2021年油气储运的实习报告总结

1、油气储运的实习报告总结 为了让我们了解油气储运工程的重要实践环节，学校为我们安排了近五周的生产实习，其中包括校内实习和校外实习。在实习过程中，我们接受了安全知识教育，参观施工现场，听从师傅讲解，熟悉工艺流程。 这次实习是为了了解专业，将课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合，增加感性认识，深化以学知识，了解工作环境，认识各种设备和设备工作原理，了解工艺流程，学会绘画工艺流程图，而且培养了我们观察和学习的能力。使我们更好的了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。 我们首先到四川省隆昌县西南油气田分公司蜀南气矿隆昌作业区，在那里我们进入了昌一井、昌二井、昌八井和张公桥四个井站进行

2、学习。在每个厂站都有入场须知：1.凭准入证入场。 2.关手机，交出火种。 3.未经允许，不动操作安全状态，警示标识。表示安全状态则是绿色，监控状态为蓝色，危险状态为红色。 昌一井站位于隆昌县金鹅镇春光村5组，于1982年2月建站，是隆昌采气作业区重要的集配气站。该站主要负责四口井（昌一井，昌十井，昌浅三井，昌浅四井）的日常管理工作，四口井的采取泡排生产，其中昌一井为主力气井，投产时间为1981年12月5日，该站还负责昌一井-张公桥配气站；张公桥配气站-昌一井，昌一井-昌十井，昌一井-昌三井四条天然气管线的日常巡官工作，此外，该站还承担着隆昌器材库、火车站、火车站民用、隆昌县第二中学四家用户的天

3、然气供气任务。 该井站在金鹅镇春光村5组，隆昌潜伏构造高点，1981年6月30日开战，钻井深度为2283.53m,完战层次pa,产层井段2274-2283,56m，产层中深2283.56m，1981年12月5日头产，目前间歇生产，套压0.95MPa,油压力1.02MPa。 在场站工作人员的介绍中我们了解了由昌三井和昌十井来气，经过分离器分离再进入汇管然后分配到火车站、隆库、生活用气。在这个站中我们第一次认识了立式重力分离器，了解了黄色管道是输气管道，排污管道均为深褚色，绿色为输水管道，和一些基本的阀门、阀栏。 昌2井站位于隆昌县金鹅镇星星村9组，于1984年7月建站，是集采气、增压、为一体的综

4、合性场站。该站主要负责2口间歇生产井（昌2井、昌5井），1口挖潜井（螺9井），1口观察井（昌6井）的日常管理工作，其中，昌2井为主力气井，平均日产量为1.2104 m? 。此外还负责隆昌天然气公司的配气和计量工作，隆昌天然气净化厂收球站的日常维修保养、计量、收球、污水处理等工作，同时管理着1台DPC-115型增压机组，并承担着昌2井-张配站等四条管线的日常巡管工作。 昌2井简介 昌二井简介：地理位置位于隆昌县金鹅镇星星村9组，构造上位于隆昌潜伏构造茅顶长轴东段，1982年7月26日开钻，1983年1月19日完钻，完钻井深2736米，完钻层位s尾管完井。人工井底2554.6m，产层pc（上、下）

5、，产层井段2462-2530米，产层中深2469米，1984年7月16日投产，目前间隙生产，套压1.17兆帕，油压0.38兆帕，日产气每天14000立方米，产少量凝析水。 昌8井站简介 昌8井站位于隆昌县金鹅镇堰塘弯村七组，1990年投产运行，是一座标准化增压站。该站主要承担界市场、龙市镇、圣灯山等气田的低压气增压任务，现有增压机组4台，其中M2型2台，ZTY265型2台，日平均处理气量10.0104 m? ，建站至今已累计处理天然气5亿立方米。该站还承担着3条管线（昌8井-界1井，昌8井-工46井，昌8井-罗星坝阀室）的安全巡查任务以及观察井界23井管理工作。xx年，昌8井站建成分公司青年练

6、兵场，累计至今培训员工约3500人。 昌八井站风险提示：你即将进入“集气，增压”生产区域，该区域内有分离器，增压机，油罐等设备，该区域内主要存在一下风险： 1.增压机运转部分有机械伤人的可能； 2.油罐遇明水或静电有发生暴炸的可能； 3.本区域污水池深2-3米，有发生淹溺的可能。 张公桥配气站简介 张公桥配气站地处内江市隆昌县金鹅镇群星村12组，为作业区重要配气站之一。该站始建于1983年1月，xx年2月对该站进行改扩建，xx年1月投入运行，高压系统设计压力4.0MPa，低压系统设计压力1.6MPa，设计处理能力30104 m? ；主要承担着作业区张邓线、镇张线、张牛线等集输气支、干线来气的转

7、输；负责对外用户山川机械厂、工务器材厂、四家用户、G等十余家用户的供气任务。并负责张集站至昌2井站、净化厂至张配站、张配站至昌8井站集输气管线的巡检。目前转输及供配气量约20104 m? 。站内主要设施有汇气管2具、计量装置11套、收发球装置2套、阴极机1套。 1. 详细检查设备流程，除井口针形阀外，打开气流通路的所有阀门和各级压力表，检查安全阀，启动控制阀，关放空阀。 2. 检查计量表装置，并调-教流量计。 3. 从内到外缓慢开采气树阀门。 4. 缓慢开井口针形阀，使气量逐渐增大并逐级调压，注意防止针形阀被水化物、污物堵塞弊压，各级压力不超过计量工作压力。 1. 关流量计取出卡片。 2. 先

8、关井口、针形阀，再由外到内依次关闭采气树生产阀门。 采气岗开井操作 1. 井站接到调度室指令后，现场负责人对操作员工进行安全技术交底，并及时与用户和相关井站联系，说明开井原因、开井时间、气量、输压，并做好电话记录。 2. 开井前，应详细检查设备工艺流程，检查内容应包括：井口、保温系统、节流降压、安全放空系统、分离器、计量系统、汇管、调压系统、脱硫系统、排污池、泵房，是否完好，符合使用规定。 3. 开井前按要求用活塞式压力计或者用0.25急标准表测开井前的井口压力，并做好记录。 1. 开井时：开出战阀门，开下流阀门，开上流阀门，开进站阀门。 2. 由内到外，缓慢全开井口生产闸阀，缓慢打开井口针形

9、阀，使气量逐渐增加，并逐级调压。 3. 开启流量计，并计算气产量，并及时向作业区调度室和相关井站汇报气井生产情况。气井不在井站内时，开井员工应于井站保持联系 4. 填写开井原始记录：包括开井原因、开井时间、针型阀开度、气量、油压、套压、进站压力、输压、温度等。 1. 开井时动作过猛或倒错流程，可能会造成设备超压，甚至引起火灾爆炸。 2. 含硫气井开井时若遇设备泄漏，可能会引起人员中毒及环境污染。 1. 设备超压时应立即关井、泄压，正确倒换流程。 2. 整改并记录。 阀门 一闸阀:关闭件（阀板）沿通道中心线的垂直方向移动。 1. 闸阀是燃气工程中使用最多的一种阀门，在管道上主要作截断用。 2.

10、使用时要全开或全闭，不能半开半闭作调节阀。 3. 它具有阻力小，启闭力较小，燃气可反向流动等优点 4. 结构复杂，体积大而笨重，密封容易擦伤而又难以修复，而且闸阀不能快速关闭，不适应于事故工况下的紧急切断。 二 截止阀：利用沿阀座中心线上下移动的阀瓣来实现通道启闭。在管道上主要作截断用，也可以做节流调节操作。 优点：是密封面间的摩擦力比闸阀小，开启高度小，只有一个密封面，易于制造和维修。 缺点：流动性阻力大，开启和关闭需力较大。 截止阀有三类：直通式，直流式，角式。 注意：截止阀不能适应气流方向的变化，安装时要注意方向，正确的方向是“低进高出”（气流从阀瓣下近来，从阀瓣上部出去）。 三球阀：一

11、种带球型关闭件的旋塞阀。球阀只能全开全闭，不能用作节流。常用于迅速截断、分配和改变介质流动方向用。 优点：结构较闸阀或截止阀简单，体积小，操作方便，开关迅速，气流经阀门阻力小，便于清管器通过。 球阀按球结构分类：浮动球球阀，固定球球阀。 四安全阀：在受内压的管道或容器上起保护作用，防止超压，保障安全。 原理：当被保护的系统内介质压力升高到超过规定值（即安全阀的开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分介质，防止压力继续升高；当介质压力降低到规定值（即安全阀的回座压力）时，自动关闭。 五 节流截止阀：不仅具有很好的调节流量和压力的性能，而且在较长时间使用后，仍能保持良好的关闭截断性能，因而具有节流和

12、截止的双重作用。 六 双作用式节流阀的工作原理:双作用式节流阀由喷嘴，柱塞形阀芯，迷宫轴，阀体，阀杆等组成。采用阀座，喷嘴，笼形阀套，迷宫轴结构具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成三级节流。 七 抗硫平板闸阀工作原理：顺时针转动手轮，阀杆带动闸阀板向下运动，到达关闭位置时，在阀座底部弹性密封原件预紧力的作用下，闸板密封面与两个阀座密封面紧贴在一起。同时，高压一侧的介质进一步推动闸板与下流侧阀座紧密接触，实现可靠密封。 八 高级孔板阀的工作原理：高级孔板阀由上阀体和下阀体组成，组成滑

13、阀实现对上、下阀腔的分隔密封。当提开孔板时，通过平衡阀平衡上、下腔的压力，待压力平衡后开滑阀，摇动齿轮轴将孔板提升到上阀腔，并关闭滑阀，平衡阀，达到隔离上下阀腔的效果。待卸去上阀腔压力后，拆下顶板，压板，摇动齿轮轴将孔板取出。 一 重力分离器 重力分离器的主要分离作用都是利用生产介质和被分离物质的密度差来实现的。重力分离器一般按形状可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。 1. 立式分离器 立式分离器的主体为一立式圆筒体，气流一般从该筒体的中段进入，顶部为气流出口，底部为液体出口。 初级分离段-即气流入口处，气流进入筒体后，由于气流速度突然将低，成股状的液体或大的液滴由于重力作用被分离出来直

14、接沉降到积液段。 二级分离段-即沉降段，经初级分离后的天然气流携带者较小的液滴向气流出口以较低的流速向上流动。此时，由于重力的作用，液滴则向下沉降与气流分离。 积液段-本段主要收集液体。一般积液段还应有足够的容积，以保证溶解在液体中得气体能脱离液体而进入气相。对三相分离而言，积液段也是油水分离段，分离器的液体中排放控制系统也是积液段的主要内容。为了防止排液时的气体漩涡，除了保留一段液封 ，也常在排液口的上方设置挡板类的破旋装置。 除雾段-主要设置在气体出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的较小液滴。微小液滴在此发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至积液段。 2. 卧式分离器 卧式重力式分离器的

15、主体为一卧式的筒体，气体一端进入，另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同。 入口初级分离段-可具有不同的入口形式，其目的也在于对气体进行初级分离。除了入口挡板外，有的在入口内增设一个内旋器，即在入口对气-液进行一次旋风分离。 沉降二级分离段-此段也是气体与液滴实现重力分离的主体，气流水平流动与液滴下降成90夹角。 除雾段-此段可设置在筒体内，也可以筒体上部紧接着气流出口处，除雾段除设置纤维或金属丝网外，也可采用专门的除雾芯子。 积液段-此段设计常需考虑液体必须的在分离器内的停留时间，一般储存高度按d/2考虑。 泥沙储存段-这段实际上在积液段下部，主要是由于在水平筒体的底部，泥沙等污物有45

16、60的静止角，因此排污比立式分离器困难，有时此段需增设两个以下的排污口。 3. 过滤式分离器 过滤式分离器主要由圆筒形玻璃过滤元件和不锈钢金属丝除雾网组成它是一分成两级的压力容器。第一级装有一可换的玻璃纤维膜滤芯（管状），该滤芯安装在几根焊接在管板上的支座上，而管板则分隔一、二级分离室，设有一块快开封头，以便安装与更换滤芯。第二级分离室装有金属丝网（或叶片式）的高效液体分离装置。过滤式分离器的主要特点是当要过滤的气体通过过滤介质或者过滤元件时，过滤掉气流中的固体杂质或液滴。 4.三相重力式分离器 三相重力式分离器的工作原理：携带油水（或乙二醇）的混合天然气进入三相重力式分离器后，利用它们之间的速度差进行分离。密度小的天然气从分离器顶部出口输出。油和水的分离中安有一个堰板。