杭齿大功率分厂现场管理小结(修改2版)20161020.ppt

1、现场管理活动小结,大功率厂 2016.10.20,2016-10-20,1,目 录,1、现场管理的目标,2、现场管理实施计划和制度建设,3、现场改善成果案例介绍,4、改善实施总结及下步计划,2016-10-20,2,一、现场改善活动的目标,2016-10-20,3,二、现场管理实施计划和制度建设,2016-10-20,4,二、现场管理实施计划和制度建设,2016-10-20,5,现场管理领导小组 组 长： 秦剑渊 副组长：柳志丰 蔡忠良 组 员: 洪 娅 单继永 俞宗良 陈灿庆 柳志丰 倪国祥 姚红燕 洪 亮 王晓勇 金海明,大功率厂专业检查组,二、现场管理实施计划和制度建设,综 合 管 理：

2、 洪 娅、金海明、倪国祥,安全环保管理：蔡忠良、洪 娅、单继永、俞宗良、 陈灿庆、倪国祥、洪 亮,劳动纪律管理：洪 娅、单继永、俞宗良、陈灿庆 王晓勇,工艺纪律管理：柳志丰、谢晓明、姚红燕、金海明,质量计量管理：柳志丰、谢晓明、姚红燕、王晓勇 倪国祥、金海明,生产秩序管理：蔡忠良、单继永、陈灿庆、俞宗良 韩剑平,设备电器工装管理：倪国祥、洪 亮、沈学军 李显屏、赵菲,综合保障管理：洪 亮、谢 波、朱金波、来佳阳,清洁生产管理：蔡忠良、金海明、倪国祥,技术文件管理：柳志丰、金海明,仓 库 管 理：蔡忠良、单继永、俞宗良、陈灿庆、倪国祥,2016-10-20,6,二、现场管理实施计划和制度建设,2

3、016-10-20,7,二、现场管理实施计划和制度建设,2016-10-20,8,二、现场管理实施计划和制度建设,每周将检查 结果汇总公示,2016-10-20,9,三、现场改善成果案例介绍,2016-10-20,10,三、现场改善成果案例介绍 -分厂卫生死角清扫,改善前,分厂各角落堆放杂物，脏乱差。,2016-10-20,11,改善后,三、现场改善成果案例介绍 -分厂卫生死角清扫,分厂各角落洁净无杂物，环境整洁。,2016-10-20,12,三、现场改善成果案例介绍 -工具箱改善,改善前,改善后,改善前零件工具箱破损，且放置杂乱.,改善后零件工具箱更换成统一规格，放置整齐。,2016-10-

4、20,13,三、现场改善成果案例介绍 -卫生死角改成返修区,改善前,改善后,改善前车间角落放置了大量的废弃的木板、零件等，环境脏乱差，空间没有充分利用。,改善后该角落经过整理整顿后，被改造成了返修区，空间得到了充分利用。,2016-10-20,14,三、现场改善成果案例介绍 -装配作业状态整顿,改善前,改善后,改善前装配待使用零件都集中放置在一起，没有进行归类区分，容易发生错装。,改善后装配待使用零件都被归类放置区分，提高了零件装配质量。,2016-10-20,15,三、现场改善成果案例介绍 -现场零件放置改善,改善前,改善后,改善前零件放置杂乱，磕碰伤情况严重.,改善后零件采用专用料框，有效

5、杜绝磕碰伤发生。,2016-10-20,16,改善前,改善后,改善前零件放置杂乱，磕碰伤情况严重.,改善后零件采用专用料框，有效杜绝磕碰伤发生。,三、现场改善成果案例介绍 -现场零件放置改善,2016-10-20,17,三、现场改善成果案例介绍 -重新设计制作可移动刀具小车,改善前,改善后,2016-10-20,18,改善前原有的刀架离机床很远，操作工拿取比较费时，操作工为方便，将刀具随意放置在机床上。,改善后制作了一批可移动刀具小车，有效解决了操作工拿取距离和刀具随意乱放的现象。,三、现场改善成果案例介绍 -车间各区域实施三定管理,改善前,改善后,改善前半成品和装配清洗机场地零件存放混乱。,

6、改善后利用工位器具归类摆放，现场环境得到明显改善。,2016-10-20,19,三、现场改善成果案例介绍 -车间各区域实施三定管理,分厂在车间设置了在制品区、工装夹具区、零件周转区等定置区域，定置管理，标识管理清晰。,2016-10-20,20,三、现场改善成果案例介绍 -消除零件周转中出现的带屑情况,改善前,零件在周转中存在带屑情况，严重影响了产品的质量。,2016-10-20,21,改善后,三、现场改善成果案例介绍 -消除零件周转中出现的带屑情况,2016-10-20,22,在周转过程中，新增了一名辅助工，清洁处理零件带屑问题。,清洁后,四、改善实施总结及下步计划,2016-10-20,23,四、改善实施总结及下步计划,经过分厂现场管理活动的开展，我们对5S的定义 更加明确了，看到了现场改善的成果, 深刻地感受到了持续改善的意义，持续改善只有开始，没有结束。 同时，我们也相信，今后只要我们能够把良好的素养带到工作中，把事做实做细，具备彻底改善的精神，上下一心, 持续不断地改进工作作风和工作方法, 加强操作人员的行为规范，实现生产现场精细化管