生产技术--PIE-培训.ppt

1、生产技术基础培训,课程内容,PIE英文解释 PIE工作职掌 公司产品介绍 流水线作业常识 IE手法简介 提案改善,英文解释,PE：Product Engineering 产品工程师 IE：Industry Engineering 工业工程师 PIE是PE和IE的结合，同时充当两个角色。,课程内容,PIE英文解释 PIE工作职掌 公司产品介绍 流水线作业常识 IE手法简介 提案改善,PIE主要工作职掌,产线新机种的引入 （元件确认，作业手法辅导等） 各工站首件的确认参与 工治具的确认、检讨及改善 所有的制作工艺确认，以及相关资料制作。 产线异常的分析和处理 流水线治具/设备参数的确认 各工序标准

2、工时的评估,课程内容,PIE英文解释 PIE工作职掌 公司产品介绍 流水线作业常识 IE手法简介 提案改善,公司产品介绍,零件,零件,成品,产品名称： DP塑件 （Dc Power Conn.) 产品料号： FPA14308-DP,公司产品介绍,零件,成品,端子,塑胶,铁壳,产品名称： In Line 母头连接器 产品料号： FIL23304,注：所有带金属件之工站均需戴手套或手指套作业,公司产品介绍,零件,成品,后塞,端子,胶芯,铁壳,产品名称： USB A type母头连接器 产品料号： US27504-W1S,注：所有带金属件之工站均需戴手套或手指套作业,公司产品介绍,零件,成品,后塞,

3、胶芯,端子,产品名称： Micro USB 连接器 产品料号： 301-0001-433,注：所有带金属件之工站均需戴手套或手指套作业,公司产品介绍,零件,成品,塑胶,后塞,端子,产品名称： 11pin I/O 连接器 产品料号： PA29311-CA,注：所有带金属件之工站均需戴手套或手指套作业,公司产品介绍,零件,成品,塑胶,产品名称： Mini DIN 6pin公头连接器 产品料号： C070-0001-801,端子,注：所有带金属件之工站均需戴手套或手指套作业,课程内容,PIE英文解释 PIE工作职掌 公司产品介绍 流水线作业常识 IE手法简介 提案改善,流水线作业常识坐势示范,斑马线

4、,注意事项： 1.背稍微弯曲,自然. 2.手臂伸開夾角幅度在45; 寬度在6070CM左右. 3.前胸與流水線中心保持35CM左右. 4.椅子坐用約為总面积2/3,不靠背. 小腿自然伸展,不翹腿. 凳子要摆放于斑马线内,流水线作业常识零件摆放,目视皮带轮上工站流过的产品，严禁产品漏加工而流入下一工站 当机台异常时，应将待加工的产品放于零件盘中 人故要临时离开流水线时，必须经得线长同意并找到代替人后方可离开,流水线格线,零件摆放 要摆放于格线内 原则上一格放一个产品,流水线作业常识SOP认识,工站SOP,所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大

5、写 ，即标准作业程序,SOP内容有： 作业名称(工站) / 产品料号 使用之工治具名称 作业辅助说明(文字或图片) 清淅简洁之描述 安全注意事项,流水线作业常识QC检验区,注意事项： 成品检验时，良品及不良品分开摆放 物料盘要有标识。,良品盘,不良品盘,流水线作业常识下班后,下班注意事项： 所有设备电源要切断 良品及不良品盘要摆放整齐,课程内容,PIE英文解释 PIE工作职掌 公司产品介绍 流水线作业常识 IE手法简介 提案改善,IE七大手法简介,目 的: 省力.省時.簡化.舒適.,1. 动改法: 人体动作改善 2. 防呆法: 避免做错 第一次就做好 3. 双手法: 人体工作过程发掘.改善 4

6、. 人机法: 人与机器工作过程发拙.改善 5. 流程法: 几个不同工作站之流动关系 6. 五五法: 问的技巧来发掘.改善 7. 抽查法: 抽样观察能快速有效了解,1.防错法,1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 2.功用 2.1 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2.2 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.,例：超级市场内进口及出口之单向栏栅，只能进不能出。或只能出不能进。,2.动改法,2.1 又称动作改善法,简称为“动改法” ; 2.2 所遵循的四

7、大原则: 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则,人体肢体疲劳度分析,躯体的运动依序为腕部-前腕部-手腕部-手指,能够使用小运动,应尽量使用小运动,手指,手腕,肘关节,肩关节,手的适当作业可能区域,移动的范围越小，人体的疲劳度就越小，效率随之提升,不適當工作台上的配置,零件容器与组立用安装具过于远离,超过最大范围.由容器拿取另件之时,需要向前探出身.,适当之作业台上的配置,零件由容器拿取的出口正在正常作业范围内.两手能于同时作业,同一的零件分开放置在两侧.在此情况.角度X以及距离Y尽量要使其缩小.,为配合作业顺序,零件及工具的配置,须要留心整理整顿, 这也是基本要件.如图所示,

8、在为实现动作的经济之际,即可知道整理整顿的意识是何等重要.,作业台上物品放置方式(整理整顿),零乱无章,分类摆放,3.五五法,首先:分析能否取消，(Elimination ) 其次:分析能否合并或重排，(Combination & Rearrangement ) 再次:看能否简化，(Simplification ) 最后:看是否还有更好的方法。,五五法分析四大原则:,分析六大提问技术（5W1H)：,4.流程法,意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程.,生产流程图,范例：,5.人机法,意义: 利用人机配合

9、图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. 应用范围: 1. 1人操作1部或多部机器. 2. 数人操作1部或多部机器. 3. 数人操作一共同工作.,发掘空间与等待时间. 使工作平衡. 减少周程时间. 获得最大的机器利用率. 合适的指派人员与机器.,运用：,6.双手法,意义: 利用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法,以充分发挥双手的能力. 应用范围: 高度重复性,且以人为主的工作,研究对象为人体的双手. 目的: 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作,运用: 研究双手的动作,以求其互

10、相平衡. 显现出伸手找寻,以及笨拙而无效的动作. 发现工具、物料、设备等不合适的位置. 改善工作布置. 协助操作技术的训练.,分析要点: 减少动作 排列最佳顺序 合并动作 平衡双手 避免用手挂钩,7.工作抽查法,意义: 利用抽样原理,以推测人或物之作业真象,以利进行分析改善. 应用范围: 1.机器设备之维修百分率或停机百分率. 2.现场操作人员从事有生产性工作之百分率. 3.决定标准工时之宽放时间百分率. 4.用以决定工作之标准工时. 5.其它可应用抽样调查以收集资料的场合.,观测时间短,并可同时观测多个机器或操作人员的状况. 调查时间较长,可去除因每日不同之个别情况所造成之差异现象,因此其结

11、果较为客观可靠. 所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短.,抽查法的优点：,课程内容,PIE英文解释 PIE工作职掌 公司产品介绍 流水线作业常识 IE手法简介 提案改善,提案改善步骤,八大步骤: 1.选择主题 (找出工作场所的问题,缩小范围,主题的决定). 2.选择理由 (整理选定的主题,目标的明确化,活动计划). 3.现状掌握 (正确的掌握现状,提出让人不满意的问题目标设定). 4.原因分析 (臆设的提出,臆设的检查及证明,不良之处的再度出现. 5.改善对策 (对策的提出及实施). 6.效果确认 (有形、无形效果之掌握). 7.资料固定 (标准化、彻底的了解、实施、完全的确认). 8.反

12、省思考 (活动的反省、今后的计划、将缺失检讨应用于下次活动).,提案改善的五大检查要素: 1.品質(Quality) 能否维持與提高品質 2.成本(Cost) 成本是否有降低 3.生產量(Output) 产量是否有提升 4.士气(Morale) 是否提高了工作场所的气氛 5.安全(Safety) 操作是否安全,在现场发现问题，该如何提报和反馈（提案）? -全厂所有人员均可提案 直接反馈给线长或现场PIE工程师 1.1 将目前存在的困扰/异常反馈给线长或工程师，同时大胆地提出自己的改善看法。提案 1.2 工程师接获消息后，会进行分析和评估， 1.2.1如可行，将主导和跟进各责任单位来落实和执行 1.2.2如不可行，将其理由反馈给提案单位,另找途径来加以改善, 改善,在现场发现问题，该如何提报和反馈（提案）? -全厂所有人员均可提案 2. 以书面形式提报给直接主管或PIE工程师. 书写重点： 2.1 现有问题点的详细描述 2.2 依现有方式作业会带来哪些不良影响 2.3 希望改善后的