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文档简介

1、固定连接的装配工艺:,1、螺纹连接 2、键连接:松键、紧键、花键 3、销连接 4、过盈连接,1、螺纹连接的装配工艺,它是一种可拆的固定连接,具有结构简单、连接可靠、装拆方便迅速等特点,应用非常普遍。螺栓、双头、螺钉、紧定螺钉。,1-1、螺纹连接的预紧和防松装置,1)拧紧力矩的确定 2)控制预紧力的方法:专用工具、测量螺栓的伸长、扭角法。 3)防松装置:目的是连接可靠防止松动。有两大类:附加摩擦力防松和机械方法防松。,1-2、螺纹连接的配合和装配,1)根据其中径配合性质的不同,分为普通配合、过渡配合、间隙配合三种。 2)常用工具:起子、扳手(通用、专用) 3)螺纹连接的装配: (1)双头螺栓的装

2、配要点 A、其与机体螺纹的配合应有足够的紧固性。 B、其中心线须与机体表面垂直。 C、装入时须用油润滑,以免拧入时咬住。 2)螺母和螺钉的装配要点: A、其与零件的表面要平整、光洁。 B、其接触表面应清洁。 C、拧紧成组的螺母应按照一定的顺序进行。 D、必须按一定的拧紧力矩来拧紧。 E、须采用防松装置。,2、键连接的装配工艺,键,是用来连接轴和轴上零件,并使其周向固定以传递扭矩的一种机械零件。如:齿轮、带轮、联轴器等,它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等优点。可以分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。 1、松键连接的装配 所用的键有普通平键、半圆键、导向平键、滑键等。其特点:是靠键的侧面来传

3、递扭矩,只对轴上零件作周向固定,而不能承受轴向力。如需轴向固定,则需附加紧定螺钉或定位环等。 应用:其对中性好,在高速及精密的连接中应用 较多。,键,是用来连接轴和轴上零件,并使其周向固定以传递扭矩的一种机械零件。如:齿轮、带轮、联轴器等,它具有结构简单、工作可靠、装拆方便等优点。可以分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。 2-1、松键连接的装配 所用的键有普通平键、半圆键、导向平键、滑键等。其特点:是靠键的侧面来传递扭矩,只对轴上零件作周向固定,而不能承受轴向力。如需轴向固定,则需附加紧定螺钉或定位环等。 应用:其对中性好,在高速及精密的连接中应用 较多。,松键连接的装配要点,A、清理键和

4、键槽毛刺。 B、重要的键连接,装配前应检查键的不直度、键槽对轴心线的不对称度和歪斜度。 C、用键头与轴槽试配,应能使键紧紧地嵌在轴槽中。 D、锉配键长,键头与轴槽间应有0.1mm左右间隙。键的顶面与轮毂槽之间有0.30.5mm的间隙。 E、配合面加机油。 F、试配并安装套件。,2-2、紧键连接的装配,它又叫楔键连接,键的上表面和轮毂槽底面均有1:100的斜度,键的侧面与键槽间有一定的间隙,装配时将键打入构成紧键连接,传递扭矩和承受单向轴向力,其对中性差,多用于对中性不高的场合。 装配时,要使键的上下表面与轴槽和轮毂槽底部贴紧,而在两侧面应留有间隙,键的斜度一定要与轮毂槽斜度一致,否则套件会发生

5、歪斜,可用涂色法进行检查。对于钩头斜键,不能使钩头贴紧套件的端面,须留出一定距离,以便拆卸。,2-3、花键连接,1、特点是:轴的强度高,传递扭矩大,对中性及导向性好,但制造成本高,在机床及汽车行业中应用较多。 2、分类:按工作方式分静连接花键及动连接花键。按齿廓不同分为矩形、渐开线形及三角形等三种。矩形花键加工方便,应用较广。 3、要素:键数、外径、内径、键宽。 4、定心方式:大径定心、小径定心、键侧定心三种方式,以小径定心应用较广。 5、花键连接的装配要点: (1)静连接花键:套件在轴上固定,过盈小的,过盈大的,应将套件加热至80120后,再进行装配。 (2)动连接花键:套件在轴上须自由滑动

6、,无阻滞现 象,也不能太松,用手转动套件,应无明显的周向间隙。,2-3、花键连接,(3)花键的修整:用花键推刀修整,用涂色法检查。 (4)花键副的检验:应检查花键轴与被连接零件的同轴度和垂直度。,3、销连接,销连接的作用:连接、定位、过载保护。一般多用35号、45号钢制造,其形状、尺寸已经标准化。 3-1、圆柱销的装配 圆柱销一般依靠过盈固定在孔中,用以定位和连接。被连接件的两孔应同时钻、铰。装配时,应在销的表面涂油,用铜棒轻轻打入。圆柱销不宜多次装拆,否则会降低定位精度和连接的紧固程度。,3-2圆锥销的装配 装配时,两连接件的销孔应一起钻、铰。钻孔时,按圆锥销的小头直径选用钻头(圆锥销以小头

7、直径和长度表示其规格,且具有1:50的锥度),铰孔时,用试装法控制孔径,以圆锥销可以自由的插入全长的80%-85%为宜。,4、过盈连接的装配,实质:是通过包容件(孔)和被包容件(轴)配合后的过盈值达到紧固连接的。 特点:结构简单,同轴度高、承载能力强,能承受变载和冲击力。但过盈连接配合表面的加工精度高,装配较困难。,4-1、过盈连接的装配技术要求,1、准确的过盈值。配合的过盈值是按连接要求的紧固程度确定的。 2、配合表面应具有较小的表面粗糙度值,并保证配合表面的清洁。 3、配合件应有较高的形位精度,保证轴孔中心线的同轴度,以保证装配后有较高的对中性。 4、装配前配合面应涂油,以免装入时擦伤表面。 5、装配时,压入过程应连续,速度稳定不宜太快,通常为2-4mm/S. 6、细长件或薄壁件须检查过盈量和形位偏差。,4-2、过盈连接的装配

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