锚杆支护质量标准化.ppt

1、锚杆支护质量标准化,一、锚杆支护质量标准化的标准有什么要求？ 二、怎样施工才能符合标准？,一、标准有什么要求？,锚杆 1、安装牢固，托盘紧贴壁面，无松动，螺母拧紧力矩符合规定。 2、间排距-100+100 3、与井巷轮廓线的角度或岩层夹角75，露出螺母10-40 金属网 1、紧贴壁面，接茬牢固，搭接长度符合规定。 喷浆 1、喷层厚度设计值的90%。喷浆后：主要巷道净宽0+150，一般巷道-50+150；主要巷道净高0+150，一般巷道-30+150 成型 1、爆破后巷道成型达到拱圆、帮直、底平、不欠挖，局部超挖不大于150mm。由于岩石层理、节理发育造成局部超挖不得超过2处。,二、怎样施工才能

2、符合标准？,（一）锚杆怎样施工才能标准？ 造孔（打眼） 1、三径匹配-锚杆眼孔径、锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。钻孔直径与锚杆直径之差应在612mm，最好为78mm。 只有得到合理匹配才能获得最大的锚固力。当锚杆直径过大，钻孔直径与锚杆最大直径相差仅有13mm时，将导致树脂胶泥和固化剂缺少混合空间，不能充分均匀混合固结，造成锚固力过低。相反，锚杆直径过小，钻孔直径与锚杆直径相差太大，将产生两种不良后果：第一，使树脂搅拌后不能充满钻孔，造成锚固力过低；第二，使树脂搅拌时不能充分混合，造成锚固剂不能充分固化，从而导致锚固力过低。 树脂卷直径应比钻孔直径小35mm。这就是说，钻孔直径为28mm时，

3、应选择2325mm的树脂卷；钻孔直径为33mm时，应选用28mm的树脂卷；钻孔直径小于28mm(26mm)时，应选择23mm的树脂卷。,造孔（打眼） 2、打眼深度确定 锚杆外露长度10-40mm+球型垫片15mm+减磨垫片2mm+螺母37mm+球型托盘高度36mm=40+15+2+37+36=130mm 眼深=2400-130=2270mm，锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0+30mm。所以2400mm长锚杆眼深在2270-2300mm之间， 2600mm长锚杆眼深在2470-2500mm之间（在钎杆上作出眼深标记）。岩性较松软时取小值。,3、眼位布置 打锚杆眼前必须按支护图表的规定看

4、线、点眼位，中顶锚杆沿中线，帮锚杆与巷道坡度一致。 4、打眼顺序 由外向里进行，同排锚杆先顶后帮，由上而下。 5、打眼角度 锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼方向应与岩面垂直。（锚杆钻机位置不动的现象）,锚杆安装,1、安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料或过期变质的锚固剂严禁使用。 2、必须随打眼随安装锚杆，尤其是顶板锚杆。（帮部锚杆支护到底，工程处案例） 3、树脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌2030秒停转，等待2-3分钟后再落下钻机。快速凝固时间40-90秒，中速凝固时间90-18

5、0秒。 4、树脂锚固剂凝固1小时后，即可预紧，煤巷顶板锚杆及岩巷锚杆螺母拧紧力矩不小于300N.m ，锚固力不小于80 kN。托盘紧贴岩面。 5、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的需二次紧固，不合格的锚杆必须重新补打。,锚网布置,1、锚网紧贴岩面，拱顶及肩窝处锚网要有一定弧度。锚网后严禁充填矸石。 2、每片锚网布置四根锚杆。 3、锚网搭接、绑扎或挂钩连接，（挂钩方向一致，压茬顺序要方便挂钩）。,喷浆,1、初喷应紧跟迎头，厚度不小于20-30mm，复喷成巷至耙装机处。 2、混凝土的水灰比，水泥、砂子、石子的配合体积比1:2:2。 3、速凝剂的掺入量一般为水泥用量的35（体积比）。 4、巷道要做到拱

6、圆帮直成型好，不准有蜂窝麻面，其基础深度不小于100mm（赤脚、穿裙）。 5、当间隔时间超过2h，应先喷水冲洗湿润混凝土的表面。 6、喷后七天内应进行三班洒水养护，提高喷层强度。 7、喷浆(砼)要做到“五不喷”： （1）巷道断面不符合设计要求，危岩活石不处理好不喷。 （2）不开喷雾不喷。 （3）不冲洗岩帮不喷。 （4）巷帮附近的矸石不清理到墙脚不喷。 （5）喷料不合格不喷,锚杆自检,班组自检内容要求：初锚扭矩、锚固剂用量、顶板探查孔眼深及岩性等。班长负责安排业务熟悉人员对当班安装的锚杆逐根检测，不足的必须及时加扭，确保符合要求。 区队日检内容要求：初锚扭矩、锚拔力、锚杆测力计（液压枕）、顶板离

7、层和围岩变形量等。区长负责指定业务熟悉人员对当天施工的锚杆进行抽测，初锚扭矩抽测不少于30%，锚拔力抽测一组（顶1根、两帮各1根），技术员负责组织每日对煤锚巷道已有锚杆测力计（液压枕）、顶板离层指示仪及围岩变形量进行观测。,成型控制,施工中常出现的问题 1、炮眼间距大，眼数少 周边眼、掏槽眼及辅助眼眼孔间距普遍超过爆破图表设计间距，现场周边眼距在350400mm、掏槽眼距在14001600mm左右，辅助眼布置更是随意；虽然点眼位施工周边眼，但岩面凹凸不平使钻头经常产生位移，偏离眼位造成误差；有的周边眼眼口距离相当，但眼底位置却大小不一，影响了爆破成型质量。 2、掏槽眼施工质量较差 掏槽眼口间距

8、一般为1米至1.4米之间，根据岩性变化适当调整，眼底间距保持0.2米左右。施工中掏槽眼施工角度把握不准，造成眼底间距较大，爆破效果较差，没有形成更多更大的自由面，影响整体爆破质量。,成型控制,施工中常出现的问题 3、打眼角度随意 周边眼没有按巷道坡度施工，施工角度大小不一，造成超欠挖，经常出现台阶状。 4、打眼深度不一 有时断面上部炮眼深度1600mm，下部眼深度在2000mm左右，上下部眼底位置不能落在同一平面上，造成断面高低不平，甚至有罩檐子现象出现。,成型控制,施工中常出现的问题 5、眼孔位置不对称 尤其是掏槽眼布置不对称，间距不一，上下错位，虽然数量和角度控制的还不错，但槽子的整体爆轰

9、效果差。 6、封孔质量差 封泥长度不够，炮眼没有封实封满，有时用人工炮泥代替机制炮泥，人工炮泥比较松散，粗细不一，封孔质量差造成爆破效果差。炮泥的软硬程度把握不准，炮泥硬了，封孔不严，炮泥软了，封孔不实，造成拔炮。 7、炮眼钻头要经常更新 钻头回收循环使用，直至损坏或丢失，由于钻头磨损严重，钻孔直径减小，钻孔的外半段由于钻杆的晃动较大，钻孔直径相对较大，钻孔里半段，由于钻杆晃动较小，钻孔直径相对较小，药卷送不到眼底，造成炮眼利用率低，有时残眼深度0.5米左右。,炮眼布置方法和原则,1、“抓两头，带中间”，即首先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼。 2、掏槽

10、眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。 3、周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。,1 悬吊理论,机理：将巷道顶板较软弱岩层悬吊在上部稳定岩层上，以避免较软弱岩层的破坏、失稳和塌落，锚杆所受的拉力来自被悬吊的岩层重量。 缺点：没有考虑围岩的自承能力，而且将被锚固体与原岩体分开。,适用条件： 锚杆可以锚固到顶板坚硬稳定岩层,2 组合梁理论,机理：将锚固范围内的岩层挤紧，增加各岩层间的摩擦力，防止岩石沿层面滑动，避免各岩层出现离层现象，提高其自撑能力。 将巷道顶板锚固范围内的几个薄岩层锁紧成一

11、个较厚的岩层（组合梁）。在上覆岩层载荷的作用下，这种组合厚岩层内的最大弯曲应变和应力都将大大减小，组合梁的挠度亦减小。 缺点：将锚杆作用与围岩的自稳作用分开；随着围岩条件的变化，在顶板较破碎、连续性受到破坏时，组合梁也就不存在了。,适用条件： 层状地层 顶板在相当距离内不存在稳定岩层，悬吊作用处于次要地位。,3 组合拱（压缩拱）理论,机理：在破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力，如果沿巷道周边布置锚杆群，只要铺杆间距足够小，各个错杆形成的压应力圆锥体将相互交错，就能在岩体中形成一个均匀的压缩带，即承压拱，这个承压拱可以承受其上部破碎岩石施加的径向荷载。在承压拱内的岩石径向及切向均受压，处于三向应力状态，其围岩强度得到提高，支撑能力也相应加大。 缺点：一般不能作为准确的定量设计。,适用条件： 顶板无稳定岩层,预紧力