TWI课件之安全管理演示教学.ppt

1、,TWI安全管理,安全第一、预防为主,安全事故的来源,无知 无畏,安全控制,控制的方法,安全作业标准 培训与演练 检 查,控制的重点,经常出事故的点 不愿做 第一次 变 化,工作安全四阶段,工作安全分析表,安全生产是一想、二查、三严,一想： 生产过程中存在哪些安全隐患，可能会发生什么事故，如何预防？ 二查： 工作中使用的机器、设备、工具、材料是否符合安全要求，工序上有无事故隐患，如何排除？本岗位的操作是否会影响周围人的人身和设备安全，如何预防？ 三严： 严格按照安全要求；严格按照工艺规程；严格遵守劳动纪律。,每个班组安全易发点在哪里?班组日常检查的机制是什么?,风暴一下,例如：还原氢化二楼现场

2、的事故易发点：,安全的分类,工作安全 产品安全,人,料,法,环,机,测,合格产品,凡事预则立，不预则废。 -礼记中庸,生产准备工作的现状及方式: 现在我们生产准备工作，是以交接班的形式来完成。主要包括：工器具的完整交接，现场设备的状况如何和现场环境5S各方面有没有做好的交接，同是生产的物料由上一班水蜘蛛负责，保证下一班来生产的时候，可以一上岗就生产。如果交接过程中发现上一班有遗留未完成或不到位的交接，那么必须马上完成才能下班。 但目前，通过这种交接的形式，从现场来看，做的还很不理想，因为每个班的班组长，彼此比较熟悉，即使在交接中发现上一班有没有做的地方，也不会指出来，只是形式交接一下，最后每个

3、班都又把这种交接规定搞成了形式上的了。,案例,班组长进行生产准备的重要性?,风暴一下,生产准备的过程,生产任务 要素状态 工作布置,生产准备的类别,交 班 切 换 新 品,班会,表单,人员的准备,数量够不够？ 安排在哪？ 关键岗位员工 新老员工 关键员工,工艺文件的准备,重点: 是否齐全？ 什么时间到？ 是否是最新版本？ 是否有疑问？ 保管在哪里？ 谁负责？,内容： 生产计划 工序流程图 品质标准与检验规范 作业指导书 标准工时表 物料清单 测试标准 工程变更通知单 记录表,物料的准备,来没来？ 到没到？ 对不对？ 全不全？ 好不好? 够不够？,设备、仪器、工装、夹具、工具的准备,仪器: 种类

4、数量精度周期,设备: 哪台完好精度周期,工装、夹具: 种类 数量 完好,工具: 种类 数量 完好 精度,案例分析,制定生产准备清单,生产准备确认单 班组: 年 月 日,生产准备清单样表,新产品量产的准备,设计时是否考虑到生产?制作样品是否做了总结与改善?小批量试产工程师们有全程跟踪吗?小批量试产是否做了总结与改善?新产品量产的准备是否比平时上升了一级来要求?新产品量产是否有一个团队来负责?新产品量产有总负责人吗?新产品项目团队开展工作的方式是什么?新产品量产时工程师们有现场辅导任务吗?,新工艺员工不熟练新材料性能不清楚新工艺不知是否合理新工艺品质能否有保障,新品生产准备确认单 班组: 年 月

5、日,需要调整 哪些内容?,生产准备的责任分工,准备事项清单 确认有无、好坏 做法程序化 放置固定化,生产准备质量的保障,班组长如何进行生产准备?,风暴一下,计划好的事情，你的下属就会按照计划百分之百地完成并达成你想要的结果吗？ 你希望一个事情等到有了不好的结果之后才去补救吗？,或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多的执行官并不知道，人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。,班组长为什么要进行过程控制?,风暴一下,进度控制,控制的重点,经常出问题 不愿做 难 做 第一次,记 录 看 板,控制的方法,质量重要吗？,质量的控制,首 件 尾 件 巡 检,控制的

6、重点,控制的内容,质量的控制,经常出问题 难 做 第一次,Spec,LSL,USL,Very Centered,变异是我们的敌人,LCL,UCL,不良品已经产生,潜在不良出现,正常分布,x,UCL,CL,LCL,连续7点上升或下降,1924年休怀特博士在贝尔实验室发明了品质控制图； 1939年休怀特博士与戴明博士合写了品质观点的统计方法； 二战后美英将品质控制图方法引进制造业，并应用于生产过程； 1950年，戴明到日本演讲，介绍了SPC ； 美国汽车制造商福特、通用汽车公司等对SPC很重视，所以SPC得 以广泛应用； ISO9000质量体系亦注重过程控制和统计技术的应用；,SPC（统计过程控制

7、）的历史,人员控制,工艺纪律 情绪状态 作业环境,新员工 问题员工 关键岗位员工,控制的重点,控制的内容,隐藏的异常现象 Hidden bnormalities,缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!,暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品质和功能的缺陷 Expose hidden bnormalities and prevent quality and functional failures before they happen,FAILURES 缺陷,磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘 腐蚀、变形、原物料的粘连、表面缺陷 破裂、过

8、热、颤动、噪音、及其它异常现象。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities,Capability Loss In Production 生产中的能力损失,设备故障 - 2 25 min,操作时间,停工损失,纯操作时间,速度损失,增值的操作时间,废品损失,51%,总的可用时间,作业换型 -

9、 2 30 min,减速 满负荷的80%,较小的停工 30 min,废品 2%,作业起动损失-15 min,Improve Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率,温 度 噪 声 震 动 润 滑 参 数,关键设备 隐患设备,控制的重点,控制的内容,设备的控制,设备的三级维护,南玻JS与JI生产过程控制的现状及方式3.doc 南玻JS与JI3生产过程的控制现状和方式2.DOC 南玻JS与JI生产过程控制的现状及方式.doc,案例分析,标准作业,我查！ 我查！ 我查查查！,过程控制内容规划表,我们班组长如何进行过程控制?,风暴一下,目视化,每个零件都有指定的 存放位置，什么东西 不在位置上，一目了然,因为有很好的 标记， 需要时很快就能找到 所要东西,A 材 料,B 材 料,C 材 料,D 材 料,通 道,提供视觉和听