车内圆锥-课件.ppt

1、对车内锥面、任务导入、图示锥面、坯料35棒材进行加工，任务分析、锥套工件的内孔为圆锥孔，其母线不与其轴线平行，形成一定的角度。 圆锥孔的形状和技术要求与圆柱孔不同，其加工方法和测量方法与圆柱孔的加工方法和测量方法不同，外圆锥面的加工方法和测量方法也完全不同，但加工和测量的原理相同，车削圆锥孔时也采取不同的措施和方法，根据工件模式的要求，使车刀的移动轨迹与工件轴心线成一定的角度车内圆锥面比车外圆锥面困难，因此在车锥孔时很难观察和测定。 为便于加工和测量，请安装工件，使锥孔大端直径的位置位于外端。 其加工方法主要有旋转小滑板法、仿形法、铰链内圆锥法。 一、车内圆锥面方法1、旋转小滑板法车削长度短、

2、锥度大的圆锥体或圆锥孔时，可使用旋转小滑板的方法。 (1)适用范围：单体、小批量生产，特别适用于锥形孔径大、长度短、锥形大的圆锥孔和配套的外圆锥面。 (2)旋转小型踏板车内圆锥面的方法和步骤：1)钻孔用锥孔的大端直径小于12mm的麻花钻底孔2 )内圆锥字节的选择和卡盘应该选择圆锥形刀柄，刀尖与刀柄中心的对称平面高。 安装刀具时，请调整车刀，使刀尖与工件的中心严格对准，刀柄的突出长度确保其切削行程，使刀柄与工件的锥孔周围有一定的间隙。 安装车刀夹头后，在孔内把鞍座甩到终点，检查刀柄是否发生碰撞。 3 )根据旋转滑板的公式计算圆锥半角，使滑板逆时针修正旋转圆锥半角。 4 )粗车内圆锥面与转动滑板法

3、的车外圆锥面相同。 5 )用求正圆锥角度的涂色法检测圆锥孔角度6 )精加工车内圆锥面精加工车内圆锥面控制尺寸的方法与精加工车外圆锥面控制尺寸的方法同样，也可以使用修正法或移动床鞍法来决定ap值。 (3)切削量的选定：1)切削速度比车外圆锥面时低10 %。 2 )手动进给必须始终保持均匀，不会出现姿势和速度不均匀的情况。 最后刃的切削深度ap通常优选为0.10.2mm。 3 )在精加工钢材的情况下，加入切削液和油，减小表面粗糙度Ra的值，能够提高表面品质。 (4)注意事项1 )必须尽量选择刚性大的内圆锥车刀，使车刀刀尖与工件中心严格对准。 2 )如果是粗车，刀具不能放得太深。 大体上请把锥度搞正

4、确。 3 )用圆锥塞规涂色时，要注意孔内的清洁，指示剂必须涂在圆锥塞规表面，旋转量在半圈以内只能向一个方向旋转。 4 )取出圆锥塞规时要注意安全，不能敲打工件使其不发生位移。 5 )精加工锥孔时，请用刻在锥形塞规上的线控制锥孔的尺寸。 2、铰刀直径小的圆锥孔可以使用锥形铰刀进行铰刀加工。 (1)锥形铰刀：锥形铰刀一般分为粗铰刀和精铰刀。 (2)铰孔的方法：1)当圆锥孔的直径和锥度较大时，先钻孔，然后形成锥孔，在直径上留有铰孔量0.20.3mm，再用精铰孔铰孔。 2 )当圆锥孔的直径和锥度小时，可以在开孔后，直接用锥状的粗铰刀进行粗铰，用精铰刀进行铰孔成形。 (3)铰孔时的注意事项1 )铰孔前使

5、用棒和百分表，将尾座套筒轴线调整为与主轴轴线同轴。 2 )铰刀时，车床主轴只能正转，不能反转。 3 )铰孔时，请在铰孔中始终结束切屑去除。 4 )铰刀的切削刃不允许有毛刺或缺口。 5 )铰刀磨损后，请到工具磨床进行磨削。 二、外圆锥的检查1、用圆锥规涂色法检查圆锥角度：检查标准圆锥或要求配合精度的工件时使用。 请参照附图。、用圆锥规、圆锥规检查圆锥的方法a )涂色方法b )检查方法、用圆锥规检查圆锥时，如图所示，要求用显示剂(印油、红丹粉)在工件表面沿圆锥素线均匀地涂抹3条线，涂色薄且均匀。 检查时，手持圆锥套规轻轻嵌入工件圆锥，稍微施加轴向推力，使套规旋转约半周。 拆下外套后，均匀擦拭3根显示剂的全长，圆锥接触良好，表示锥度正确。 如图所示。 如果指示剂被部分擦除，则表示圆锥体的角度不正确，或者圆锥线不笔直，如图所示。 合格的圆锥面扩大，不合格的圆锥接触面a )大端接触b )小端接触c )两端接触，2，用圆锥极限规检查圆锥尺寸的圆锥塞规和圆锥套规分别具有一个台阶，或者刻2个环状刻线。 被测锥体的端面正好在切口部或2根环状刻线之间，如果两锥体的表面接触均匀，则表示该锥