通风与空调工程监理实施细则

1、号码：上海工程空调工程和通风监理果实施舍纤细原则编辑：总监理工程师：项目监理单位(章):日期：通风和空调工程监理实施细则1 .根据本细则作出1.1本项目工程批准的监理修订计划。1.2本工程由上海建筑设修研究院修订1.3规范、规章：1.3.1 建设工程监理规范 GB50319-20131.3.2 建筑工程施工质量验收统一标准1.3.3工程建设标准强制条文1.3.4各支部工程质量检验规范如下：绿色建筑评价标准 GB/T50378-2014工程建设强制性标准条文房屋建设部分建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程质量检验评定标准 GB50301-2002通风与空调工程施工质量验

2、收规范 GB50243-2016建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-20152 .专业工程的特点2.12.22.3空调系统1、管道材料：空调送风管道、新风系统管道采用镀锌板材料制作，厚度、热传导率等必须满足设定修订要求，管道加工方法必须满足通风管道技术规程的规定。2、空调系统冷热源水管的材料及制作：空调系统冷热源水管等采用无缝钢管，用螺丝及焊接连接。 冷热水管和阀门保温材料采用阻燃b级柔性泡沫橡胶。 阀门的安装位置要正确，连接牢固，开关要灵活。 过滤器的安装方向正确，材质规格应满足设定修订要求3 .管道支撑吊架采用承重隔振支架，在支撑吊架之间设置衬垫，衬垫必须同时满足管道的总重量

3、，厚度必须小于绝热层的厚度。 本工程中使用的空调机组和风扇等设备进行减震处理，减震处理按照制造商的要求进行。4、系统调整前应编制方案，报告监理审批。 系统调整由专家实施，结束后提供完整的调整资料和报告3 .监理工作流程如下：跟踪检查施工过程特殊施工过程和质量控制要点实行旁站监理做本专业各检验批的检验参加图纸会议提出相关问题确定本专业的工程质量目标熟悉土建专业的施工图纸编制本专业各项工程并行验收记录关于本专业各部分的工程进行检查评价修订完成的分项工程编制本专业分部工程质量评价报告参加单位(子单位)工程质量竣工前验收和正式竣工验收审查本专业工程竣工图审查本专业工程竣工工程量结算做有关的开工前准备工

4、作与本工程相关专家进行施工前交流确定工程质量管理要点4 .监理目标值本工程通风和空调部门(部门)，严格按照规范的规定，完善制度，进行控制，调整各方面的关系，保证该部门的工程达到合格。5、监理控制要点和方法措施5.1暖通监理工程师应熟悉本工程项目暖通图纸、资料、关键部位、关键节点的设定意图和要求。5.2工程中暖通监理工程师应加强与土建、强弱电、给排水监理工程师的配合，检查暖通管道设备是否有与其他工种交叉冲突的地方，协调解决，实现对空调设备的全面监测。5.3通风管道的材料质量控制5.3.1金属管道的材料、规格、性能和厚度等符合设定修订和现行国家标准的规定。 没有设定修订规定时，请按照规范执行。5.

5、3.2非金属管道的材料品种、规格、性能和厚度等应符合设定修订要求和国家目前的产品标准规定。 没有设定修正时，请按照规格执行。5.3.3防火管道的材料、框架和固定材料、密封材料必须是阻燃材料，其耐火等级应符合设定修订规定。 检验数量：按材料加工批量提取10%，不得少于5件。 检查方法：检查质量合格证明文件、性能检查报告书、观察检查点火试验。5.3.4镀锌薄钢板表面应无裂纹、伤痕及水印等缺陷，镀锌层应有结晶图案。5.3.5镀锌板材具有良好的塑性、导电、导热性能及耐腐蚀性能，表面不得损伤及磨损。5 .管道制作和安装过程的质量管理5.4.1管道使用的材料、规格、尺寸应符合设定修订要求。5.4.2风管的

6、咬口狭缝必须严格，没有开孔、半咬口膨胀等缺陷。 直管纵向切入脱落，尺寸错开的圆形为周长，矩形风管以边长计必须错开60200MM。5.4.3焊接严禁淬火、漏焊和裂纹等缺陷。 纵焊需要错开。5.4.4清洁静系统风管，附件和静压箱的所有连接间隙必须严格不泄漏。5.4.5清洁静系统表面应平整光滑，严禁在横向接缝和管内设置加固或采用加筋加固。5.4.6清洁的静风管应清洁，无油污和灰尘。5.4.7管道外观应平坦，圆弧均匀，两端面平行，无角，表面凹凸不平5MM以下，管道与法兰连接牢固，翻边平坦，宽度6MM以上，紧贴法兰。5.4.8管道法兰的孔距应符合设定修正要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊接处不设螺纹孔，

7、螺纹孔应具有互换性。5.4.9管道加固要牢固、整齐、间隔合适、均匀对称。5.4.10镀锌板风管表面无龟裂等缺陷，风管表面无损伤。5.4.11钢皮插入法兰的宽度应窄而一致，插入两端后应牢固。5.4.12风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法按照有关规范执行。5.4.13在风管制作安装过程中，特别要控制的是铆钉脱落管道法兰的连接不紧的法兰翻边四角漏风接头上开有孔。5.5通风管道和部件安装过程中的质量控制：5.5.1安装必须牢固，位置、高程和方向必须符合设定修正要求，零件方向准确，操作方便，防火阀检验孔位置必须设置在易于操作的地方。5.5.2支吊架的形式、规格、位置、间隔和固定必须符合设置订正要求和

8、施工规范的规定，严禁设置在风口、阀门处和检验门处。 镀锌管道必须用碳钢支架进行防腐绝缘和绝缘处理。5.5.3镀锌管道的安装：不能因碰撞扭转而防止人为破损的支管必须单独支承，在吊架法兰的两侧必须放入镀锌垫片。 螺栓按照设定订正进行防腐处理。5.5.4镀锌板风管的法兰连接螺栓要镀锌，法兰两面一侧要铺上垫圈。5.5.5斜板阀垂直安装时，阀板必须拉起水平安装时，阀板应沿气流方向插入，阀板不得拉下。5.5.6风帽安装要牢固，严禁通风管和屋顶交界处漏水。5.5.7清洁静态系统管道连接不应严格泄漏法兰垫及接头应符合设置修订要求和施工规范的规定。5.5.8清洁静态系统柔性短管所采用的材料应不产生灰尘，不透气，

9、内壁应光滑，柔性短管与管道，设备连接严格不漏。5.5.9需要清洁静态风管、静压罐安装内壁清洁、无尘、无油污、无锈和垃圾等。5.5.10冷凝水或含湿空气的风管安装梯度符合设定修正要求，端部接缝均应密封处理。5.5.11风管法兰连接对应直接平行、严格、螺栓紧固，螺栓露出长度适当一致，整齐。5.5.12风管安装位置准确，露出部分平整清洁，同一房间内标高一致，排列整齐。5.5.13柔性短管松弛适当，长度符合设定纠正要求和施工规范规定，无裂纹和明显扭转现象。5.5.14盖类的安装位置准确、整齐、牢固。5.5.15风管及附件、风口安装的允许偏差和检查均应符合有关规范和要求。5.5.16监理跟踪提取数量：管

10、道根据材质、用途各提取20%，在1个以上的系统中，其中水平管道、垂直管道的段在5段内提取1段5段以上各提取2段风口按系统提取20%，但2个房间的风口以上5.5.17管道安装中应重点注意的质量问题：(1)通过管道需要封闭的防火防爆墙体或地板时，请设置埋入或防护套筒，钢板的厚度应在1.6mm以上。 风管和防护套之间用不燃、对人体无害的柔性材料堵塞。 检验数量：按数量抽出20%，必须在一个系统以上。(2)管道的安装应符合以下规定：1 )严禁其他管道穿过管道。2 )运输安装在易燃、易爆气体或易燃、易爆环境中的管道系统，需要良好的接地，在通过生活区或其他生产室时严格，不要设置接口。3 )室外立管的固定电

11、缆请勿拉向避雷针和防雷网。4 )检验数量：按数量抽出20%，必须在一个系统以上。5.6空气处理设备的安装前控制5.6.1设备安装前打开箱子进行检查，根据装箱清单、合格证和技术文件，核对型号、规格及所有零件附属材料等，检查有无碰撞挤出损伤。5.6.2过滤器的安装要平整、牢固、方向正确。 过滤器拆卸和更换方便，过滤器与框架之间的连接严禁变形破损和胶泄漏现象，框架与围护结构之间无明显间隙。5.6.3清洁安静系统的空调箱、过滤室等应确保内壁清洁，无灰尘油污、锈迹及垃圾等。5.6.4在设备基础上养护强度、表面平整，位置、尺寸、标高、备用孔及填料等符合设置订正要求，与设备核对后再安装。5.7消音器(消音弯

12、头)制作安装的监控：5.7.1消音器的型号、尺寸应符合设定修订要求，标明气流方向，产品应为出厂合格证或质量保证书。5.7.2消声器框架必须牢固，谐振腔隔板尺寸准确，隔板与隔板结合处紧密，外壳不严格泄漏。5.7.3消音器必须用单板安装，固定牢固，单距离均匀。5.7.4消音材料片状材料粘贴牢固，基本平坦的散状材料填充基本均匀，无下沉。5.7.5旅游面材料沿气流连接整齐，无破损、穿孔板毛刺，孔距排列均匀。5.7.6消音材料必须以规定的容积铺设，具有防火防腐和防潮性能。5.7.7消音器和弯头的安装方向必须正确，需要另外设置的分支吊架，风管不得承受重量。 微穿孔板消音器的孔穿孔率和孔径应满足设定修订要求

13、。 用锉刀清除微冲孔的毛刺。 空气过滤器金属壳体的接地必须良好。5.7.8电加热器的安装应符合以下规定(1)电加热器和钢结构之间的绝热材料必须是不燃材料，露出接地柱的请设置安全防护罩。(2)电加热器金属外壳的接地应良好。(3)连接电加热器管道的法兰垫圈请使用耐热不燃材料。(4)安装干蒸汽加湿器时，请勿使蒸汽喷嘴向下。(5)过滤器吸收器的安装方向正确，设置独立的托架，确保与室外的连接段不泄漏。5.8鼓风机线圈、感应器的监测5.8.1卧式鼓风机线圈和感应器应用支撑吊架固定，螺栓上安装弹簧垫圈，拆卸和维护方便。5.8.2鼓风机线圈感应器出入口应用软管连接，管接头应平坦，严禁泄漏。5.8.3鼓风机线圈

14、感应器与风管、回气室及风口的连接处应用橡胶板连接，应严格。 冷凝水梯度必须满足排水要求，在0.003以上，顺利流入指定位置。5.8.4风机线圈感应器和冷热介质配管应在配管清洗后连接，以免堵塞热交换器。5.9通风机设置的监测：5.9.1通风机入场前必须进行开箱检查，检查名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等6个部分是否满足设定修正要求。5.9.2风机叶轮不得接触外壳。5.9.3散装风扇进气斗与叶轮之间的间隙必须满足技术要求。5.9.4地脚螺栓必须紧固，有防松装置，板布置位置准确，接触紧密，各组不得超过3块。5.9.5试运行叶轮的旋转方向必须正确。 经过2小时以上的运转，滑动轴承温度在3

15、5以下，最高温度在70以下滚动轴承的温度上升在40以下，最高温度在80以下。5.9.6通风机的安装允许偏差和检查方法都必须在规范允许范围内合格。5.10空调水系统管道和设备安装的监测5.10.1冷冻设备和冷冻附属设备的安装应符合以下规定(1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术残奥表必须满足修订要求，并具有产品合格证、产品性能检验报告。(2)设备的混凝土基础必须进行质量交接检验，合格后才能安装。(3)设备的安装位置、标高和管口方向应符合设置订正要求。 用脚螺栓固定的冷冻设备或冷冻附属设备，其挡铁的放置位置必须正确，接触必须紧固螺栓，必须采取防松措施。5.10.2直接膨胀表面式冷却器外观清洁

16、完整，空气和制冷剂必须反向流动，表面冷却器和壳体周围的间隙严重堵塞，冷凝水的排放必须顺畅。5.10.3燃油系统的设备和配管，以及储油箱和日用箱的安装位置和连接方法应满足设置修订和消防要求。 煤气系统设备的安装应符合设施修订和消防要求。 调压装置、过滤器的安装和调整应符合设备技术文件的规定，并且切实接地。5.10.4冷冻设备各项严格试验和试运行的技术数量，应符合设备技术文件的规定。 对组装式制冷设备和现场充填制冷剂的机组，应进行吹污、气密性试验、真空试验和制冷剂充填试验，其相应技术数据应符合产品技术文件和现行国家的标准、规范。5.10.5制冷系统管道、管道和阀门的安装符合以下规定(1)制冷系统的

17、配管、配管及阀门的型号、规格、材质及工作压力等必须满足设定订正要求。 必须持有出货合格证、质量证明书(2)法兰、螺钉等密封材料适用于管内的介质性能(3)制冷剂不得向上呈“”形。 煤气管不得向下呈“u”形(特殊门管除外)引出液体分支管时，必须从干管底部或侧面连接，从干管引出煤气分支管时，连接部位错开，间距必须在2倍分支管径以上200mm以上5.10.6燃料配管必须设置可靠的防静电接地装置，其配管法兰必须用镀锌螺栓连接，或者用铜线穿过法兰，并且接合良好。5.10.7气体系统配管和单元的连接请勿使用非金属软管。 气体管路的净化和试验为压缩空气或氮气，绝对不要使用水。 输气管道压力超过0.005Mpa时，焊道无损检查的执行标准遵循设定修订规定。 没有设定修订规定，采用超声波探伤的，必须通过全数检查。5.10.8空调工程水系统的设备和附属设备