ERP系统主生产计划.ppt

1、2020年9月7日,第1页,第3章 主生产计划,案例研究 教学目标 本章内容,2020年9月7日,第2页,案例研究：隆中对,1. 三国时期，诸葛亮的隆中对描述了什么样的战略思想？ 2. 分析一下，诸葛亮为什么可以提出这样的战略思想？他提出这种思想的前期条件是什么？ 3. 诸葛亮的这种战略思想最后是否实现？其实现过程是什么？为什么？ 4. 分析战略计划和MPS之间的关系。 5. 如果采用ERP系统来模拟和分析三国之间的政治和军事斗争，能否实现？为什么？,2020年9月7日,第3页,案例研究：隆中对,诸葛亮在隆中对中对当时形势的分析，基本上是符合客观实际的，为刘备集团制定的战略决策。,消除分裂割据

2、，统一天下 。,2020年9月7日,第4页,案例研究：隆中对,第一步分析天下： 曹操拥百万之众，挟天子以令诸侯，诚不可与之争锋；孙权据有江东已历三世，可用为援而不可图，刘表不久于人世，刘璋暗弱。 第二步觊觎(j y)天下： 先取荆州以为跟本。东和孙权，北据曹操。 第三步争锋天下： 取益州，内修整，以成鼎足之势。 第四步匡复天下： 待天下有变，命一上将（关羽）将荆州之兵以向宛洛，刘备亲帅益州之中而出秦川。则天下可定，汉室可兴。,2020年9月7日,第5页,教学目标,理解和掌握主生产计划的概念 理解影响MPS的主要因素 理解和掌握MPS的基本工作原理 理解和掌握MPS的计算过程,2020年9月7日

3、,第6页,本章内容,3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结,2020年9月7日,第7页,本章内容,3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结,2020年9月7日,第8页,3.1 概述,MPS是主生产计划(master production schedule)的简称 MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负

4、荷和生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管理和调度活动的权威性文件。,2020年9月7日,第9页,内容特征,首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要内容，也是MPS的主要特征 其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。,2020年9月7日,第10页,MPS和MRP,MPS是企业MRP的直接来源。 实际上，MPS只回答了企业生产什么、生产多少以及什么时段完成等问题，并没有回答需要什么、需要多少以及什么时段需要等问题。 MRP则回答了需要什么、

5、需要多少和什么时段需要等问题的更加详细的作业计划。,2020年9月7日,第11页,MPS和能力负荷平衡,MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能力的方法。 MPS不仅是一种生产计划，而且是一种可行的生产计划，这是因为在MPS的制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力，是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中心，没有涉及所有的工作中心。 关键工作中心是指容易形成生产瓶颈的工作中心，关键工作中心是在定义工作中心时指定的。,2020年9月7日,第12页,本章内容,3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结,

6、2020年9月7日,第13页,3.2 影响MPS的主要因素,一般来说，可以把影响MPS的因素分为4大类型，即 生产类型因素 计划因素 预测因素 订单因素,2020年9月7日,第14页,生产类型因素,生产类型是同一类制造企业主要特征的描述。生产类型因素对MPS的影响主要表现在对MPS计划对象的影响上。 如果按照生产工艺来划分，可以把企业分为离散型企业和流程型企业。 如果按照生产过程的管理方式来划分，可以把企业划分为备货式生产(make to stock，MTS)、 订货式生产(make to order，MTO)、 装配式生产(assembly to order，ATO) 工程式生产(engin

7、eer to order，ETO)。,2020年9月7日,第15页,MTS,MTS表示组织生产早于签约订单，企业保存了大量的库存产品，用户可以根据现有的库存产品进行选择和签约订单。 在MTS中，经常采用大量的原材料和零部件生产种类比较少的产品。 这种生产方式适用于大众化的普通商品的生产，例如，电视机、服装、家具和自行车等商品的生产都属于该类型。 在这种生产方式中，企业非常重视市场预测、经营战略和生产计划等工作。 在MTS企业中，MPS的计划对象往往是企业最终的产品，也就是说，MPS的计划对象与企业的销售对象是一致的。,2020年9月7日,第16页,MTO,MTO表示签约订单早于组织生产，企业只

8、是保存了少量的库存产品，用户根据企业的产品目录进行选择和签约订单，企业在达到订单后再开始组织生产。 在MTO中，企业经常使用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，这些产品往往价值高、交付期短。例如，大型机床、飞机和轮船等产品的生产往往属于MTO方式。 在这种生产方式中，企业的制造技术和产品质量显得尤其重要。 在MTO企业中，MPS的计划对象往往是价值高、技术复杂、生产提前期长且性能重要的原材料和零部件，企业的销售对象往往是通过最终装配计划完成的。,2020年9月7日,第17页,ATO,在ATO企业中，产品往往是一系列多种规格的产品。这些产品的结构基本相同，都是由一些基本的组件和一些通用件组成。

9、每一项基本组件往往有多种不同的选择。 例如，计算机、汽车都是这种典型的生产方式。 在ATO企业中，MPS的计划对象往往是基本组件或通用件。例如，在计算机企业中，MPS的计划对象可以是显示器、键盘和鼠标等；在汽车企业中，MPS的计划对象可以是发动机、仪表盘等。,2020年9月7日,第18页,ETO,ETO也称为按订单设计或按项目设计。在这种生产类型下，最终产品往往比较复杂，且在很大程度上是按照特定客户的要求来设计和生产，支持客户化的设计是这种生产类型的重要组成部分。 在这种生产类型下，由于大多数产品都是为特定客户量身定制的，这些产品可能只生产一次，以后可能不会重复生产了。 例如，楼宇电梯往往是根

10、据具体的环境进行设计和生产的。在ETO企业中，MPS的计划对象往往是最终产品。,2020年9月7日,第19页,计划类因素,计划类因素对MPS的影响是全面的，既可能影响到MPS的来源，也可能影响到MPS的计划对象。计划类因素主要包括经营战略、经营计划和生产计划大纲等内容。 战略是重大的、涉及全局性的谋划，是统一的、综合的和一体化的计划，用来实现组织的基本目标。 经营计划，又被称为经营规划、中长期发展计划或销售计划，是企业在经营战略的指导下，制定的适应市场环境的对策计划，它主要说明企业的销售目标和利润目标。 生产计划大纲是对企业经营计划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下、在计划展望期内，每一种

11、类型产品的月生产量以及每一种类型产品和所有类型产品的月汇总量和年汇总量。,2020年9月7日,第20页,经营计划,2020年9月7日,第21页,销售计划,2020年9月7日,第22页,生产计划大纲,2020年9月7日,第23页,预测因素,预测是利用一定的数据和方法对事物的发展趋势进行科学的推断，预测的方法和手段被称作预测技术。 在ERP系统中，预测是指对未来产品销售量的科学推断。 常用的预测方法包括调查预测方法、主观判断预测方法、客观计量预测方法、概率预测方法和模糊评判预测方法等多种类型。 不同的市场特征，应该选择不同的预测方法，采取不同的经营决策。,2020年9月7日,第24页,预测过程示意

12、图,2020年9月7日,第25页,1756.1,2020年9月7日,第26页,订单因素,订单因素是指销售部门签约的产品销售订单信息。 销售订单详细描述了产品销售时的相关数据。,2020年9月7日,第27页,本章内容,3.1 概述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结,2020年9月7日,第28页,3.3 MPS的基本原理,MPS的时间基准 粗能力需求计划 MPS的编制过程,2020年9月7日,第29页,MPS的时间基准,计划展望期是指MPS计划起作用的时间范围。计划展望期往往与企业的生产性质密切相关。 时段，对应的英文是time buc

13、ket，表示时间持续的一个长度单位。 时界对应的英文是time fence，也被翻译为时间栏、时间警戒线。时界表示时间界限，是一个时刻点，是MPS中的计划参考点。 时区用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。,2020年9月7日,第30页,2020年9月7日,第31页,粗能力需求计划,粗能力需求计划(rough-cut capacity planning，RCCP)是判定MPS是否可行的工具。RCCP的作用是把MPS中计划对象的生产计划转变成对工作中心的能力需求。 RCCP的编制方法有两种，即资源清单法和分时间周期的资源清单法。,2020年9月7日,第32页,特点,与能力需求计划

14、相比，RCCP主要是计算关键资源的能力和负荷，使得整个能力平衡的工作得到大大的简化，不涉及工艺路线等基础数据的细节，能力平衡需要的时间也大大缩短，提高了能力平衡的效率，因此便于在早于MRP的MPS阶段进行能力平衡工作，减轻后期详细能力平衡工作的压力。 但是，由于RCCP忽略了很多影响因素，经过RCCP平衡的计划也存在许多缺点。,2020年9月7日,第33页,资源清单法的编写过程,第一步，定义关键资源。 第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。 第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量，确定依据主要包括MPS、BOM、工艺路线、定额工时以及在BOM中每个

15、零件的平均批量等。 第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。 第五步，将MPS中的计划产量与能力清单中的资源需求量相乘。 第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。,2020年9月7日,第34页,示例,例如，假设自行车ZXCA-F的BOM如图3-2所示，MPS如表3-10所示，工艺路线和工时定额如表3-11所示。需要注意的是，由于JDX零件是外购零件，不需要企业内部的生产能力，因此RCCP不考虑该因素。,2020年9月7日,第35页,2020年9月7日,第36页,2020年9月7日,第37页,MPS的编制过程,2020年9月7日,第38页,本章内容,3.1 概

16、述 3.2 影响MPS的因素 3.3 MPS的工作原理 3.4 MPS的计算过程 3.5 本章小结,2020年9月7日,第39页,3.4 MPS的计算过程,基本数量概念 MPS的计算过程 一个MPS示例,2020年9月7日,第40页,基本数量概念,在MPS计算过程中，经常用到9大基本数量的概念。这些数量概念分别是： 预测量 订单量 毛需求量 计划接收量 预计可用库存量（PAB） 净需求量 计划产出量 计划投入量 可供销售量（ATP）,2020年9月7日,第41页,预测量和订单量,预测量是企业生产计划部门根据企业的经营计划或销售计划，采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。 订单量是

17、企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。 预测量和订单量是企业组织生产管理活动的核心目标。在不同类型的企业中，预测量和订单量所起的作用也不尽相同。,2020年9月7日,第42页,毛需求量,毛需求量(gross requirement)是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。 可以根据表3-8的数据计算毛需求量。 毛需求量的计算与时区的确定、企业的生产政策有关。 在MPS中，毛需求量是除了预测量和订单量之外的其他量的计算基础。,2020年9月7日,第43页,计划接收量和预计可用库存量,计划接收量(scheduled receipts)是指正在执行的订单量。在制

18、定MPS计划时，往往把制定计划日期之前的已经发出的、将要在本计划期内到达的订单数量作为计划接收量来处理。如果希望手工修改MPS，也可以把手工添加的接收量作为计划接收量处理。 预计可用库存量(projected available balance，PAB)是指现有库存中扣除了预留给其他用途的已分配量之后，可以用于需求计算的那部分库存量。,2020年9月7日,第44页,净需求量,净需求量(net requirement，NR)是根据毛需求量、安全库存量、本期计划产出量和期初结余计算得到的数量。 净需求量=本时段毛需求量 - 前一时段末的PAB - 本时段的计划接收量 + 安全库存量,2020年9月

19、7日,第45页,计划产出量/计划投入量/可供销售量,计划产出量(planned order receipts)是指在计算PAB时，如果出现负值，表示需求不能被满足，需要根据批量政策计算得到的供应数量。计划产出量只是一个计算过程中的数据，并不是真正的计划投入数据。 计划投入量(planned order releases)是根据计划产出量、提前期等数据计算得到的计划投入数量。 可供销售量(available to promise，ATP)是指销售部门可以销售的产品数量。,2020年9月7日,第46页,2020年9月7日,第47页,一个MPS示例,本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。 假

20、设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。,2020年9月7日,第48页,2020年9月7日,第49页,3.5 本章小结,本章介绍了MPS的基本概念、特点、影响因素和计算过程。MPS是整个ERP系统计划的起点。影响MPS的主要因素包括订单因素和预测因素。MPS是否可行应该通过RCCP来平衡。可以采取资源清单法编写RCCP。除此之外，本章详细介绍了计算MPS中用到的一些数量概念和详细的计算过程。,2020年9月7日,第50页,第4章 物料需求计划,案例研究 教学目标 本章

21、内容,2020年9月7日,第51页,案例研究：Oracle公司的发展,1. Oracle公司的主要产品是什么？ 2. Oracle公司为什么收购PeopleSoft公司？ 3. Oracle公司完成收购PeopleSoft公司之后，为什么会对SAP公司造成威胁？ 4. Oracle公司的未来发展计划和SAP公司的未来发展计划分别是什么？你认为哪一个公司的发展计划更可行？ 5. Oracle公司和SAP公司，哪一个更强大些？为什么？ 6. 目前，要想实现各自的发展计划，Oracle公司和SAP公司最迫切需要做的事情是什么？需要什么资源？为什么？分组讨论。,2020年9月7日,第52页,教学目标,

22、理解和掌握物料需求计划的概念和特点 理解MRP的基本原理 理解和掌握低层码的特点和作用 理解和掌握MRP的运算过程,2020年9月7日,第53页,本章内容,4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结,2020年9月7日,第54页,本章内容,4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结,2020年9月7日,第55页,4.1 概述,MRP是一种物料管理和生产方式，是ERP系统的重要组件，它建立在MPS的基础上，根据产品的BOM、工艺路线、批量政策和提前期等技术和管理特征，生成原

23、材料、毛坯和外购件的采购作业计划和零部件生产加工、装配的生产作业计划，从而达到有效管理和控制企业物料流动的微观计划。,2020年9月7日,第56页,MRP是一种物料管理方式,物料管理包括物料的库存管理、物料需求的计划管理、企业各个部门中物料数量的协调和控制以及物料的采购和运输管理等。 一般情况下，物料管理有两个目的，一是保证整个生产过程连续进行，不能因物料供应不足而出现生产中断的现象；二是尽可能减少库存量，不应该出现因物料库存数量过多造成占用过多的流动资金、过多的仓库位置和物料浪费等现象。,2020年9月7日,第57页,分时段的优先计划管理方式,MRP是一种分时段的优先计划管理方式。为了理解这

24、个概念，需要理解以下两点： 第一，物料需求量和物料需求时间之间的关系； 第二，传统生产计划管理方式中采用的缺料计划。,2020年9月7日,第58页,缺料表,缺料表是传统手工管理方式下的缺料计划的表现形式。 在传统的手工管理方式下，由于计算效率低、计算误差大等原因，某些物料的缺乏往往在生产加工过程和装配过程中才能被发现和记录。 缺料表往往是这种缺料现象的具体表现形式。根据缺料表来进行采购作业安排和生产作业安排的计划被称为缺料计划。,2020年9月7日,第59页,MRP应该回答的问题,A 生产什么？生产多少？何时生产？ B 要用到什么？用到多少？何时用到？ C 已经有了什么？有多少？何时使用？ D

25、 还缺少什么？缺少多少？何时需要？ E 何时安排？,2020年9月7日,第60页,MRP是ERP系统的核心内容,MRP是ERP系统的核心内容，它把ERP系统中的许多重要组件组合在一起。 MRP把MPS作为其基础和输入，是MRP要达到的最终目标。 BOM是MRP把最终产品分解成各种物料的工具，是最终产品与物料编码和物料数量相关联的方法。 毫无疑问，作为一种重要的基础数据，物料编码是整个ERP系统包括MPS和MRP组件识别和使用物料的依据。,2020年9月7日,第61页,2020年9月7日,第62页,本章内容,4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程

26、4.5 本章小结,2020年9月7日,第63页,4.2 MRP工作原理,逐层计算原则 MRP的输入、处理和输出 MRP中的基本数量概念 MRP的运行方式 MRP的开环和闭环,2020年9月7日,第64页,逐层计算原则,逐层计算原则是指MRP在计算物料需求时，应该采用自顶向下按照产品结构层次逐层计算物料需求量的方式。 逐层计算原则是MRP工作原理的重要组成部分，它揭示了MRP计算物料需求量的基本过程形式，是理解MRP工作原理的基础。,2020年9月7日,第65页,MRP的输入、处理和输出,MRP最主要的输入数据是3个，即MPS、BOM和库存状况。 MRP的处理过程主要包括读取MPS数据、分解BO

27、M、计算物料毛需求、计算物料净需求和下达作业计划。 MRP的输出主要是可以用于管理和控制的各种计划和报告。,2020年9月7日,第66页,MRP中的基本数量概念,在MRP运算中，经常用到的基本数量概念包括描述库存信息的数量概念和描述需求信息的数量概念。 描述库存信息的数量概念包括现有库存量、计划收到量、已分配量、安全库存量、可用库存量和预计库存量等。 描述需求信息的数量概念包括总需求量、毛需求量、净需求量、计划产出量和计划投入量等。,2020年9月7日,第67页,MRP的运行方式,再生式MRP表示每次计算时，都会覆盖原来的MRP数据，生成全新的MRP。再生式MRP是周期性运算MRP，通常的运算

28、周期是1周。 净改变式MRP表示只会根据指定条件而变化，例如MPS变化、BOM变化等，经过局部运算更新原来MRP的部分数据。净改变式MRP是一种连续性的操作，当指定数据改变时就需要立刻运行。,2020年9月7日,第68页,再生式MRP,在再生式MRP运算中，MPS中列出的每一个最终产品项目的需求都进行分解，每一个需要的BOM文件都被访问，每一个相关物料的库存状态记录都要更新，每一个物料的毛需求量和净需求量都要重新计算，每一项作业计划的日程需要重新安排，系统输出大量的相关报告。 这种方法的优点是数据的处理效率高，因为总是提供最新的计划数据。 但是，这种方法存在的主要问题是运算量大，两次运算之间的

29、MPS变化、BOM变化和作业计划因素变化等不能及时反映到MRP中。,2020年9月7日,第69页,净改变式MRP,净改变式MRP运算采用了对需求进行局部分解的作业方式。 局部分解大大缩小了需求计划运算的范围，可以确保提高重排作业计划的频率。所谓的局部分解可以从两个方面来理解，每次运行MRP时仅仅分解MPS中的一部分内容，由库存事务处理引起的分解只局限在该事务直接涉及的物料项目和这些物料项目下属层次的物料项目。 净改变式MRP的运行既可以每天运行，也可以实时运行。净改变式MRP的优点在于对状态变化能够及时做出反应。 但是，这种方法也存在诸多缺点，例如，系统的自清理能力差、数据处理的效率相对比较低

30、以及对于各种变化过于敏感等。,2020年9月7日,第70页,开环MRP,最初提出MRP是在20世纪60年代中期，MRP的结构如图4-1所示。 根据可行的MPS，在BOM、库存状态信息和工艺路线等基础数据的支持下，由计算机编制出分时间段的物料需求计划，从而可以下达执行采购作业的采购订单和执行生产作业的加工订单。显然，采用MRP可以快速、准确地制定采购作业计划和生产作业计划，从而可以确保得到准确的物料需求，为最终实现物料管理的精细化打下物资基础。 但是，这种MRP计算方式有一些前提条件，例如，MPS存在且可行、采购作业计划可行且执行过程顺利以及生产作业计划可行且生产过程不受其他外界因素的影响。,2

31、020年9月7日,第71页,闭环MRP,例如，采购作业计划可能因为供货能力或运输能力不足而不能按期或按量执行，生产作业可能会受到加工设备能力不足、人力资源缺乏和废品率过大的影响而不能按期、按量完成计划的生产作业。 怎样解决这种MRP计算方式存在的问题呢？可以基于控制原理采取一些适当的措施，例如，在MRP计算过程中考虑到企业的生产加工能力问题、供货企业的供货能力问题，确保制定的物料需求计划(包括采购作业计划、生产作业计划)是可行的；在采购作业计划、生产作业计划的执行过程中，通过增加采购管理和车间管理功能而增强计划跟踪和反馈功能，确保物料需求计划可以及时地得到更新。 采取这些措施之后得到的MRP被

32、称为闭环MRP，而把以前的MRP计算方式称为开环MRP,2020年9月7日,第72页,闭环MRP原理图,2020年9月7日,第73页,本章内容,4.1 概述 4.2 MRP的工作原理 4.3 低层码的作用 4.4 MRP的计算过程 4.5 本章小结,2020年9月7日,第74页,4.3 低层码的作用,低层码是指同一种物料项目由于位于同一个BOM的不同阶层中或不同的BOM的不同层次中而有多个阶层码时，取最低层码作为计算该项物料需求量的一种方法。 这种方法的目的是确保时间上最先需求的物料在计划上最先得到库存量，避免最后需求的物料提前下达而在计划上占用有限的库存量。 低层码的引入是对逐层计算原则的一个补充，低层码指定了对同一物料位于不同B