浅谈M701F型燃气轮机压气机的清洗

1、谈到M701F燃气轮机压缩机的清洗，总结出由于燃气轮机吸收了含有大量灰尘等杂质的空气，会在压缩机叶片上形成水垢，导致机组出力下降。摘要：介绍了M701F燃气轮机在实际工作中，根据不同的情况，采用不同的设备和不同的清洗方法来清除压气机叶片上的污垢，从而提高整个机组的工作效率。介绍我厂350兆瓦燃气-蒸汽联合循环机组采用天然气作为燃料，燃气轮机、汽轮机和发电机同轴布置，汽轮机布置在燃气轮机和发电机的冷端之间。燃气轮机是三菱M701F。由于压缩机入口直接从大气中获取气体，由于一些灰尘和其它杂质进入燃气轮机入口的流动通道，在压缩机叶片上形成污垢，这严重影响其工作效率。如何进行除垢和清洗是燃气轮机组生产

2、中亟待解决的问题。本文总结了我公司近年来在清洁工作中采用的清洁方法。M701F燃气轮机水洗系统简介M701F燃气轮机为单轴重型(工业型)，额定功率270300kw，排气流量2409。lt/h，排气温度587，排气压力3。额定功率下30千帕。燃气轮机采用17级高效轴流压缩机，配有可调进口导叶(IGV)。燃烧室由20个围绕发动机轴布置的燃烧室组成，每个燃烧室有9个气体喷嘴。点火装置安装在燃烧室8和9中，火焰探测器安装在燃烧室# 18和19中。燃气轮机的涡轮部分由四级反作用叶片组成。M70lF燃气轮机1推力轴承部分；22号支撑轴承3号压缩机进口换能叶片4号压缩机静叶片5号压缩机电机叶片6号压缩机轮盘

3、7号火焰筒8号过渡段；9空气旁通阀；10涡轮喷嘴11涡轮转子叶片12切向板支撑131支撑轴承14涡轮轮盘；15耳轴柔性支撑板，燃气轮机的进气口应装有过滤设备，M701F燃气轮机装有两级过滤网进行过滤，但总有少量灰尘进入压缩机。如果含有粘性灰尘，压缩机叶片上会形成水垢，导致压缩机被污染。污染物的沉积堵塞了气流通道，不仅会导致压缩机出力下降，机组功率下降，热耗增加，还会腐蚀叶片，降低机组的使用寿命，严重时甚至会造成压缩机喘振。这些压缩机结垢的原因是大气条件和周围环境的影响。机组运行一段时间后，应在线清洗压缩机以清除污垢，从而恢复机组的出力。这种清洁方法在运行期间或停机后进行，无需拆卸装置。M701

4、F燃气轮机水系统主要由压缩机叶片清洗就地控制箱、清洗水箱、清洗水泵和供水、排水、回收、在线清洗和离线清洗五条管道组成。如图所示，压缩机清洗方法有两种：一种是在线清洗；另一种是离线清洗。在线清洗是指当机组全速或在一定负荷下运行时，将清洗液喷入压缩机；离线清洗是指压缩机在高速运转时向其中喷洒清洗液。在线清洗的优点是可以在不停机的情况下完成清洗，但在线清洗不如离线清洗有效。因此，在线清洗只能作为离线清洗的补充，但不能代替离线清洗。M701F燃气轮机压缩机水洗系统主要参数：设计流量：1501/Min(在线清洗离线清洗)设计水压：1.0.5 MPa(在线清洗离线清洗)环境温度：高于7(在线清洗离线清洗)

5、清洗泵出口压力：0。98 MPa清洗泵功率：18。5 kw清洗泵流量：2501/min，3。M701F燃气轮机的压缩机在线清洗可以连续运行几个月而不停机。压缩机运行一段时间后，叶片上会形成污垢，严重影响压缩机的工作性能。因此，应该考虑在线清洗。当燃气涡轮发电机组从75加载到90时进行在线清洁，在线清洗使用脱盐水作为清洗液，清洗液由清洗泵增压，通过在线清洗系统的喷嘴喷射到压缩机入口，产生细雾颗粒进行清洗。3.1压缩机在线清洗准备3.1.1现场检查压缩机水洗系统电源正常(水洗泵绝缘合格后方可送电)，水洗罐供水阀、疏水阀和在线水洗阀提供的仪表空气压力正常，供水管道手动阀已反转。 疏水手动阀关闭(如果

6、水洗箱长时间没有清洗，建议清洗几次)，水洗管道上的手动阀处于正确位置(离线水手动阀处于关闭位置，水被清洗)，3.1.2退出自动增益控制，将ALR设定为手动，调整机组负荷约300兆瓦，保持负荷稳定(根据压缩机当时的入口温度确定负荷)。 3.2在线压缩机清洗过程3.2.1在压缩机水清洗程序(TCS控制屏幕压缩机叶片清洗系统)中，检查第一个操作程序(gt comp叶片清洗水加注顺序)的REASY TO START是否为“如果未点亮，如果点亮，水箱的气动疏水阀将首先打开，然后关闭，气动供水阀将打开，将水箱加注到大约1100毫米，然后关闭。(水箱容积为1.6 m3，约为总容积的1/4，用于一次性清洗。)

7、该程序已完成。3.2.2检查第二操作顺序(GT在线清洗顺序)的REASY TO START是否点亮，如果点亮，清洗泵将启动，并检查其出口压力约为1.1兆帕，气动在线清洗阀打开后，出口压力将降至约0.35兆帕。120秒后(时间显示在该程序框顶部)，在线水洗阀关闭，第一次水洗结束。600秒后，在线水洗阀再次打开，120秒后，在线水洗阀关闭，第二次水洗完成(我厂设计了两次)，水洗泵自动停止。(水洗前后记录的参数包括：时间、单位负荷、环境温度、相对湿度、大气压力、压缩机入口温度、压缩机出口温度、压缩机出口压力、燃料流速、IGV开度、CSO)，3.2.3水洗完成后，如果将负荷升至100或预定目标值，检查

8、第三个操作顺序(GT Comp叶片水洗排水顺序)中的REASY TO START是否点亮。3.3在线清洗前后的参数比较：4。M701F燃气轮机的离线压缩机清洗规定在每次C检验、T检验和M检验后，压缩机应在启动前进行离线清洗；当机组连续运行超过一个月时，当有停机机会且离线清洗条件满足时，应离线清洗压缩机。离线清洁是在空转模式下进行的，即燃气轮机保持空转速度(710转/分/转)，并且燃气轮机没有被点燃。离线清洗使用脱盐水作为清洗液。4.1离线压缩机清洁准备工作1。燃气轮机停机后，投入盘车运行，确认燃气轮机最大盘间隙温度低于95；2.压缩机水洗系统的就地控制面板送电；3、压缩机叶片清洗水箱进水，关闭

9、后水位约为110毫米；检查并确认水箱和从水箱到喷嘴的管道清洁；4.打开密封空气阱；汽轮机三级定子冷却管道疏水阀；汽轮机第四级定子冷却管道疏水阀；汽轮机三级疏水阀；汽轮机第四级疏水阀；排气阱；#6防喘排气阀管道疏水阀；11.平喘排气阀管道疏水阀；#14防喘排气阀管道疏水阀；燃烧室汽缸捕集器；燃烧室压缩机缸体的疏水阀；压缩机缸体疏水阀；排气阱；排气阱；汽轮机冷却管道疏水阀；汽轮机冷却管疏水阀；5.关闭轴承根部的密封空气阀；进气管道疏水阀；6、检查启动变频装置，励磁装置处于备用状态。4.2在离线压缩机清洁过程中，燃气轮机以高圆盘模式启动，并确定转速水冲洗完成后，停止叶片清洗泵，保持燃气轮机在高压板上

10、运行30分钟，使燃气轮机干燥。干燥操作完成后，将燃气轮机转到盘车状态，保持盘车一小时，然后带负荷与电网平行运行或停机备用。打开进气管排水阀排水，排水完成后关闭，将准备工作中的所有阀门状态恢复到初始位置；打开排水阀排水，排出叶片清洗水箱和管道中的水；排空后关闭。5。压缩机清洗周期和功率的恢复压缩机的结垢速度与周围环境的大气条件、空气过滤、机组润滑油的密封状况等有关。这些条件决定了结垢的速度，而结垢的程度最终决定了何时清洗。结垢程度可以通过机组某些性能指标的恶化来判断，如功率和压力比的下降程度。在线清洗或离线清洗不能像停机解体后清洗那样彻底清除水垢。因此，通过这两种方法清洁的单元的电力不能完全恢复，也就是说，最后一次清洁后的电力不能在每次清洁后恢复。随着运行时间的推移，机组的功率会逐渐降低，但与未清洗的机组相比，功率降低的速度要慢得多。M701F燃气轮机最初要求每周在线清洗一次。从清洗前后的数据对比来看，清洗效果并不明显。相比之下，离线清洗更有利于机