车间问题诊断及解决方法分析(ppt 54页).ppt

1、20.8.13，高/效率/生/生产工厂问题介绍，车间问题诊断和解决方法，20.8.13，高/效率/生/生产工厂问题介绍，1 2，自己认为的车间问题是什么？你对这次学习的期待又是什么？20.8.13，高/效率/生/生产现场问题介绍，此次课程主要内容：介绍车间问题，解决车间问题，解决车间问题，车间问题实战，20.8.13，高/效率/生产/生产现场问题介绍，工厂存在的原因工厂老板有钱赚。让客户在最短的时间内以最低的成本提供最好的产品。20.8.13，高/效率/生/生产现场问题简介，以客户为中心，产品服务增值，管理层的承诺，职员成果，供应商参与，信息管理，实事求是，持续改进，高效生产8大支柱(原则)客

2、人为中心，经常与客人沟通。快速答复/投诉以客人的要求为第一位，20.8.13，介绍高/效率/生/生产现场问题。产品和服务增值八大支柱中，第二是提供客户需求的产品和服务(必须消除所有没有增值价值的行为和活动)，产品的价钱、质量、风格、设计、交付时间等方面的客户满意度，20.8.13，介绍高/效率/生产/生产现场问题，管理层承诺八大支柱20.8.13 信息管理-8大支柱61，定期与各界见面，部门主管相互曹征2，定期现场客人、电线职员、供应商意见3，上下内外资料和意见收集和后续行动，20.8 .20.8.13，介绍高/效率/生/生产工厂问题，持续改善-加强八大支柱的八大支柱强化危机意识，加快行动应对

3、能力，部门间团队根据问题的缓解处理问题，没有尽头。因此，每个人都应该竭尽全力。20.20.8.13，诊断高/效率/生/生产工厂问题，实施高效生产，首先要从根本上治疗车间问题吗？问题=状态或目标_状态的水必须正确，作业之间发生的所有浪费和异常现象是什么？20.8.13，高/效率/生/生产现场问题诊断，员工对处理问题的担心：管理员的工作？工作量会增加吗？人际关系恶化了吗？会让事情消失吗？会做的。-嗯？20.8.13，高/效率/生/生产现场问题诊断，车间问题诊断方向：1。压制员工的思想和行动2。重复职员3。机器停了4。次品5。大量生产6。生产过剩7。材料滞留8。无增值工序，20.8.13，高/效率/

4、生/生产现场问题诊断，车间问题类别在问题发生前消除潜在问题。1，预防问题：2，纠正问题：a .突发性问题b .标准化重复问题节目，4，6，5，视觉基本概念教育，防止问题发生，视觉基本自我改善，组织和根除问题，对异常现象的警报信号，视觉管理，20.8.13，任何时候！20.8.13，高/效率/生/生产工厂问题解决，如何解决车间问题？1、快速处理2、根治处理彻底解决车间问题的根源，不再重复，现场立即解决车间问题的病，20.8.13、高/效率/生/生产现场问题解决，车间问题解决方法：理论工序价值记录当前实际工序流程和消除浪费的理论与当前实际是否存在差异妨碍有效工作的包括：处理和检查。完全无意义的工作

5、：停滞和储存。20.8.13，高/效率/生/生产现场问题解决，标准任务3要素改进4法Eliminate:工序消除：非经济，不必要的任务Combine:集成工序：集中，组合，并发Rearrange高/等待，工作相关伤害，罢工，技术水平不足，士气低落，人员，沟通，过度，速度，停止，缺陷，缺陷，浪费：一切都没有增值活动和行动。20.8.13，高/效率/生/生产工厂问题解决，车间改善将客人、公司、员工的需求转化为改善目标，改善无附加值的活动，改善增值、不合理、不合理的现象，低成本、低技术要求的问题解决方法，20.8.13日常工作改善，车间改善者33333，压制改善队正义：20.8.13职员的思想和行动

6、2。重复职员3。机器停了4。次品5。大量生产6。生产过剩7。材料滞留8。无增值工序，20.8.13，高/效率/生/生产现场问题解决，车间改进系统阶段1，现场问题现场访问2，接触和检查问题对象3，运行加速方法4，定义问题定义5，收集问题数据6，跟踪问题来源7，计划措施8高/效用理想状态为：% 98%以上的产品根据客人的要求发运。差异，店员们怎么样了，我的要求是98%以上。20.8.13，高/效率/生/生产工厂问题解决，柏拉图分析，SMT波焊接室长不良展示，目的：有助于区分资料的关键和次要因素。20.8.13，高/效率/生/生产工厂问题解决，人员，方法，环境，机器，材料，20.8.13，高/效率/

7、生/生产车间问题解决，4，1，3，2，5，标准化车间基础元素：1，操作员，2，设备，3，材料车间标准化优点：为了防止错误发生，在标准发生时知道什么异常最简单、最安全的方法是保存经验和技术20通过产品工艺分析步骤1 :对话找出相关问题资料。2 :尊重产品工艺流程的工艺流程图绘制3 :各工序所需的项目4 :整理分析结果5 :改进方案开发，20.8.13，高/效率/生成/生产实战全程。 移动手段。数量。考虑工序时间，改善点. 2，工序. 3是否可取消，是否可同时工作. 4，通过更换工序减少工序数量。时间。距离。人力。20.8.13，能否提高高设备工艺能力。3，能否与其他任务一起进行。4，当前批量是否合适。20.8.13，高/效率/生/生产实战，改进方案：能否在搬运中分析1，增加移动批量减少处理次数6、包装夹具是否有改善的馀地，20.8.13，高/效率/生产/生产实战，改善方案43360是否能在检查中分析1，减少检查次数。2，可以省略的检查。3是否有牙齿，工艺设备更新，20.8.13，高/效率/生/生产实战，改善方案5 :停止分析1，停止次数最小化. 2，通过组合加工取消停止. 3，20.8.13，高/效果/生/生/，