高速旋转式压片机

1、高速旋转式冲压机的特点是转速快、产量高、药片质量好。 压制时采用双压制，它们均由微机控制，可连续压制粒状材料，除普通晶片外，还可压制各种形状的异型片材。 具有全闭、压力大、噪音低、生产效率高、润滑系统完备、操作自动化等特点。 此外，机器在传动、加压、充填、装料、冲杆、控制系统等方面明显优于常规冲压机。1工作原理高速旋转式冲压机的主电机调速，用蜗轮减速使转台旋转。 由于转盘的旋转，上下的冲头在导轨的作用下产生上下的相对运动。 粒子经过填充、预压、主压、出片等工序被压缩成片剂。 在压片过程中，控制系统通过压力信号的检测、传输、校正、处理等，实现压片重量的自动控制、废片的自动去除以及自动采样、故障显

2、示热印的各种统一校正数据。2主要配置2.1传动部件该部分由马达、皮带轮、蜗杆减速器及调节手轮等组成，马达的转速可由变频器无级调速器调节，启动后通过一对皮带轮向减速蜗轮传递动力。 减速机的输出轴使转台主轴旋转，马达的变速可以使转台旋转速度在一定范围内。2.2转盘、轨道部件由上下轴承、主轴、转台等构成的转台部件和由上下导轨构成的导轨部件构成上下冲头的运动轨迹，转台拿着冲头进行圆周运动，导轨使冲头规则地上下运动，冲头的复合运动完成了粒子的填充剂、按压片放映电影的工作过程。2.3送料器零件颗粒进料用强制进料器从小型直流电动机通过小蜗轮减速机向进料器的齿轮传递动力，分别驱动修正量、原料和进料叶轮，颗粒材

3、料从料斗底部进入修正量室，用叶轮混合后流入原料室，通过叶轮送入中型进料器的投入速度可根据情况用无级调速器调节。 图1的修正量室、原料室以及供给室的构成。2.4填充和出片部件粒子填充量的控制，在设定订正时将下滑轨道分为a、b、d、e 5个阶段，各阶段的范围都是4mm，界限量是5.5mm，操作前按品种确定按压片的重量，选择了某个阶段的轨道。 另一方面，机械控制系统的填充调整范围为02mm，控制系统从冲压轮受到的压力值取得检测信号，运算后发出指令使步进电机旋转，步进电机通过齿轮使填充调整轮旋转，使填充深度发生变化(如图2所示)。 步进电机每旋转手轮就将深度调节为0.01mm，手轮的左右旋转使填充量的

4、深度增加或减少，图2的万向接头1使蜗杆、蜗轮旋转。 蜗轮的中心有可上下移动的丝杠，丝杠的上端固定有填充轨道。 手动旋转手轮4，则填充轨道上下移动，每旋转1圈，填充深度变化0.5mm。 步进电机2根据来自控制系统的信号向左和向右转动，以改变填充量。 图2的万向接头和蜗杆、蜗轮的作用是改变传动方向，所以蜗轮只能旋转而不能上下移动，螺杆与蜗轮卡合，所以螺杆只能上下移动而不能旋转。 有些高速冲压机在螺杆下端连接液压提升液压缸，液压提升液压缸平时只起到软连接支撑的作用，设备故障时，液压缸释放压力，起到保护机械的作用。机器的出片机构，在出片沟里安装两条通路，左通路排除废片，右通路是正常动作时的电影通路，两

5、条通路的切换，由底差的旋转电磁铁控制。 开车时废片通道打开，正常通道关闭，机器打锁稳定后，通道切换，正常电影通过筛片机进入缸内。2.5压力部件冲压零件分为预压和主压两部分，有相对独立的调节机构和控制机构，在冲压时颗粒被预压后进行主压可得到质量良好的片剂，必要压力和主压时冲头的起模深度和板厚可以用手轮调节，两个手轮旋转一周分别压力部件采用压力传感器，根据预压和管路压力的微弱变化对电信号进行采样、放大、运算，控制调节压力，使操作自动化。上预压轮通过偏心轴支承在框架上，可通过调节手柄改变偏心距离，改变上冲头进入中型的位置，起到调节预压的作用。 下预压车由压力机支承，在压力机下部连接有丝杠、蜗轮、蜗杆

6、、万向接头和手柄。 通过方向盘可以调节下滑进入中型的位置，达到预压力调节作用。 轮架下的丝杠与液压支承油缸连接，压力超过规定的预定压力时，油缸可以释放压力，起到安全保护的作用。 预压的目的是在压片过程中粒子排除空气，对主压发挥缓冲作用，提高质量和产量。上压轮经由偏心轴支承在框架上，偏心轴的一端与上臂的上端连接，上臂的下端与液压支承缸的上端活塞杆连接。 液压支承油缸起到软连接的作用，在机械过压时能够防止损坏。 下推车也经由偏心轴支承在框架上，偏心轴的一端与下动臂的上端连接，下动臂的下端经由丝母、丝杠、斜齿轮对、万向接头等与手柄连接，能够经由手柄调节板厚。药片压片时，中型内孔受到很大的侧压和摩擦力

7、。 侧压力和摩擦力与冲压机的压力，即正压力成正比。 摩擦力随着药片厚度的增加而增大，因此在药片内使正压阶段性衰减。 如下所示冲压静止，上推固体粉末施加正压力p时，某断面l的固体内部受到的力p。 通常，固体内部受到的力p在固体层的厚度l增加时衰减。 其中，(p-p)是中型内壁对固体的摩擦力，摩擦力是固体对中型的侧压产生的。 在旋转压力机中，中型受力最大的地方是药片厚度的中间部。 为了长期避免在中型内的一个位置打锁，延长中型的寿命，在片剂厚度一定的条件下，可以使上下冲头在中型孔内同时上下移动，这就是冲头平移调节。 所谓冲头平移调整，是指保持上下冲压轮的距离恒定，使上下冲压轮上下移动的调整。 上压轮

8、的液压支承缸下端活塞杆用连结块与下压轮的丝杠上端连结，该连结块通过丝母、丝杠、斜齿轮对、万向接头等与把手连结。 利用方向盘可以使上下冲压轮同时升降相同的距离。2.6药片计数和另废零件药片自动订正数利用传感器进行动作。 在传动部件的皮带轮的外侧固定带齿计数盘，其齿数与冲压机的转台的冲头数对应。 牙齿下面有固定的传感器，传感器把电信号传递给控制系统。 这样，计数盘旋转的齿数表示推到转盘上的冲头数，即推出的张数。 根据牙齿的顺序，控制系统可以识别冲头所在的序号。对于相同规格的片剂，冲压机生产当初要手动调节片剂的重量、硬度、崩解度以符合要求，然后转移到计算机控制状态，冲压的片剂厚度相同，片剂重量相同。

9、 中型内粒子的填充太松、太密的话，座椅的重量会产生差异，这时座椅的冲压反作用力也会发生变化。 在上压轮的上臂上安装压力应变片，检测每次压力机的冲头反作用力并输入计算机，将冲头反作用力在上下限内推出的片剂作为合格品，相反作为不合格品，记录压制该片的冲头编号。 在转盘的排出片上安装有排出器，在排出器上，压缩空气的吹气孔与排出片通路相对，通常吹气孔是关闭的。 在产生了废片的情况下，计算机根据产生了废片的冲孔序号，向送风孔开关输出信号，压缩空气能够去除不适合片。 同时，个人电脑将信号输出到座位机构，放大后使电磁装置通电，快速吸出座位挡板，堵塞合格座位通路，将废座位放入废座位通路进行收集。2.7润滑系统

10、高速冲压机给各部件的润滑部位供给润滑油，保证机械的正常运行是很重要的，设定修订时要考虑完善的润滑系统，机械工作后油路畅通，润滑油沿着管路流过各润滑点。 机器初次生效时，请使lh空转，使油路充分顺畅，然后安装冲模等零件，正常操作。2.8液压系统在高速冲压机上的上冲压轮、下预压轮、填充调整机构设有液压缸，起着软联轴器的交接和安全保护的作用。 液压系统由液压泵、蓄压器、液压缸、溢流阀等组成。 正常操作时，油缸内的液压油得到支撑。 支承压力超过设定压力时，液压油通过溢流阀释放压力，发挥安全保护的作用。2.9控制系统全自动高速冲压机有一系列控制系统，能自动检测和控制整个冲压过程。控制器根据压力检测信号，

11、在一系列液压系统中调整预压力和主压力，并相应地调整填充量。 切片的重量超过设定值的界限时，机器会自动清除，发生异常时会自动停止。控制部还包括设定数据、实际作业数据、统一修正数据、使故障成为可能的显示和印刷功能的组合显示、打印原因、操作环境等。2.10吸尘部件冲压机有两个吸尘口，一个在中型上进料器旁边，另一个在下层转盘上，通过底座后保护板与吸尘器相连，吸尘器独立于冲压机。 吸尘器与压力机同时启动，吸出中型的转盘上下的粉尘。介绍3 GZPLS-620系列双出高速冲压机北京国药龙立科技有限公司生产的GZPLS-620系列双压机，双预压、双主压、双侧压、电脑控制、自动报废、主电机、强制投入电机都具有变频调速、中文显示彩色触摸屏操作等功能，具有高精度、高速、(1)冲压系统采用两次冲压成形、窄间距、大冲压轮、框架式结构修改，承重时不变形，药片受压时间长，运转稳定，确保了冲压大药片时的薄板重量精度。(2)操作系统和接口分别采用PLC和POD控制，选择先进的控制原理和可靠的进口设备，保证各程序控制和联锁保护功能的精确实现，能够在生产运行中进行各项操作，对片剂的单重偏差有效(3)使用强制加料器、其高精度、易拆装的强制加料器、2个搅拌器将材料强制填