生产现场改善ppt

1、镇海职教中心,生产现场改善,情境设置,企业,生产部经理,班组长,-3-,I-1.,找一找生产现场存在的问题,管理的实质,提高产品和服务的附加价值,最大限度地减少不增值劳动,一、生产现场改善的定义,现场改善就是对工作场所的所有要素进行改良和优化，以提高效率、质量及降低成本的活动。,l使工艺路线更短、更合理； l使平面布置更流畅； l使流水线节拍更均匀； l使动作更快、更省、更小； l 使搬运距离更短、时间更少； l使人机配合更紧密； l使生产流程实现时间和费用的优化； l使生产和工作环境更舒畅和完美。,现场分析和改善的目的,4M1E：人机料法环,问题解决的三个阶段,二、发现问题,统计数据,客户反

2、馈,实际比较,红牌作战,在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。,鱼骨图是一个非定量的工具，它可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。 它使我们问自己：问题为什么会发生 它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。,因果关系图（鱼骨图分析法）,三、分析问题,步骤一：阐述问题,近视,步骤二：绘制主要分支,近视,人为,环境,方法,材料,设备,步骤三：思考可能的原因（问为什么）,近视,人为,环境,方法,材料,设备,先天近视,意外伤害,常盯屏幕,常揉眼睛,看书方法不对,走路看书,距离过近,躺着看书,长时间看书不休息,步骤四：描述和排序真正

3、原因,步骤五：针对主要原因采取改进措施。,对现状总怀疑的六何分析法,四、解决问题,最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案。 集思广益，头脑风暴法，金点子活动。,五、现场管理的金科玉律,1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。,现场管理的水准,作业：,以下题目任选一个绘制鱼骨图： 学生中午就餐难 加工工件不合格,THANK YOU,六、解决问题的七步法,把握现状 设定改善目标 要因解析 研讨对策 计划实施 效果确认 效果巩固,把握现状找出问题所在点的方法

4、,通过实际值与期待值的差异发现问题点。 与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。 使用问题检查表，逐条对照找出问题点。 运用统计数据、报告分析，找出问题点。 根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。 运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。,BACK,通过实际值与期待值的差异发现问题点,实绩,期待值,* 20%的差异,BACK,用看不惯的眼光找出问题项目。,在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。 占大量时间或人工的工作。 反复性的工作。 消耗大量材料的工作。 看起来不合理的工作。 不置不当或搬运不便的工作。,BACK,使用问题检查表，逐条对照找出问题点。,BACK,运用统计数据、报告分析

5、，找出问题点。,BACK,根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。,客户投诉报告 制程异常报告 作业员抱怨,BACK,运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。,有无区分要与不要的东西？ 经常使用的东西方便即刻取用吗？ 现场环境干净清爽吗？ 能否经常保持整洁、无尘的状态？ 有遵守规定的习惯吗？,BACK,设定明确目标值和达成期限，或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。 分阶段设定目标进度,设定改善目标预计改善效果的方法,现状,一次目标,二次目标,最终目标,BACK,要因解析的方法（一）,柱状图,BACK,BACK,要因解析的方法（二）,鱼骨图分析法,研讨对

6、策的方法,最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案 集思广益头脑风暴法 六何法 取消、合并、重排、简化 选择评估可实施的方案，制定行动计划。,BACK,计划实施落实解决方案,先行获得上级的认同和支持 经过试行阶段对方案进行调整 事先动员、知会相关人员 落实每个人的责任 跟踪日程进度 及时处理意外情况,BACK,效果确认评价改善结果,以改善目标为评估基准 量化的改善前后效果对照 有形效果之外，关注无形效果 留意并消除连带的消极效果 得失反省，不佳效果的再改善,BACK,效果巩固稳固改善成果的方法,作业方法的标准化明确作业构成步骤、方法、责任、关系规定检查项目的检定、确认、警示、对照通过培训