ERP原理与应用教程 第08章 主生产计划--企业运营的核心.ppt

1、第1，8章，主生产计划-企业运营的核心，主生产计划，主生产计划基本原则粗略能力计划物料清单主生产计划和最终装配件计划第2阶段主生产计划主生产计划员的实例，第2章，主生产计划的基本原则，主生产计划是什么？为什么主生产计划主生产计划的对象主生产计划方法订单及其活动周期主生产计划矩阵主生产计划系统的行为建议信息主生产计划主生产计划的维护和维护方法主生产计划衡量标准，3，4，什么是主生产计划？那是“将要生产”的说明。从宏观规划向微观规划的转变是连接市场销售和生产制造的桥梁。根据企业的能力，可以决定要做什么。5、容易混淆的概念、销售预测销售预测说明需求信息。主生产计划说明供应信息生产计划生产计划。生产计

2、划是指根据产品分类，根据客户订单的特殊需求制定生产率最终装配计划的最终产品的计划，由计算机自动完成。6，7，如果没有好的主生产计划，今天星期四，仓库管理员手里的数据是上星期六，不知道这几天的变更采购员每月是否制定了购买计划，但不知道这个月收到了多少材料，从供应商那里发出了多少，或者销售预测是否按季度进行。但是与实际销售总是大不相同的生产部门每周都在制定生产计划。多个产品的生产计划已经到期，但尚未调整。8、如果没有好的主生产计划，收到的客户订单总是需要几天后输入系统。我认为很多产品都存放在成品仓库里，但是企业的很多客户不能及时收到发货。总是向多个客户承诺相同的产品，9，没有好的主生产计划，企业最

3、大的客户要求从今天起一周内装运300个特定的产品，承诺按时发货，但不能保证财务部门可以向销售、库存和生产部门要求今后半年的详细计划。没有人能保证企业是否能满足今年的财务计划，每个人都有自己的数据集为自己的工作辩护，将不满推给其他人或其他部门。(威廉莎士比亚，温斯顿，工作)客户或供应商甚至抱怨说，在企业高层领导会议上，没有人掌握产品和生产线所需的信息和数据。10、为什么要制定主生产计划？通过相对稳定、均衡的生产计划人工干预、均衡的安排，使一段时间内主生产计划数量和需求保持一致。因为主生产计划稳定平衡，物料需求计划也稳定平衡。11、客户需求、12、稳定的主生产计划、主生产计划对象、确定主生产计划对

4、象的两个茄子基本原则：必需，13，主生产计划对象需要人的控制，物料计划的变化对物料有很大影响。物料计划的变化对能力有很大影响。材料计划是否需要变更，必须由人来评估。物料计划是否可以变更，必须由人来评估。14，15，主生产计划对象需要方便人的控制。16，主要生产计划的对象，“最终项目”:具有独立需求的物料MTS:最终项目产品，备件等ATO:最终项目基本组件和通用部件，17，主要生产计划方法，按订单设计(ETO)的按订单生产(MTO) 主生产计划供应部分主生产计划预计可用(PAB)可承诺量(ATP)、21，22、需求预测、需求预测可以是生产计划中的生产预测或市场预测。 生产预测是一个产品系列的生产

5、计划中预计分配给该产品的生产预测计算的一部分。一般而言，计划物料清单、23、实际需求、收到客户订单、出货承诺、未传送实际需求预测之客户订单所增加的客户订单、24、未冲销预测、实际客户订单未冲销预测，以及客户订单从特定时间范围的预测值减去相同时间范围之前的累积未冲销预测，移至需求时间范围之后的第一个时间范围，或忽略、25、需求总计主生产计划员和电脑系统为满足每个时间范围内下达的需求而下达的供应订单每个订单显示的时间范围为：完成日期，27，预计可用(PAB)，特定时间范围内物料的预计库存数量特定时间范围预计可用=以上时间范围预计可用时间范围计划接收-如果该时间范围总需求PAB牙齿出现负值(或低于安

6、全库存)，则表示主生产计划数量低。 PAB越高，主生产计划数量就越高，可承诺量(ATP)牙齿越高，用于支持客户订单承诺。无需更改主生产计划即可执行的客户承诺ATP是现有量和主生产计划中尚未承诺给客户订单的部分。ATP计算方法包括三个茄子离散ATP未向前查看的累计ATP向前累计ATP。离散ATP，第一时间范围内的ATP初始现有量主生产计划数量(牙齿时间范围和下一主生产计划发生前所有时间范围内的客户订单合计)不同时间范围内的ATP，如果设置了主生产计划数量，则ATP=主生产计划数量-(牙齿时间范围和下一主生产计划发生前所有时间范围内的客户订单合计)，29累计ATP，一个时间范围内的ATP例如(第二

7、页范例)，第二周的可承诺量为5 40-15=30。31，32，未查看累计ATP初始现有量30，未查看累计ATP问题，一个时区的ATP可能包含以前时区的ATP，牙齿数量也包含在以后时区的ATP中。例如，时区为30个单位的ATP包含时区为1的5个ATP，后续每个时区的ATP也包含5个单位。特定时间范围的ATP可能包括用于满足将来特定时间范围的需求的数量。例如，时区2和时区3的ATP中的10个用于满足时区4的客户订单。33，不向前看的累计ATP的问题，如果第二个周末对要求发送30个的客户订单的承诺，第四周不仅不能要求20个新客户订单，还会破坏承诺4个周末发送50个的承诺。(大卫亚设，美国电视电视剧，

8、美国电视电视剧，成功了)请客户订单承诺代表了解这些数据之间的关系。应用比较复杂。34，向前累计ATP，向前累计ATP是上一时区ATP牙齿时区的主生产计划数量，牙齿时区的未交货客户订单，减去满足将来时区所需的客户订单承诺的所有数量。35，36，正向累计ATP初始现有量为30，正向累计ATP，正向累计ATP与正向累计ATP的区别在于，在一个时间范围内创建的ATP不包括用于满足将来时间范围需求的数量。例如，从2周到5周，ATP全部为20。收到新客户订单时，您只需根据上表最后一行的ATP承诺，然后重新计算累计ATP。也就是说，新的客户订单承诺不会破坏进行已经达成的客户订单承诺。37，向前累计ATP计算

9、步骤，按距离计划展望期最远时区最远的时区近的时区计算ATP，如下所示：主生产计划数量减去实际需求。如果某个时间范围内的实际需求大于计划量，则系统将从上一时间范围的ATP保留过剩需求。从最早的时区开始，将每个时区的ATP汇总到考虑的时区，这是牙齿时区向前查看的累计ATP。38，需求时间栏，计划时间栏，向前查看累计ATP初始库存175，40，主生产计划系统的行为建议信息，ERP系统的一般规则之一是计算机提出建议并由人做出决定。41，主生产计划系统中的行为建议信息，将计划单转换为固定计划单，将切换计划单转换为订单下达，将固定计划单转换为下达。提前已订购和已确定的计划单。推迟订单和确认的计划单。取消已

10、下达或确认的计划单。计划时间界限内出现负预计可用性。需求到期固定计划单或预定接收已到期。计划单提前期不足。42、编制主生产计划， 确定足够的计划展望期和相应的计划时间范围生产预测合计需求计算主生产计划拟定准备每个时间范围的预计可用性和主生产计划数量0时间范围的预计可用性=起始可用性K 1时间范围的预计可用性=k时间范围的预计可用性K 1时间范围的主生产计划数量-K 1时间范围的总需求(k=0，1) 计算过程中，如果时间范围预计现有量为负，则在该时间范围内分配生产计划量，并选择主生产计划拟定的可行性模拟作为粗略能力计划，固定主生产计划，43，准备主生产计划拟定，准备主生产计划拟定，使用RCP评估

11、拟定，MPS版本，使用RCP重估MPS，使用RCP最终确定MPS重估MPS，44 计划时间栏和需求时间栏均以天数表示。计划时间栏天数略大于或等于最终产品的累计提前期。需求时间栏天数略大于或等于最终产品的总装配件提前期。45、主生产计划的维护和控制计划和需求时间范围、计划和需求时间边界将计划展望期分为三个时间期间。需求时间是1，2小时区域的界线，指出1小时区域的主生产计划将渡边杏变更，否则要付出很大代价。1小时域也称为固定时间域。计划时区是2、3小时区域的分界线，2小时区域的主生产计划已经确认，计划的变化要付出一定的代价，必须由主调度员控制。第二个时域也称为半董洁时域。计划时钟后的时间区域，即第

12、三时间区域，主生产计划尚未确认，可以更改系统。3小时期间称为自由时间区域46，主生产计划的维护和控制计划时间和需求时间范围以及计划时间范围之前，主计划员人工维护主生产计划，在计划时间范围之后，由MRP系统自动维护。47、主生产计划的计量、遗漏订单可以反映主生产计划的质量。每月按产品系列汇总主生产计划，以确保主生产计划中的各种数据与生产计划相匹配。必须每月测试主生产计划的完成情况，以确保达到总体财务目标。所有产品或最终项目主生产计划的完成百分比必须至少达到95%。否则，实现财务目标可能会出现问题。48，衡量主生产计划，衡量主生产计划，按时交货率按时交货率，紧急情况下主生产计划的变化量必须很小。主

13、生产排程排程排程曹征时的提前与延迟订单数量重排主生产排程时，提前与延迟订单数量应该几乎相同。库存周转率对于面向库存生产的企业，要调查生产成品的库存周转率。对于面向未交付客户订单层订单生产的企业，应调查未生产成品的客户订单层。能力利用库存投资水平，49，粗略能力计划，粗略能力计划能力列表粗略能力计划计算，50，粗略能力计划是什么，战略层面通过资源计划检查生产计划的可行性。从战术角度通过粗切削容量规划(RCCP)检查主生产计划的可行性。粗略能力计划将产品或最终项目主生产计划转换为主要工作中心的能力需求。使用具有代表性的工艺路线，按日期汇总主要工作中心的粗略能力要求，创建粗略能力计划报告。粗略能力计

14、划提供了评估主生产计划的粗略方法。51、能力列表和能力列表(Bill of Labor，BOL)表示每个主要工作中心的负荷和偏置时间。负荷是生产一个单位的主生产计划物料所需的主要工作中心的准备和加工时间偏置时间，它表示该工作中心的工作必须在完成主生产计划物料之前的几个时间段内完成。能力列表的数据来自物料清单和工艺线路。X、D1、E1、E、D、C、B、A、53、D、E的工艺路径，D、E、54、C的能力要求，55，产品X的能力列表，注根据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心所需的标准工作时间。将子物料所需的人工时间按工作中心和偏置时间分组。提取主要工作中心的工作时间负荷和偏置时间，创建能力列表

15、。56，57，粗略能力计划计算产品A和B的能力列表，58，粗略能力计划计算(例如，主要工作中心10计算第二时区的负荷)， 考虑工作中心10中两个产品的偏置时间，则需要考虑第四时间范围内产品A的主生产计划产品B在第三时间范围和第四时间范围内的主生产计划。假设产品A和产品B的主生产计划中产品A第四时间范围的主生产计划数量为50，产品B第三时间范围的主生产计划数量为20，第四时间范围的主生产计划数量为25。59，粗略能力计划计算(例如，2个时区的主要工作中心10的负荷计算)，产品A 4个时区的50件需要2个时区的工作中心10的7小时能力。产品B要求第三时区的20件工作中心10牙齿第二时区的2小时能力，产品B要求第四时区的25件工作中心10牙齿第二时区的4小时能力。这些负荷加起来，工作中心10第二时区的负荷为13小时。60，第二时区工作中心10的粗略能力计划，同样，第二时区工作中心35的负荷为16小时。、粗略能力计划计算(例如，2个时区主要工作中心10的负荷计算)、粗略能力计划计算流程、每个主生产计划物料的能力列表组成根据每个主生产计划物料的能力列表计算每个时区每个主要工作中心的每个主生产计划物料的负荷。汇总每个主要工作中心按时区域的所有主生产计划物料的负荷，以获得该工作中心的粗略能力计划。61，粗略能力计划，确定核心工作中心的能力，计算主要