S各要素的推动重点,在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西； 撤除不需要的东西(红牌作战)。,整理,1、正常状态的机器设备、装置； 2、附属设备（滑台、工作台、料架）； 3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机； 4、正常使用的手工具、模治夹具； 5、正常的工作椅、板蹬； 6、尚有使用价值的消耗用品； 7、原材料、半成品、成品； 8、尚有利用价值的边角料； 9、垫板、塑胶框、防护用品等；,哪 些 是 我 们 需 要 的 东 西,哪些是我们不需要的东西,1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器

4、设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等； 6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。,区分的基准（各仓依实际情况来订）,整顿,需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态； 分类定位之后，要明确标识； 用完之后，要物归原位。,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用； 另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。,整顿需注意的重点,清扫, 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态； 勤于擦拭

5、机器设备； 勤于清扫工作场所。,清扫需注意的重点,使作业现场无垃圾、无脏污的东西； 保证取出来的东西能正常使用； 应建立清扫责任区； 找出污染源，予以消除。,清洁, 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲； 现场时刻能保持美观的状态； 加以维持前3S的效果、持之以恒。,彻底落实前3S的各种动作； 充分利用宣传活动与各部门沟通； “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果； 建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。,清洁需注意的重点,素养, 通过前4S活动，形成良好的习惯； 人人参与、遵守制度、以厂为家。,推行礼貌活动月、评比文明单位； 举行7S知识抢

6、答赛、组织7S教育培训； 培养合适的语言、穿戴、举止。,素养需注意的重点,安全,节约,第三部分,7S推行方法和步骤,7S 推行成功的条件 高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动 订定明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进,7S 推行方法点式和面式 定点摄影法评分改善法 小型企业大中型企业 简单易行全面细锁 时间短时间长 推动工具：照片推动工具：评分表 成效：止于7S成效：全面,7S 推行步骤演示,第一步：确定7S活动推行流程及顺序,7S推行流程计划： 高层主管决策设定活动目标成 立推行小组明确规定各方职责拟定 7S推行活动计划宣传教育建立考核 评价制度示点开始

7、评价与检讨 完善7S推行制度全公司展开,第二步：成立推行委员会,第三步：确定委员会各推行职责,推行组织职责7S推行委员会 1、组织制定公司推行7S方针、目标及计划 2、组织人员培训，制定可行的奖惩措施 3、主导全公司7S活动的展开,方针与目标范例： 方针：彻底推行7S，营造一流企业环境 方针：创造整洁、美观工作现场，从7S开始 目标：全年度进出仓无投诉 目标：库存数据准确率100% 目标：库存周转率上升到90%,第四步：确定推行方针和目标,第四部分,图片案例-仓库常见问题 必须立即改善,思考:以下不符哪个S?,整理不彻底，摆放凌乱，要与不要的没有区分,思考:以下不符哪个S?,整理上的缺失，无用的东西没有清除,思考:以下不符哪个S?,整顿，标识不清,思考:以下不符哪个S,清扫，没有将要用的工治具保持在随时可用的状态上，且摆放凌乱,思考:以下不符哪个S?,摆放凌乱，无标识，没有放到相应的区域，堵塞通道,思考:以下不符哪个S?,办公台文件无整理，椅子摆放凌乱，地上有物料，清洁不到位,思考:以下不符哪个S?,废料没有及时清理,工治具没有清扫，应叠放整齐放在相应区域,思考:以下不符哪个S?,库存工件防护不正确，物料上有灰尘,思考:以下不符哪个S?,呆滞喷涂工件无防护,思考:以下不符哪个S?,呆滞冲压工件无防护,思考:以下不符哪个S?,尾数喷涂工件未有效防护及