包装印刷油墨理论及丝网印刷技术培训课件.ppt

1、丝 印 技 术 培 训,第一章 油墨的分类及作用 一、丝印油墨分类的方法： 目前丝网印刷所用的油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，一种油墨按不同的分类，有不同的命名，但常见的分类方法有以下几种： 1、按油墨中所含溶剂的类型可分为：水溶剂型油墨、溶剂型油墨、紫外光固化油墨。 2、根据承印材料分类，可分为：纸张油墨、织物油墨、塑料油墨、金属、玻璃、陶瓷油墨、皮革油墨、木材油墨、线路板印刷油墨。,3、根据油墨的特性分类，可分为：荧光油墨、金属色油墨、 磁性油墨、导电油墨、亮光油墨、哑光油墨、转印油墨等。 4、按干燥方式分类可分为：挥发干燥型油墨、氧化聚合型油 墨、二液反应型油墨、加热固化型油墨

2、、光固油墨。,二、油墨的作用 丝印油墨的作用主要是通过丝网漏印后，在承印物表面构成由印刷料组成的图文，干燥后具有牢固的附着力，较强的抗蚀性和美观的装饰性，为此，油墨不是单一品种或单一组分组成，它是几种成分的混合物。,第二章 丝印油墨的印刷适性 一、丝印油墨的主要丝印性能 1、粘度：又称内摩擦力，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。它是阻止油墨流动的一种特性，油墨粘度用厘帕来表示，丝印油墨粘度约在4000-12000cp之间。 2、触变性：触变性是指液体由于外力作用粘度降低，外力停止后又恢复其原来粘度的能力，即油墨静止一定时间后变稠，黏度变大，把油墨搅动后又变稀，黏度变小的现象。,3

3、、流动性：它是粘度的倒数，粘度越大，流动性就越低，粘度小流动性就越高，流动性还与油墨的可塑性和触变性有关系，可塑性和触变性大的油墨其流动性就小，反之流动性就高。油墨的流动性是指油墨在外力作用下，向四周展开的程度，流动性大，印迹容易扩大，使得图文尺寸变大，流动性小，印迹易出现网纹，线条不完整。 4、细度：是指油墨中颜料及其他固体原料颗粒的大小和它们在连结料中分布的均匀程度。,5、可塑性：是指油墨在外力作用下发生形变后，但仍保 持变形前的化学性质。 6、粘弹性：指油墨在刮板刮印后，被剪切断裂，油墨迅 速回弹的性能，油墨回弹越迅速，越有利于印刷。 7、拉丝性：油墨被铲起时，丝状油墨拉伸不断裂的程度

4、为拉丝性。拉丝长短与油墨的粘度有关，粘度大墨丝 长，反之则短。,8、色彩：色彩的三个属性，即色相、亮度、饱和度。 9、油墨的透明和遮盖力：透明度与遮盖力是油墨矛盾的 两方面，透明度越高，油墨的遮盖力越差，遮盖力越好，透明度越差。透明油墨要求透明度越高越好。 10、油墨的耐候性：是指油墨印刷墨层在自然条件下暴露在户外色泽稳定程度的一种性能。它取决于颜料的耐光性，墨层厚度，树脂性能及填充料的性能。 11、网印油墨的表面张力：油墨的表面张力关系到油墨的转移性能和印迹在承印物上的稳定性,二、油墨印刷适性的调整 1、黏度的调整：主要选择专用稀释剂和确定添加量。 2、干燥速度的调整：根据操作和工艺要求，选

5、用不 同干燥速度的溶剂或不同干燥速度的混合溶剂以调 整油墨的干燥速度。 3、颜色的调配： （1）色料的三原色：色光的物理基础是光，色彩必须在有 光的条件下才能存在，如果没有光的照射就没有颜色，便 成一片黑暗，所以有光才有色。,在日常生活中，我们所能看见的颜色为红、橙、黄、绿、蓝、淀、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间，且占有很狭窄的一段位置，主要是由红、绿、蓝三种色光以不同的比例混合组成，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到，所以红、绿、蓝称为光的三原色。 色料的三原色是同光的三原色的补色相一致，所以色料的三原色为品红

6、、黄、青。,4、助剂及添加剂的调配： 需要的助剂和添加剂必须按各种油墨说明书的规定 和实际需要使用，使用不当，会产生结块、凝胶、 成色不良、附着力不好等不良现象。,配色的基本原理： 色料的混合为减色法，相加的颜色愈多，颜色就愈暗，为此配色时，最好用色料的三原色或基本色。 因为三原色或基本色都是由单一颜料组成，而标准色则是由基本色配成，有两种或两种以上颜料，由标准色配成的颜色，特性均不及基本色， 三原色混合法则为:品红+黄=红、 黄+青=绿、 品红+青=兰。,三、油墨与承印物的粘接 1、机械嵌合式： 承印物表面有无数微观的小孔或缝隙，印刷时油墨 在刮刀压力作用下，从网版上转印到承印物表面，同时

7、受刮刀压力作用充满承印物表面的小孔或缝隙中，通过 正确的方式干燥后，油墨就牢固地嵌合在承印物上。这 种油墨与承印物的粘接就是机械嵌合式粘接。,2、扩散作用： 印刷后，油墨中的溶剂和连结料（树脂）在承印物表面进 行溶胀和溶解现象，干燥后，油墨牢固的附着在承印物上。 3、物理吸附力： 油墨与承印物接触后，产生相互物理吸附，从而使油墨附着在承 印物上，这种粘接方式称为物理吸附。 4、化学键结合： 是指油墨中的连接料与承印物的树脂发生化学反应，完成交联固 化，产生牢固的化学结合。,第三章 溶剂油墨应用技术 一、 溶剂油墨的组成成分： 溶剂油墨尽管有不同的品牌，不同的系列，但不管哪一系列都是由树脂、溶剂

8、、色料、填充料（或助剂）四大部分组成。 1、树脂：树脂是形成墨膜决定油墨性能的重要因素。不同的系列有不同的树脂，应用于不同材质的产品，具有不同的油墨性能，没有任何一种油墨能适合所有的材质，只有选择具有与承印物材质相同的树脂组成的油墨，油墨才有可能牢固地附着在承印物上,2、溶剂： 它的作用是： A:溶解树脂，制成连接料； B:分散颜料，溶解助剂，改善油墨的流动性，保证印刷 时油墨的移动性能。 C:调节粘度：为达到最佳印刷效果，丝印油墨需要有合适的粘度，不同档次的油墨及不同的印刷需要，油墨的粘度也不同。 D:调节干燥速度：不同的印刷环境及印刷需求，需要油墨有不同的干燥速度。 E:对承印物的溶解渗透

9、，增加附着力。,油墨各系列的溶剂为什么分为快、中、慢？ 因为不同的印刷环境，不同的承印物、不同的印刷图文，要求油墨有不同的干燥速度，而溶剂可调节油墨的干燥速度，这就要求溶剂有不同的挥发速度，即分为快、中、慢。 快干溶剂适用于低温环境或大面积印刷或易吸收溶剂的承印物； 慢干溶剂适用于印刷精细条纹或高温的夏季环境， 选用何种溶剂，要充分考虑操作及干燥速度。,3、颜料： 颜料除赋予油墨的色彩外，还决定油墨的遮盖性，耐候性，颜料颗粒的大小决定了油墨的细度。颜料分为有机颜料和无机颜料，无机颜料为金属氧化物或无机盐，它们的遮盖力好，耐光耐老化性好。有机颜料为有机合成物，色彩鲜艳，色谱剂全，但通常遮盖力不好

10、。 4、助剂： 助剂是提高油墨的物理性能，改善油墨的印刷适性，提高印刷效果。丝印油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用的油墨性质相近，并能和油墨很好地混溶在一起，不能和油墨的其它组分发生化学反应，不能破坏油墨结构，不能影响油墨的色泽、着色力、附着力等基本性能。 常见的有消泡剂等。,由以上可以看出：油墨有四大部分组成，因为不同成份的 比重不同，当油墨储存、运输等一段时间后，各成份会分 层或分离，造成油墨内各处的成份含量不同。当不搅拌就 使用时，会影响油墨的各种性能，所以使有前要彻底搅 拌，然后再加稀释剂调整到合适的粘度和干燥速度。,二、溶剂油墨的特点： 1、溶剂含量大，靠溶剂挥发固化，形成墨膜。

11、2、处理简单，不需要特殊的设备。,三、溶剂油墨的使用规则 1、根据承印物的材质，选择合适的油墨。 2、使用前彻底搅拌。 3、选用专用溶剂，将油墨调整到合适的黏度。 4、选用专用助剂，调整油墨的印刷适性。 5、根据印刷环境的不同，选用不同干燥速度的溶剂。 6、双组份油墨的调配比例一定要正确，且当天配当天用。,7、油墨在承印物上彻底干燥后，才能测试油墨的各种性能。 8、加热干燥油墨一定要达到干燥的温度和干燥的时间。 9、对于软质的材料应注意干燥完全，防止超重叠压， 以避免粘著现象的发生。 10、印刷精细图形时，应使用慢干溶剂，同时加长干燥时间。 11、由于承印物产品的多样性，在批量生产前，应检验油

12、 墨的各种性能，确认后方可投入生产。,SAMWO,第四章：光固化油墨应用基础 一、光固化油墨的组成： 1、单分子物（反应性稀释剂），这是一种分子量较小的化合 物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决 定油墨的固化速度和附着力，并参与UV固化交联反应。 2、添加剂：它包括增厚剂、填充剂、促固剂等。它影响到油 墨的光泽度、黏度、柔软性等性质。（一般情况无须添加）,SAMWO,3、光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同的树脂。 4、引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发，吸收能量后变得非常活跃，并产生自由

13、基，自由基传递能量到其他感光性高分子（光固树脂等），产生连锁反应，然后把单分子物（反应性稀释剂），添加剂，光固树脂连接起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。（是决定UV油墨品质高低的重要物质）,SAMWO,二、UV光固的要素： 紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在 UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深 度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故 障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固 功率不够，或光固速度不恰当，概括地说就是不能满足UV光 固的三要素。,SAMWO,1、光固油墨要求的UV光固化光感度范围为波长在

14、180-420NM之间。 2、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。 （500-800MJ/cm2) 3、固化速度：最佳固化速度的选择方法：先以某一 速度通过UV固化机固化，若固化了，再调整加快固化速度， 直到通过固化机的墨层不能固化为止，这时，就能确定最 佳固化速度，即最佳固化速度=开始不能固化的速度0.8,SAMWO,4、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果。 （一般要求感光膜层厚度为4微米） 5、气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后， 易产生毛牙和糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触 变性，易产生气泡和不完全固化现象，因此要求夏天油墨 要冷藏，丝印车间温度不能过高，

15、冬天在冷气仓中拿出来 时，应放至室温，并适当放慢固化速度，湿度不影响油墨， 但影响承印物，最终影响印刷效果。,SAMWO,6、颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、红、黄较难固化，蓝、绿、光油、透明油易固化。 例如：白色对紫外光线有很强的反射作用。 黑色对于紫外线较难穿透。 黄和红色也可有效的抵御紫外线。 需要强调的是生产车间在印光固油墨时最好在黄色和红色日光灯下操作，以确保油墨的安全性。 同时基于UV油墨“不干燥、不堵网”的特点，也可极大的方便我们的生产。,SAMWO,三、光固油墨的特点： 1、 干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，

16、需几分之一秒 到几秒即可固化。 2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。 3、在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。 4、网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况 下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。,SAMWO,5、颜色稳定性好。 6、光亮度高。 7、油墨颗粒小，可印精细图纹。 8、印刷环境空气较清新，气味小，不含有毒重金属 9、普通洗网水洗网，洗网容易。,SAMWO,四,使用光固油墨应注意的问题 1、 注意冷却通风设备良好，以保证固化机内温度在允许温 度范围内。 2、检查光源是否良好。 3、定期检查反射罩及灯管是否有灰尘，若有灰尘，用酒精 和清洁布擦洗。 4、每

17、周转动灯管，保证光线照射平稳，能量均匀。,SAMWO,5、每工作1000小时后，需要更换灯管。 6、油墨使用前彻底充分搅拌。用后的油墨不要倒回原罐， 另外保存。已打开罐用过的油墨注意密封。 7、印刷环境要避免阳光或强光直射网版。 8、承印物的清洁处理和极化处理,SAMWO,由于承印物材料表面状况不同，对承印物进行表面 处理，增加UV油墨的附着力是极其重要的，对塑料 软片、金属、金属涂层，可用蘸酒精的清洁布加以清擦， 以除去浮在承印物表面的增塑剂及不纯的化学物质、 灰尘、油腻。对于表面张力低的PP、PE、PET等材料， 可根据印件是塑料成品或是薄膜分别进行电晕处理 或火焰处理，以增加其表面活力从

18、而改善其附着力。,SAMWO五,测试,油墨固化冷却至室温后，用3M-600胶带测试牢度，若放置24小 时，油墨各方面性能将达到最佳。 通过测试附着力可说明下列问题： a、胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。 b、若印迹全部转移到胶带上，则说明有三个问题： I、油墨 与承印物不匹配。（选择其它油墨） II、承印物中含有大量的增塑剂。（化学方法清除） III、表面张力太低，须进行表面处理 （或处理的不好）,SAMWO,c. 印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则 说明是没有完全固化，是灯的功率和能量问题。 d、印迹成为鬼影，表明油墨没有完全固化。 e、叠印时，若第二个颜色附着力不好，胶带

19、测试时，仅第 二层掉，说明第一个颜色过度固化了，若第一个颜色测 试时不掉，叠印后，两层都掉了，说明第一层固化不足。,SAMWO,光固油墨和溶剂油墨的区别 1、树脂：光固油墨的树脂必须在合适的紫外光照射下才能 干燥， 而溶剂不需要紫外光照射。 2、溶剂：光固油墨的单分子化合物（即溶剂）必须参与化 学交联反应，而溶剂油墨中的溶剂不参与化学反应，只起中间 桥梁作用。,SAMWO,3、颜料：光固油墨会因颜色不同而需要不同的干燥条件， 而溶剂油墨同一系列的所有颜色为同一干燥条件。 4、光引发剂：光固油墨需要光引发剂才能吸光发 生干燥，溶剂油墨不需要光引发剂，便能干燥。,第五章 油墨的选择 一、选墨的要求

20、 1、根据承印物本身的材质，选择结合强度高的油墨。 2、油墨必须有良好的印刷适性，透印性优，流平性好， 不拉丝，不产生气泡等。 3、油墨的细度小，适合大多数丝网版的印刷。 4、印刷时，油墨具有合适的粘度和适当的干燥速度。,5、油墨干燥后不出现气泡，龟裂现象等。 6、油墨应选用对环境影响小的无毒油墨 7、丝印后网版清洗方便。,二、三和主要品牌油墨的具体介绍 1、我司溶剂油墨的主要品牌有精工、宝龙、丽色达、三和油墨、 HC系列、埃奇森。 2、具体选择如下： a.金属、玻璃、陶瓷类。 金属：精工1300系列、1000系列、SG740系列、VIC系列、 宝龙NU系列、KS-U系列、PUR-ZK系列、

21、丽色达CER、8900、9600系列、 三和金属油墨系列（SW-2000）。 玻璃：精工1300系列、1000系列、宝龙NU系列、KS-U系列、 丽色达CER系列。 陶瓷：精工1000系列、丽色达CER系列。,b. 塑胶类，塑胶类： PVC聚氯乙烯：精工的ACT、SG700、SG740、VIC、LOV、CAV系列，宝龙的TJ（以下几种可用，但不为首选 ：KSU、PUR-ZK、PS、PPN、NU系列等）。丽色达PG、9700、GV、三和塑胶油墨 PET聚脂：精工的GAP（可用于未处理的PET）、宝龙USG系列、（以下为可用于处理的PET）：TJ、PUR-ZK、NU、KSU，丽色达9600系列、三

22、和PET油墨系列, PMMA亚加力等有机玻璃：宝龙的TJ、PUR-ZK、PPN等；丽色达PG、9700。三和油墨SD系列、精工ABS PC聚碳酸酯：精工的2500、CAV等；宝龙的TJ、KSU、PUR-ZK、PS、PPN、NU系列等。 ABS、PS、AS材料：精工的ABS、STR、VIC系列等；宝龙的PS、KSU、PUR-ZK系列等。 PP、PE材料：宝龙的PPN、NORIPROP N系列（PP专用，不需处理）、KSU系列、PUR-ZK系列等，精工的1000系列、VIC系列、丽色达CER系列、对PP、PE材料的印刷，需作印前处理。 其它：皮革：宝龙的PUR-ZK系列；合皮革：精工的ACT、宝龙

23、的PUR-ZK系列；尼龙油墨：三和SWN系列。,3、 我司光固化油墨的主要品牌为诺固、丽色达、精工RIG、 三和油墨光固系列等：主要有用在瓶子上的PCI系列，CD行 业的CDG系列，薄膜开关行业的09系列和MSK系列，标牌、 PVC、PC、ABS、书皮、纸张、商标等行业的80系列，用在胶 印纸上罩光的8400系列。丽色达品牌主要用在广告行业，有 HU00系列，3200系列多用途油墨，3900系列高柔软性油墨等。,第六章 承印物表面处理 第一节 塑料表面处理 一、丝印业常用的塑料 塑料是在一定的温度和压力下塑制成型的高分子聚 合物（合成材料）的通称。 分类： 热塑性 热固性 热弹性,热塑性塑料可

24、以多次反复，在加热时能熔化成软 化 的聚合物，受压时流动，可塑模制成一定的形状，冷却后 变硬。如： 聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）、 聚乙烯醋酸酯（PVAC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸脂（PC）、 聚丙烯晴（PAN）、聚甲基丙烯酸酯（PMA）、聚酰胺（PA） 聚四氟乙烯（PTFE）、聚乙烯醇（PVAL）、聚酯（PET）。,热固性塑料只能在加热时软化，模制成一定的形状， 加热到相应时间或加入固化剂成型变硬之后，其变化是不 可逆的。 热弹性体合成橡胶（人造橡胶）是合成的高弹性高分 子聚合物，其特征介于热固和热塑之间。,2. 常用塑料承印物：,聚氯乙烯（PVC）（乙烯共聚物）,三

25、和：SWG、SWM等系列,我司油墨：,宝龙：TJ （其它：KSU、PUR-ZK、PS、PPN、NU也可使用）,丽色达：9700、PG、GV、9600、3200、3900、HU00,精工：ACT、SG700、HIP、LOV、JET-VI、VIC、CAV、SG740,聚苯乙烯（PS）、 （苯乙烯类）ABS,我司油墨：,宝龙 PS KSU PUR_ZK,精工 ABS STR VIC,聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）（聚烯烃类）,在OPP膜上也可使用，KSU、PUR-ZK,丽色达：CER（但需处理）,诺固：PCI,宝龙：PPN （在PP上可不需前处理）,三和PP、PE油墨,精工：1000、VIC、PP、

26、PPT （需处理）, 线性聚酯：,聚碳酸酯（PC）,我司油墨：,精工 2500 CAV 宝龙TJ KSU PUR-ZK NU PS PPN N系列 诺固CD CDG 80 09CL MSK 丽色达： HU00 3200 3900,聚酯（PET）,不处理：宝龙USG 已处理：精工GAP SG700 宝龙TJ PUR-ZK NU KSU 丽色达9600 PG GV 诺固UV80 PCI 三和PET油墨,我司油墨：,聚甲基丙烯酸甲酯-有机玻璃（PMMA）,诺固：80 CD,我司油墨：,宝龙：TJ PUR ZK PPN,丽色达：PG 9700 GV,精工：SG700 ACT 2500,三和：SWG S

27、WM SD系列,三, 印前处理的作用,印刷时，如果表面能低，极性小，印刷效果和附着力差。要提高附着力，提高丝印效果，使图案更清晰完整,色泽更鲜艳，改善承印物的印刷适性,就要对承印物进行印前处理，改善塑料的表面能. 对固体表面能的测试是为了找出表面能与表面张力之间更好的匹配方式，在此我们只介绍一种最简便的方法。 将表面张力不同的溶剂，滴到测试件的表面，观察每种溶剂 的浸湿作用。如溶剂在表面形成一层紧密的薄膜，且维持秒，就可以认为承印物表面能等于或大于溶剂的表面张力。这时就有附着的可能。如果溶剂不能形成薄膜或薄膜即刻破裂，并形成小珠，表明固体表面能小于溶剂的表面张力。一般来说此溶剂配制的油墨很难附

28、着。 这种方法可以快速的寻找适合的油墨。在生产单位比较实用。,表面张力与表面能的关系,油墨(液态) 承印物(固态) 表面张力 表面能,四， 塑料的表面处理方法,塑料表面处理的方法，大概可归纳为以下三类：,1 机械法喷砂、打磨、高压水冲洗。 2 物理法火焰、电晕、电弧、涂层. 3 化学法氧化等.,几种常用的处理方法,1，火焰处理法：火焰处理是采用一定配比的燃烧气体。用特殊的灯头喷射火焰，使火焰与塑料承印物表面直接接触的一种处理方式。,这种处理方法的优点是：处理迅速、效果好、对设备要求不高、无公害、低成本。,2，电晕处理法,电晕处理又称电火花处理，或电子火焰处理。,3，脱脂处理法： 塑料制品表面沾

29、上了油污或脱模剂会影响油墨的附着 力。最简单和常用的方法用溶剂檫拭。最好是选用低 级醇-无水工业酒精（如甲醇、乙醇、异丙醇等）或PP处 理水来檫拭。,4，其它方法 等离子处理法，化学蚀刻法，磨蚀法，紫外线辐射法等等,第二节 金属的表面处理,一，金属类加工成机箱机壳，金属面板等加工件后。一般是 做一些表面处理以达到防氧化，增加美观的作用。,铝合金是使用最多的材料，其优点是：比重小，机械 强度高，有良好的导电、导热性，耐蚀，可采取多样化的 表面处理。如：化学抛光、电极抛光、阳极氧化着色、刷 白、拉丝、 喷砂、表面喷漆等。由于化学及机械处理过程 中，铝表面受到污染，有机械油，酸碱，粉尘的残留。在 印

30、刷前必须要彻底去处以上的污染。,处理方法：,1、用酸碱处理 ：5%氢氧化钠 2%酸溶液 流程：浸入5%氢氧化钠溶液片刻流水清洗2%酸溶液中和流水清洗烘干待用 2，可用市场销售的金属清洗剂浸泡，然后用流水冲洗，再烘干待用。 3，轻微污染的工件，可用 120 #汽油（航空汽油）擦拭。也可用无水乙醇擦拭。即使是喷漆过的工件，在印前也可用以上方法除油除尘。 处理过的金属件，最好即时印刷，以避免再被污染。,以上这些处理过的铝板表面硬度很低，故采用涂复的方法增强表面硬度。有热固型和 UV 型的涂料或粉末喷涂（或称静电喷涂）。主要的树脂：氨基、基硝、环氧、丙烯酸类等。,油墨选择：,化学、机械、喷漆面板，一般

31、采用热固型油墨 或二液反应性油墨。,精工： 1000 型、 1300 、 1400Q 、 1690N 。,宝龙：N-U、PUR-ZK,丽色达：CER、8900、9600,粉末喷涂，静电喷涂的工件：根据喷涂的材料选择不同的油墨。,附：玻璃（玻璃镜）表面也易受油污染，在印前也需要用清洁剂，或无水乙醇去污。以上油墨亦适用于玻璃，需实验。,以上处理，忌用天那水，甲苯等此类溶剂擦拭，这类溶剂达不到去污除油的作用。,第七章 胶刮的使用,一、胶刮在丝印中的作用,1、油墨通过丝网转移到承印物上 2、使丝网与承印物的接触的印刷 3、刮掉丝网上多余的油墨 4、进行不同形状承印物的印刷,二、胶刮的材料,聚氨酯,三、

32、胶刮性能的因素,1、硬度因素 2、有效宽度因素 3、胶刮形状的因素 4、刀口的因素,四、胶刮的保养,1、平放 2、刀口不得朝下 3、使用后立即清洗 4、不可将胶刮浸泡在腐蚀溶济中 5、刚洗完的胶刮不可立即打磨 6、要注意打磨时的技术要求,五、胶刮长度与图纹及网框宽度的关系,胶刮长度比图纹宽度长57厘米 比网框内径短107厘米,印刷面积与网框的关系,SAMWO,第八节 丝网知识简介 一、丝网（SEFAR、BOPP、三和丝网） 丝网是制作网版的基础，是支撑制版材料形成网膜版的载体，丝 网质量的高低直接影响着网膜版的质量，丝网选择的是否适当， 直接影响到丝网印刷的质量，所以，丝网的选择是成功进行丝网

33、 印刷的首要问题。,1、丝网的种类和特性： 常用丝网通常是按材质进行分类的。如下图所示：,绷 网,尼 龙 丝 网,普通聚酯网,高张力低延伸率聚酯丝网,单面压平丝网,除此之外，还有一些专业用途的丝网，如：防静电丝网，玻璃专用聚酯丝网，陶瓷专用尼龙丝网等。,聚 酯 丝 网,不 锈 钢 丝 网,SAMWO,SAMWO,尼龙丝网：由聚氨酯纤维（俗称尼龙）编织而成，具有聚氨酯纤维的优点，即： (1) 有很好的回弹力，弹性高； (2) 优越的耐磨性，适合长版活的印刷； (3) 表面光滑，有较好的过墨性； (4) 良好的表面张力特性，与感光乳剂的结合力好； (5) 良好的机械强度，较强的抗拉性； (6) 不

34、易产生静电，有一定的耐碱性。,SAMWO,尼龙丝网的不足之处： (1) 耐紫外线或强光直射的特性较差； (2) 耐酸性较差； (3) 受温湿度影响，尺寸稳定性较差； (4) 延伸率高，拉伸变形大，影响套印的准确性,SAMWO,普通聚酯丝网：由普通聚酯纤维编织而成，具有 以下特性： （1）、抗拉强度高，能承受较高的张力； （2）、机械强度好； （3）、耐磨性好，可抵御印刷时油墨中的颜料及胶 刮对丝网的磨损； 4）、 耐光性高，在自然室温光线下，保存期特长；,SAMWO,（5）、对气候因素不敏感，吸湿性小，耐热性强； 6）、 延伸率低，尺寸稳定性好； （7）、耐化学性较强，耐一般的酸，但耐一般的

35、碱有限。,SAMWO,普通聚酯丝网的不足之处： 与感光乳剂的结合性、过墨性、耐磨性不 如尼龙，制版前网版需进行网前处理，即 丝网需进行粗化（磨网）和脱脂。,SAMWO,高张力低延伸率聚酯丝网： 由高张力聚酯纤维编织而成。除了具有普通聚酯丝网 的优点外，以其高张力的延伸率和良好的抗机械性能 与普通聚酯丝网相区别，其突出优点为： (1) 它的结构更加稳定，绷网后张力稳定性高，长期印刷 作业中精度稳定性优； (2) 能承受很高的张力，而延伸率又低，提高套印精度； （3）同感光材料结合力强，使用寿命长； (4)印刷时，网距小，但网和油墨的剥 离很好；有较强的耐机械、化学性。,SAMWO,单面压平丝网

36、由聚酯纤维编织而成，它是将聚酯丝网通过一根垫压棍和一根硅橡胶棍对压，形成丝网的一面压平，又称UV丝网，其突出优点为： （1） 可节约UV油墨35%左右； （2）印刷清晰度高； （3） 压平面在油墨面，印刷时，刮板在平整 的丝网上刮动比较滑爽，网板使用奉命长； （4）有良好的尺寸稳定性，能印刷高质量产品。,表一、聚酯和尼龙纤维主要性能的对比表,SAMWO,不锈钢丝网：由不锈钢钢丝编织而成的， 具有以下特性： (1) 高张力、极低延伸率，网版稳定性极好 ； (2) 抗拉强度高； (3) 线径细、孔径大，且线径开口相当均匀，印刷精度高； (4)过墨性好、耐化学性、耐磨性、耐湿性均好。 不锈钢网的不足

37、之处： 受外力易折伤、回弹小、价格贵。,2、丝网的物理性能及选择丝网的性能要求 a、在任何丝网印刷应用中，丝网的延伸特性都是至关重要的。 丝网的延伸特性决定了丝网强度、丝网的稳定、绷网方法及 印刷的质量。丝网的延伸特性直接影响到下述使用特性： 丝网的极限张力； 印刷图像的套准和尺寸稳定性； 网距的大小及在低网距下，网版与承印物的分离行为； 与要印刷的物品的适应性，尤其是承印物具有不平的或 不规则的表面时。,SAMWO,b、选择丝网的性能要求 ： (1) 选择适合印刷参数要求的丝网延伸特性； (2) 丝径粗细均匀，网布厚度一致，开口大小均匀且为 (3) 同感光乳剂有较好或很好的结合力； (4)

38、抗拉强度大，回弹性好，耐磨性强； (5) 稳定性好，受温湿度影响小；耐化学溶剂及化学品性好。,SAMWO,3、丝网的主要技术参数,(1)、目数：是指每厘米或每英寸长度内的网孔数，用目 数/厘米或目数/英寸来表示 。 1目/英寸=2.54目/厘米,(2)、丝径：丝径是编织丝网的网丝直径。通常用“d”表示，单位为“微米”。同一目数的丝网按丝径的粗细又分为不同等级 。 相同目数不同丝径的丝网特性对比如下表（表二）,SAMWO,(3)、开孔大小（孔宽）：是指丝网相邻两条径线（或纬线）之间内的空间，垂直于丝网平面而测得。通常用W表示，单位为微米。丝网开孔影响到： 线条或网点印刷的再现性 油墨的透墨性能

39、印刷墨层的厚度,(4)、孔面积（又称开孔面积百分率）：是丝网单位面积上的网孔面积的总和。如，开孔面积为35%的丝网，是指单位面积上开孔面积为35%，被丝径遮挡住的、封闭的、不透墨的面积为65%，开孔面积可用来计算理论下墨量的变化。,(5)、丝网厚度：是指丝网的上表面到丝网的下表面的垂直距离，通常用D表示，单位微米。它直接影响到网膜版的过墨性能和网印的下墨量。,(6)、理论下墨量：它是由开孔面积和丝网厚度计算出来的，在现实印刷中，由于各种因素影响，实际下墨量与理论下墨量有一定偏差，但在相同工艺条件下与理论下墨量成正比，所根据理论下墨量通过改变丝网规格达到印刷墨层厚度的要求。,(7)、编织结构：是

40、指丝网的编织方法。在编织方法上常用的丝网分为平纹织和斜纹织两种。常用PW和TW表示，PW表示平纹织，TW表示斜纹织。,第九章 网版制作及常见问题处理 感光制版材料（科美莱、柯图泰） 感光制版材料是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成丝网印版。对感光材料的基本要求是； 1、要有较高的感光度：分光感度范围波长在340440nm之间。 2、感光膜层与丝网要粘接牢固。有一定弹性，架桥性好，分辨 率高。 3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。 4、膜层耐酸碱，对常用的有机溶剂，不发生化学变化。 5、用水显影，去膜容易。（耐水印料的感光材料除外）,

41、SAMWO,感光材料的分类 感光胶（又称感光乳胶）、感光膜（包括毛细软片、间接软片） 都是当前使用的感光材料。 感光胶一般分为单组份和双组份两种。单组份感光胶将感光剂 同时制造在乳胶中，使用时无需配制只要搅拌一下即可涂布。 双组份感光胶用前需将一定量水溶解，倒入乳胶浆搅拌均匀后 才可使用。,SAMWO,感光胶分为耐溶剂型和耐水型和既耐溶剂又耐水三种。 前者耐有机溶剂，适用于油性油墨。耐水型适用于水 性油墨，（印料如印花浆等），水油两用型既适用溶剂油墨， 又适用于水性油墨。耐溶剂的感光胶丝网可脱膜回收，耐水型 一般不能（加固化剂）回收丝网。,SAMWO,目前普遍使用的感光胶为重氮型感光胶：以重氮

42、盐+PVA（聚己烯醇）+PVAC乳液配制而成。这种感光胶系七十年代初生产和发展的，是目前普遍使用的感光胶。这种感光胶对光谱的敏感区在320460nm间。400nm以上可见光部分是兰紫色光，400nm以下为不可见光。它有良好的耐溶剂性或耐水性，感光度快，解像力高，保存性好，操作简便，不污染环境，是较为理想的感光胶。,SAMWO,各种感光膜（毛细菲林）： 分为毛细软片，间接软片。毛细软片是在75m厚聚酯片基上， 涂布一层已含有重氮感光剂的胶膜，根据厚度不同分：15m、 18m、20m、25m、35m、50m、80m规格，可 根据图文的精细程度和墨层的厚度等选用不同厚度的毛细软片。,SAMWO,间接

43、软片（又称五星红）是在50微米或70微米聚酯片基上涂 布一层以明胶为主体，含有重氮感光剂的膜层，使用时先曝 光，硬化，显影，再贴到丝网上，正常制版后的网膜厚度为 810微米，但可在这个范围内通过曝光时间的长短控制厚度。 毛细软片和间接软片分辩率高，清晰度好，膜厚均匀，均适用 于制作高精度丝印版，其中毛细软片耐印率高，可与感光胶媲 美，适用于长版活，间接软片印次低（40005000次）适用于 短版活。,SAMWO,SAMWO,丝印网版制作工艺 一、丝网前处理 应用的大多数感光材料通过晒版、显影、干燥制成的图形，它同丝网间没有任何化学键结合，仅仅是物理上的粘合牢度。而丝网在制造、运输、存放、使用过程中，其表面会沾附有灰尘油污等物。这些灰尘、油污会严重影响丝网与感光胶的粘合牢度，影响制版精度和网版的耐印性，为了保证粘合牢度，要在涂布感光胶之前对丝网进行处理，未经处理的丝网不允许制作丝网印版 。 对丝网进行前处理，一般采用两种方法先后处理，即物理处理法和化学处理法：,SAMWO,物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面粗化，以 利于感光胶同丝网的结合。 用专用磨网膏（Autoprep）。适用于各种化纤（尼龙、聚酯） 等单丝丝网，具体操作可用刷子粘磨网膏来回刷或打圆刷并放 置2-4分钟，然后用压力水冲洗丝网两面，不会破坏丝网，新 绷丝网及重复制版5次的丝网，均应进行粗化处理一次，