MAIN_line改善效益预评估报告.ppt

1、MAIN改善效益预评估报告 制作：彭海波 指导: 蒋小华 日期：2011/05/28,第一阶段整体预估效率,Conclusion :Total精简人力:36=72人;Productivity8/40=20% Cost Down=2500*72=18W RMB/M 18*12=216W RMB/Y,第一阶段推行组织架构,总负责人 谢国成 厂长 王贤强 部长,专案推行 小组长 IE:彭海波,辅导员 IE部长:蒋小华,制造 张转娣课长,制程 徐小波 课长,设备 方忠楼 课长,资材 伍建华 部长,品保 董兆国课长,实施计划,3F Main 改善步骤,预估效果(PQCDSMI) 发掘问题点与现状分析；抽

2、出真正问题点 管理资料(过出数据),现场7大任务(P、Q、C、D、S、M、I） 生产 4要素（作业者、机械设备、原材料、方法） 工程分析/搬运分析/稼动分析（作业抽样手法） 生产线平衡分析/动作分析、动作经济原则/配置改善 主题设定/给予改善方向 改善的ECRS（消除、结合、重组、简化） 3S（标准化、专门化、单纯化） 评价(PQCDSMI) 实行计划 实施 标准化 差异分析进行下一个改善案,3F MAIN line 生产线平衡分析,CL 调整段生产线平衡分析,FM 调整段生产线平衡分析,PDIC 调整生产线平衡分析,ACT 调整段生产线平衡分析,EVA judge 生产线平衡分析,Concl

3、usion,？,生产线平衡分析得出:平衡率良好; 产量达成率只70%,产量差异分析(Productivity Gap analysis): 车间布局分析 对各段搬运分析;等待分析;品质分析;流程分析;稼动分析(OEE),3F车间布局示意图,EVE,3F车间布局分析,3F车间布属于典型集约式布局,条件成熟的情况,建议布局彩用流程性布局,光学 基座,烘烤,F M,C L,A C T,E V A,P D I C,E V A,P D I C,A C T,C L,F M,光学 基座,CL,FM,PDIC,ACT,烘烤,Flow,1,2,3,3,4,2,5,5,3F TOP1100SX 搬运基本路线示意图

4、,Good out up,烘烤,Good out up,1,2,2,3,3,4,5,5,EVA,烘烤,烘烤,Current 物流,Goals 物流,Conclusion:搬运复杂,产品/物料易丢失, 不易进行数量控制,对产品品质5%-10% 影响(一次通过率),报费高,盘点缺口大.,Conclusion:第一阶段:搬运路径短缩30%, 不易进行数量控制,对产品品质5%影响(一次通过率),报费相对降低,产品/物料数量易管控.,CL adjust产量Gap因素分析,标准产量:14400PCS/shift 实际平均产量:11720PCS/shift 平均Gap:2681PCS/shift 实际产量M

5、AX:13356PCS 5月23日,FM adjust 产量Gap因素分析,标准产量:14400PCS/shift 实际平均产量:11720PCS/shift 平均Gap:2681PCS/shift 实际产量MAX:13356PCS 5月23日,PDIC产量Gap因素分析,标准产量:14400PCS/shift 实际平均产量:12471PCS/shift 平均Gap:1929PCS/shift 实际产量MAX:14161PCS 5月28日,ACT产量Gap因素分析,标准产量:14400PCS/shift 实际平均产量:11491PCS/shift 平均Gap:2909PCS/shift 实际产

6、量MAX:13816PCS 5月13日,EVA judge产量Gap因素分析,标准产量:14400PCS/shift 实际平均产量:10271PCS/shift 平均Gap:4129PCS/shift 实际产量MAX:11400PCS 5月13日,主题设定/改善方向,第一阶段:依据TT进行生产线人力配置 各工程段依TT进行生产线人力配置 物料供及给及时，保证生产线平准化生 解决重工领料与正常领料混投，保证生产线平准化生产 解决自主维修，建立直通率. 设备有效生产OEE提升到100% 提高劳动装备率,保证生产线平准化生产. 确实做好交接班管理. 第二阶段:Re-layout (小投入)(后续up

7、date) 基本激活内部物流,缩短搬运 . 综合原则(有机能性、有关连地配置生产4要素(人机材料方法) 最短移动与流动的原则.使前置时为最小 立体空间利用原则 安全弹性原则 第三阶段变集约Layout为流程性Layout（后续update) 取消皮带 “U”型配置,Main依据TT进行人力配置,CL调整依据TT进行人力配置,FM调整依据TT进行人力配置,PDIC 调整依据TT进行人力配置,ACT 调整依据TT进行人力配置,EVE 调整依据TT进行人力配置,3F Main Line 依据TT进行人力配置,Why？,消除搬运、等待浪费,增加流动，解决物流不畅通，导致等待的浪费。 保证物料及时供应。

8、 标准化搬运作业指导书搬运路线，搬运方式，搬运工具，搬运时间，搬运数量（重量）、搬运频率等。 建立物流管理: 制订最好免搬运、最短距离、最少次数、最短时间为目标。 消除物留而成为物流 重视处理：移动距离、次数、时间、人力、物品放置方法的改善 不可忽视空搬运 进行搬运平准化，交接班提前备料（为对班备料1小时） 以现地、现物主议进行改善 进行目视化管理,3F 搬运分析,PDIC光学基座模组,外盖,第一阶段物料施实方案(基本物流),重 工 拆 解 区,评价,外盖,ACT光学基座模组,PDIC,ACT,CL,LD,CL 为对班备料1小时) 2.在制品(WIP)必须打破A&B 不共用现象,成为日常化管理. 从各段 Safe WIP 分布分析,A&B必须共用在制品,才能消除物留而成为物流,交接班管理-缩短切换时间,1.导入不停线点检 2.推行TPM(全员参与生产管理) 3.加强交接班管理,第二阶段Re la