建筑施工组织设计

1、前 言六枝特区第七中学多媒体教学楼由贵州深港中天建筑设计有限公司设计，本工程为框架结构。根据国家有关法规及ISO9002质量管理体系、质量保证模式，结合本工程实际情况编制施工组织设计。要求实现下列目标：一、质量目标：合格。二、安全目标：安全达标工地。三、工期目标：180天。四、服务目标：在施工过程中认真完成业主和监理工程师指定的工作。工程竣工交付使用时给建设方发放公司编制的建筑工程使用说明书和建筑工程质量保修书，在保修期内定期进行回访保修工作，发现问题及时维修。第一章 编制依据根据贵州省信息中心施工招标文件、招标答疑、工程设计图纸及对工程所在地现场的踏勘，我公司对本施工组织设计的编制原则、内容

2、进行了充分的研究论证。本施工组织设计将为以后的工程施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务提供有力的保障和极大的方便。本施工组织设计编制依据：1、贵州省建设信息中心施工招标文件、招标答疑等。2、贵州省贵州深港中天建筑设计有限公司设计的建筑、结构、水电等施工图纸；3、施工现场实地勘查获得的的工程地质第一手资料。4、建设单位确认的有关使用要求的资料。5、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规。6、国家、地方及行业现行的设计规范、规程、标准，城市建设管理法规，特别是工程建设标准强制性条文。 所依据的主要规范为：GB50352-2005 民用建筑设计通则 GB50016-2006

3、建筑设计防火规范GB50099-2011 中小学校建筑设计规范 西南04J312(楼地面、油漆、刷浆)JGJ50-2001城市道路和建筑物无障碍设计规范 黔07J105(外墙保温建筑构造)JGJ5999建筑施工安全检查标准第二章 工程概况第一节 基本概况工程名称：教学楼多媒体教室 建设单位：六枝特区第七中学 设计单位：贵州深港中天建筑设计有限公司 建设地点：六枝特区建筑性质：学校建筑第二节 建筑地点特征 该多媒体教学楼位于该学校东北方向，外横墙距校外大道十米左右，另一端外横墙为学校操场，一外纵墙只有一小面积配电房，另一外纵墙为在建教学楼，施工场地比较宽敞。工程所在地现场自然气候条件，查阅工程所

4、在地自然条件调查表；地下土质情况由地质勘查报告提供。第三节 工程特点本工程总建筑面积：4322.44，一层：1080.61，建筑占地面积：1080.61。本工程建筑共 4层，其中地下0层，地上 4层，建筑高度：16.650m。建筑工程安全等级为：级，设计使用年限：50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，根据抗震设防分类，本工程为乙类；防火分类为一类、耐火等级为一级。本教学楼建筑采用现浇混凝土框架结构；横向跨度为8.400m，走廊跨度为2.500m，纵向柱距为6.000m，纵向共4排结构柱，两外纵柱截面尺寸采用500500正方形柱，共18根；两内纵柱及楼梯间柱截面尺寸采用400mm400mm

5、正方形柱，共46跟。总共54根结构柱。横向框架梁断面为300800，纵向框架梁断面尺寸为300600。楼板为现浇肋梁楼盖，板厚度为100，屋面板厚度为80，建筑抗震设防等级为7级。基础形式采用人工挖孔桩，基垫层为C10素混凝土，板、梁、柱混凝土强度等级为C35，栏板及其他等构件为C20；主要受力钢筋采用级钢筋，箍筋及构造筋采用级钢筋。第四节 施工现场条件1、根据建设单位提供的情况，红线内地下无障碍物，现场东南侧有一配电房，电力接通即可用，施工用水可从西面的操场接入，即可解决施工用水随问题。场地呈小坡度向西面下滑，可作为污水排向。2、场地基本平整，四周有至少宽度为8m的运输交通通道，可以保证运输

6、通畅。3、建设单位在建筑四个角上提供了四个坐标点，建筑内提供了三个水准点。4、该建筑四周没有已建建筑,所以需要搭建施工临时建筑，在建的建筑与建筑间已拟定了道路通道，建筑西南方还有一个操场，可以为施工提供足够的空地，所以施工场地比较开阔。第三章 施工方案第一节 施工部署我们将精心组织、精心施工，确保质量、工期、安全目标，建一流工程。我们将建立指挥有方，政令畅通的领导班子，实行项目法管理。建立完善的质量保证体系；针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任；对特殊关键部位和过程设置质量控制点，消除不合格品，提供满足顾客

7、需要的产品；对工程实施项目管理，按建设项目管理规范的要求组建*物流有限公司技改项目（一期）工程项目经理部，下设四部一室，即工程管理部、质安部、经营部、物资供应部及综合办公室，对该工程全面负责。项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的质量、安全、进度、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现管理、质量超同行业水平。根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使

8、全体管理人员有条不紊地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理体系的整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体上下一盘棋，充分发挥每个棋子的作用。1、项目经理部组织机构如下：合同管理成本管理计划管理安全管理物资供应施工管理技术管理资料管理设备管理质量管理资料管理 文明管理行政管理 治安管理办公室经营部工程部物资设备部质安部项目部经理项目部副经理项目部总工程师项目部总经济师基础及主体结构工程作业队建筑装饰工程作业队防水工程作业队设备安装施工队电气安装工程作业队给排水安装工程作业队暖通、制冷、消防专业施工队2、项目经理部主要成员职

9、责：、项目经理部经理职责：负责组建*物流有限公司技改项目（一期）工程项目经理部，建立组织管理体系。认真贯彻国家和上级有关部门的政策、法规及企业制定颁发的各项规章制度。对工程项目的进度、质量、安全、成本全面负责。根据工程项目的特点，及时调配项目的人、财、物。负责组织审定工程项目施工组织设计、安全措施、质量计划。参加*物流有限公司技改项目（一期）工程的高层例会，协调与各部门的关系。负责项目经理部的日常行政管理工作。、项目经理部总经济师职责：负责项目的合同管理，协助项目部经理签定有关合同。负责工程的预（决）算。负责工程进度款的回收。协助项目经理对工程款进行分配。协助项目经理对成本进行控制。负责落实工

10、程项目成本。负责对工程进行经济活动分析。、项目经理部总工程师职责：负责组织施工组织设计的编制与审核，实施与管理。负责项目的日常技术管理和质量管理工作。负责贯彻执行公司质量体系程序文件。负责组织单位工程和分部工程质量评定。负责特殊工程和关键工序的技术与质量管理。、项目经理部副经理职责：协助项目经理组织工程正常施工。负责工程项目的进度、质量、安全及现场文明施工等管理。负责工程项目的施工组织设计、工程进度计划、安全生产及质量保证措施的实施。负责组织编制劳动力、材料、构件和设备的使用计划并落实。协调与外单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调配与供应及时解决施工中出现的问题。协助项目经理组织工程例

11、会，并对工程进行检查、考核。3、项目经理部建立以下管理办法（细则）： 工程项目部合同、预算及计划统计管理办法； 工程项目部施工调度管理办法； 工程项目部施工技术管理细则； 工程质量检查监督管理工作条例； 工程项目部安全管理细则； 工程项目部劳动组织管理细则； 工程项目部资金及成本管理细则； 工程项目部设备供应细则； 工程项目部材料供应细则； 工程项目部奖励与惩罚管理办法； 工程项目协调管理细则。3、工程整体“一次验收合格”。根据施工图技术要求和国家现行有关验收规范、技术规范、施工规范、质量检验评定标准及有关文件精神，结合工程项目的具体情况，制定工程争质量目标。方针：保工程质量实现“四强、一超、

12、两提高”，再创企业信誉四强：强化质量否决权制 强化安全否决权制 强化施工调度职能 强化单位工程管理一超：工程质量超同行业水平两提高：提高工程的社会效益；保工程质量，提高企业的施工管理及技术水平。第二节 施工统筹施工总体方案基本设想工程施工总体规划确定的总进度、总方案、总程序将是工程施工组织成功的关键。我们将以系统的工程总体规划来指导整个工程的施工组织，使整个工程在合理的工期、先进的方案、科学的程序指导下，顺利推进*物流有限公司技改项目（一期）工程的建设，实现施工目标。在满足总工期的前提下，按建、构筑物难度、大小、工艺安装的复杂程度组织均衡施工，遵循先难后易、先大后小、先地下后地上、先土建后安装

13、、先主体后围护，突出重点，带动全面施工的基本原则。安排主体工程施工时，不仅着眼于各分项工程、分部工程自身的小统筹，更应该立足于单位工程各专业之间的大统筹。各专业之间在工期上既矛盾又统一，既排斥又相互依存。土建结构施工顺序与水电、空调（制冷）安装顺序相关联；水电、空调（制冷）安装顺序与装饰施工顺序相关联。土建施工必须确保安装高潮的早日到来，设备安装及管线敷设必须满足各系统试运行的早日实现和装饰施工的顺利进行，这是施工顺序大统筹的原则。第三节 施工流向与施工顺序一、施工流向本工程划分为基础工程、主体工程、装饰工程三个部分工程。其施工流向为：基础和主体为自上而下施工，装饰工程在屋面防水工程完工后，自

14、上而下施工，先外装饰后内装饰。二、施工顺序各部分施工顺序如下:、基础工程。场地平整放线、定桩位架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖第一节桩孔土方做第一节护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线第二节桩身挖土校核桩孔垂直度和直径做第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环以上工序直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土。、主体工程。里塔吊搭架子扎柱筋柱支模浇筑混凝土支梁板模板绑筋浇梁板混凝土养护达到设计强度后拆架子砌筑填充墙安装门窗，一层主体完工后立龙门架。、装饰工程。外装饰工程：立双排架抹灰涂料安装雨水管抹散水、台阶拆架

15、子。外装饰工程：内墙抹灰顶棚地面涂料门窗扇油漆、五金、玻璃（二层抹灰完工后拆龙门架）。第四节 施工方法与施工机械的选择一、基础工程桩基础：本工程为桩基础，采用人工挖孔灌注桩，可用短把的镐、锨等简易工具故桩基础挖孔不需大型机具设备。1、施工工艺场地平整架设井架、电动葫芦、潜水泵、鼓风机、照明灯等挖第一节桩孔土方做第一节护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线第二节桩身挖土校核桩孔垂直度和直径做第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环以上工序直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身混凝土，浇灌桩身混凝土（C25）至桩顶。2、桩位每一根桩在

16、施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏离的依据。3、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出槽底水平面200mm，然后将小木桩所定桩位十字中线引到护壁上。混凝土护壁厚100mm，每步高1m，并设置50mm放坡，混凝土设计强度为C25。这种锯龊齿形台阶既可防止护壁塌陷，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急情况下施工人员上下蹬踏。护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装面成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性；垂直度偏差控制在1%之内。护壁混凝土达到1Mpa（常温情况下均24h）后拆模。4、挖土采用短把的镐、锨等简

17、易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用风镐。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用电动葫芦（几个桩位同时使用）。桩孔较深时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或筐上下均用电铃随时联系，桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。5、桩身钢筋混凝土施工、先对桩端地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由施工人员下桩孔底逐个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端几何尺寸准确后再进行下一步工序，以保证按设计要求达到设计所规定的中风化砂岩持力层和嵌入深度500mm以上。、浇灌桩身混凝土采用圆形漏斗帆布串筒下料，距混凝土面不大于2m，连续浇灌分步振捣，每步厚度不得超过1

18、m，以保证桩身混凝土的密实度。、质量标准项次项 目允许偏差（mm）检查方法1桩径允许偏差20尺量检查2垂直度允许偏差H/100线锤和尺量检查3桩位允许偏差D/6，200拉线和尺量检查二、主体工程、垂直运输机械1、塔吊在建筑物南侧延长向布置一台TQ60/80塔吊（低塔）M=800KNm，塔高25m；2、施工升降机为方便钢筋、混凝土、砌块等物料的垂直运输，在建筑的东面和南面分别配置一台升降机；3、搅拌机、砂浆机为跟上施工进度，根据需要配备二至三台搅拌机和一至二台砂浆机。、钢筋工程1、施工顺序：柱筋梁筋楼板筋插筋。2、材料要求提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单，同时需对进场材料按规范规定取样试验

19、，合格后方可使用。在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设计单位同意。3、下料配料钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料在值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图象中尺寸正确计算其下料长度。钢筋最小锚固长度及最长搭接长度需满足相关规范及图集要求。钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体条件，满足设计要求。在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。钢筋

20、配料应励行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。4、钢筋焊接刚接焊接需满足相关规范的焊接长度要求；电弧所使用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按下表选用：钢筋电弧焊焊条型号：钢筋级别电弧杆接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊 ，预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊，预埋件T型角焊1E4303E4303E4316、E4315E43032E4303E5503E5016、E5015E43033E5003E5503E6016、E60155、成型加工钢筋表

21、面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净，在焊前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为正负10mm。钢筋弯曲成形，I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d;II级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜不于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。梁、柱箍筋必须作135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。6、钢筋绑扎钢筋绑扎过程为：划线绑扎柱箍筋梁钢筋绑扎板钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋检查验收。按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在

22、下层伸出的搭筋上，然后立柱子钢筋；绑扎接头的搭接长度按设计要求40d；柱子箍筋采用由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置；梁箍筋应注意加密区的箍筋布置。、混凝土施工工程采用现场拌制混凝土，搅拌机械选用JS750和JS350强制式搅拌机，采用塔吊提升料斗进行垂直运输。1、材料选用选用普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及试验报告，不得使用小窑水泥。砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超过2，有害杂质不超过1，石子采用级配碎石，含泥量不超过2，砂、石取样试验应符合规范规定。水：选用洁净的自来水。外加料、外加剂：掺入粉煤灰、高效减水剂等，掺入数量符合规定要求。合理选用混凝土

23、级配，配合比由乙方监理单位协商后确定，选用配合比应有试验室级配单，混凝土坍落度应满足和符合相应的要求。1、混凝土的搅拌和运输根据设计规定的混凝土等级，在试验室做好混凝土级配，并将其折算成每盘重量比。根据每次浇混凝土时砂石含水量调整用水量，开出施工配合比。砂、石、水泥、水必须计量，砂石的计量允许偏差应3，水泥计量的允许偏差应2，水的计量偏差应2。原材料上料顺序为石子、水泥、砂。搅拌第一盘混凝土前应先加水使搅拌筒空转数分钟，使搅拌筒充分湿润，将剩余水倒净。第一盘搅拌应考虑砂浆粉筒壁的损失，石子的用量应按配合比减半，第二盘起按设定配合比投料。混凝土搅拌时间不少于120s。每盘拌和物出料必须干净，不得

24、有剩余。每一台班内对原材料的用量检查和混凝土的坍落度，和易性检查不应少于2次。3、混凝土浇筑柱墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇

25、筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程每施工段原则上不再留施工缝，如遇特殊情况，确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。混凝土养护用水利用楼层消防立管送水养、模板工程模板工程是主体结构质量的

26、重量保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。1、模板材料选择 模板结构材料宜优先选择刚才，并宜采用Q235钢和Q345钢；模板结构的钢材质量应分别符合下列规定： 钢材应符合现行归家标准碳素结构刚GB/T700和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定； 钢管应符合现行的国家标准直缝电焊钢管GB/他3793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092的规定，并应符合现行归家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级的规定。不得使

27、用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等疵病的钢管； 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求； 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118中的规定； 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB.T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定； 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。、模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证

28、。、当模板结构工作温度不高于-20时，对Q235钢和Q345钢应具有0冲击韧性的合格保证。、焊接采用的材料应符合下列规定： 选择的焊条型号英语主体结构金属力学性能相适应； 当Q235钢和Q345钢相焊接时，宜采用与Q235钢相适应的焊条。、连接构件应符合下列规定： 普通螺栓除符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782的规定外，起机械性能还应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.1的规定； 连接薄钢板或其他金属板采用的自攻螺钉应符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.11或紧固件机械性能 自攻螺钉；GB/T

29、3098.5D 的规定。、钢管扣件应使用可锻铸铁制造，其产品质量及规格应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831 的规定。2、模板荷载模板荷载分为恒载和活载.、恒荷载标准值恒载标准值应按下列规定取值： 模板结构自重的标准值应根据设计计算确定。肋梁或无梁楼板的钢、木模板自重标准可按下表采用：序号模板构件名称木模板定型组合钢模板1平板的模板及小梁0.300.502楼板模板（其中包括梁的模板）0.500.753楼板模板及其支架（楼层沟渎为四层以下）0.751.10 钢筋自重标准值应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1.1 kN；梁可取1.5 kN。 当

30、采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土对侧面板的水平荷载标准值可按下列公式计算，取其较小值：G3k=0.22ct012U1/2G3k=cY式中 G3k新浇筑混凝土对侧面板的水平荷载标准值（KN/）； c混凝土的重力密度（KN/m3) t0新浇筑混凝土的初凝时间（h）,由实验确定； 1外加剂影响系数； 2混凝土坍落度影响系数； U混凝土的浇筑速度（m/h）； Y混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）。、活荷载标准值活荷载标准值应按下列规定取值： 把新浇筑混凝土荷载由恒荷载该为活荷载； 增加两项活荷载：施工过程中设备和人员活动队模板结构顶层产生的水平荷载G5k；模板结构安装偏差产生的对其顶

31、部的水平荷载Q6k、新浇筑混凝土荷载标准值（Q1k），对普通混凝土采用24KN/m3，其他混凝土一个根据其重力密度确定。、施工人员及设备荷载标准值（Q2k）：a.均布荷载：2.5KN/；b.当计算面板和直接支撑的小梁时，还应考虑跨中作用集中荷载2.5KN。当单块板宽度小于150时，集中荷载可分布于相邻的两块面板上；c.采用大型浇筑设备，如上料平台、布料机、混凝土输送泵等按实际情况计算。、振捣混凝土时产生竖向荷载和水平荷载的标准值（Q3k）：对水平面板采用2.0KN/；对侧面板应采用4.0KN/（作用在新浇筑混凝土测压力的有效压头高度范围之内）。、倾倒混凝土对侧面的水平荷载标准值（Q4k）可按下

32、表采用：向面板内供料方法水平荷载（KN/）溜槽、串筒或导管2.0容量小于0.2m3的运输器具2.0容量为0.20.8m3的运输器具4.0容量大于0.8m3的运输器具6.0、施工活动对模板结构顶端产生的附加水平荷载（Q5k），由于振动及布料机、输送泵冲击荷载不均匀等复杂因素对模板支撑结构顶端的附加水平荷载标准值应取模板结构竖向荷载标准值总和的2.5。、模板结构安装偏差产生的对支架顶部的水平荷载（Q6k），其标准值应取模板结构竖向荷载标准值总和的1。、风荷载标准值wk，应按现行国家标注建筑结构荷载规范GB 50009中的规定计算。3、模板施工钢板和型钢采用 :Q235B碳素结构钢 ;Q345B低合

33、金高强度结构钢（详见相关设计图纸），所有模板经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用303的铁皮做拉结。4、柱模板安装安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模

34、板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45O，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。5、梁模板安装柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线；采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100mm为宜。支本上面垫10cm10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底

35、板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理陷检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。说明：1、当h600时，仅设斜撑，不设螺杆；说明：1、当b600时，可不设螺杆；2、当600h800时，设螺矸一道； 2、当600b1000时，设螺杆一道；3、当800h1200时，设螺杆二道； 3、当1000b1500时，设螺杆二道；6、板

36、模板安装楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060cm.。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺12202440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.

37、6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7、楼梯模板楼梯模板采用9层板铺底板，扣件式钢管支撑体系。踏步模板采用50mm厚板作定型模板。施工前技术人员仔细看图，并画出详细施工作业图交作业组施工。楼梯模板安装如下图所示：8、模板的拆除墙、柱模板及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏后方可拆除。梁底模须在砼强度达到设计强度的75%，才可拆模（梁上承重、悬臂梁须强度达到设计强度的100%才可拆模），拆模前必须由技术部门出具书面拆模通知后方可拆除楼层支撑系统及梁底板摸。模板拆除后，及时清理，清除模板面砼浆。对变形模板及时更换，变形钢管须及时调平、校正。在模板上刷脱模剂后整齐堆放，防止模板

38、变形。、脚手架工程1、脚手架的材料必须遵循的原则：、钢管、扣件、脚手板、安全网A、钢管：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性适中、稳定的Q235钢。其材质应符合碳素结构钢（DB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的长度宜为4-6m，便于工人操作。小横杆根据脚手架宽度宜为1.3-1.5m，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管，本工程所用外脚手架的钢管均外涂防锈漆，并定期复涂，以保证外观形象。B、扣件：扣件应采用GB978-67可锻铸铁分类及技术条件规定，应与钢管管径相配合、机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用

39、的材料应符合GB700-88碳素结构钢中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB198-81普通螺纹的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹、变形，锈蚀的扣件，扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应涂刷黄色防锈漆。C、脚手板：本脚手架板采用竹笆板，有腐朽、劈裂和严重变形的严禁使用，重量不宜大于30KG，本脚手板采用8#-14#钢丝扎牢。D、安全网：安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可证生产的厂家产品，同时应具备、督部门指验证和工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5726-88安全网力学性能试验方法的规定，进入现场后应对安全网进行模拟砂包

40、冲击试验，立网采用安全网L-1.86的密目安全网，平网采用P-36的密网，密目式安全网要求：在100cm2面积上，不少于2000目（即2000个洞眼）做耐贯穿试验（即用5kg重的钢管从距网中心3m高处垂直自由落下，砸到与地面成30角的网眼上不穿透）。、18钢筋锚环、18号工字钢的材质应使用力学性适中、稳定的Q235钢，其材质应符合碳素结构钢（DB700-88）的相应规定。2、脚手架搭设参数：主体结构施工外架及外装饰脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子，架子宽1米，立杆间距1.5米，步距为1.8米，架子搭设、剪刀撑、斜撑等设置按规定施工。架子沿单体建筑物四周搭接通。脚手架地基应平整夯实

41、，并用C25混凝土，15cm厚做基础，脚手架的钢立柱立于该基础上，并加设纵横扫地杆。3、剪刀撑：剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根余杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。剪刀撑的角度在4560之间，每6根立杆设置一组，自上而下连续设置，两组之间不超过15m。4、搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧按第一步大横杆（与各立杆扣紧）按第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜

42、撑杆（上端与第二大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手架。5、搭设方法和要求：脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱：设置连墙与墙锚拉，脚手架两端设置剪刀撑，中间每隔12-15m加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆的大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。、每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4米。连墙杆一般应设置在框图架或楼板附近等具有较好抗水平力结构部位，其水平距离为4.5-6.0m，即3-4根立杆设1点。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。在铺脚手板的操作层上必须

43、设护栏和挡脚板。栏杆高度0.9-1.0m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2-0.4m）代替。、砌体工程1、墙身砌体要求外墙身砌块采用240厚混凝土多孔砖，内隔墙采用120厚混凝土多孔砖；砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆或M5.0混合砂浆，根据要求而定；墙身须防潮，做法为20 厚1:2 水泥砂浆，加5%防水剂。2、砌筑条件在结构墙柱上弹好50cm标高水平线。弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。砌筑前先用细石混凝土找平后砌三皮标准砖。砌筑前一天将砖浇水湿润，并将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结。3、砌筑工艺砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，砌筑

44、采用合理砌筑法，用皮数杆控制灰造厚度，一般为102mm。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，采用M7.5水泥砂浆砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋混凝土带。砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm，压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm及1/5墙长，铺砌时将拉结筋理直、铺平。墙顶与楼板或梁底加一层标准粉煤灰砖斜砌，以便顶紧梁或板底。门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的混凝土块，按洞口高度在2m以每边砌筑三块，洞口高度大于2m时每边砌四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实，安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子

45、与混凝土块内的木砖钉牢。门口过梁严格按图施工，预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿。构造柱做法，在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌成马牙槎，从柱脚开始先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300。砌体与构造柱之间应沿墙高每500设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于500。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不小于240。三、装饰工程装饰工程划分：门窗安装、楼地面面层、外墙抹灰、内墙抹灰、外墙涂料、散水明沟等工程。待主体工程结构通过设计、建设、监理、质监部门验收签字后方可施工装饰工程。、外装饰1、屋面装饰做法如下：上人屋面屋面混凝土板上先刷素

46、水泥一道；2厚1：2.5水泥砂浆抹面（内惨3%防水粉）。不上人屋面C15细石混凝土找坡,坡度2%，最薄处10；20厚1:3水泥砂浆找平层；3厚SBS改性沥青防水卷材；70岩棉保温板；干铺无纺聚脂玻纤布一层；40厚C30细石混凝土，内配%c6单层双向钢筋中距200,压光抹平,内掺微膨胀剂。2、外墙采用粉刷装饰，详见如下：20厚1：3水泥砂浆找平层；35岩棉保温板；HL169防渗抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布一层；弹性底漆，柔性耐水腻子；刷水溶性高弹涂料。、内装饰1、平顶(乳胶漆平顶）钢筋混凝土板板底刷素水泥浆一道(内掺水种3%107胶）；厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；6厚1:0.3:3水泥

47、石灰膏砂浆粉面；刷白色内墙乳胶漆（一底二涂, 刮腻子两遍)。2、内墙面装饰做法刷界面剂一道；12厚13水泥砂浆打底；6厚12.5水泥砂浆粉面；23厚建筑陶瓷胶粘剂；5厚瓷砖白水泥擦缝（规格色彩按设计定）。3、门窗安装进场木门框型号、品种应符合图纸要求，并且有出厂合格证。门框安装前墙面要先冲筋，安装时依标筋定位，还要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边固定点应不少于三处，其间中距为600-700mm。在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在

48、墙内木砖上。塑钢门窗在专业的工厂进行加工组装，做成成品运到工地。进场时要抽量几何尺寸，检查开关灵活，气密性和水密性。门窗框与墙体的连接是采用一种专用的门窗框与墙体相连铁件，铁件间距为500mm，安装前将铁件与门窗框型材连接，靠墙一面锚固采用膨胀螺栓固定。框与墙间缝隙必须用软填料塞填，应分层填入泡沫塑料条，聚氨脂条，填实后框边预留5-8mm深的槽口，待粉刷干燥清除浮灰后再嵌填防水密水封胶。4、踢脚做法12厚1:3水泥砂浆打底；厚1:1水泥细砂结合层；8厚地砖素水泥擦缝。5、楼面装饰楼板上先用20厚1：2水泥砂浆找平层；5厚1：1水泥细砂浆结合层；810厚防滑地砖,干水泥擦缝。四、安装工程、电气工

49、程：电气施工工艺：预留、预埋配管、安装箱盒、防雷接地安装配管穿线，插座及管内穿线开关检查，接线，系统送电，系统收尾交工。1、强电工程安装配线PVC管应尽量减少弯曲。小口径PVC管用插簧弯曲，大口径(32以上)PVC管应加热弯曲管与管之间的连接采用套管。PVC管安装配好检查无误后，内穿钢丝，管口封堵绑扎牢固防止异物进入，盒子用废纸塞满防止砂浆进入。PVC管配件须用相配套的管件根据图纸和规范要求，预埋穿墙（板）的套管，一定要尺寸准确，预留到位。管内穿线：穿线前清除管内杂物、积水等，引线与导线绑扎牢固且接头小，穿完后测试绝缘电阻，做好记录。配电箱、柜安装：熟悉施工图纸，严格按规范施工，做到接线正确、

50、箱体牢固、平直、美观的效果，且接地良好。开关、插座安装：安装牢固准确，排列美观，接线正确。送配电系统调试试验：先逐一对每个用电的子系统进行检测调试无误后，再对整个系统进行调试（均应做好记录）。2、弱电工程根据施工图纸、配合土建主体、安装管盒。弱电敷设，按规范及图纸要求施工的同时，先画好模拟布置图，在满足设计要求的情况下进行充分优化。管内穿线绝缘良好，严禁短路、断线等，并开、插座接线盒面板平正。3、防雷接地系统与土建结构施工密切配合，接地装置与结构内钢筋焊成过流道路与屋面女儿墙、檐口等处的避雷连接。本工程的防雷接地，设备保护接地的接地电阻均应符合设计要求。、 给排水工程给排水施工工艺：预留、预埋

51、管道安装、支架制作安装楼层支管安装，试压，设备安装系统冲洗、卫生器具安装设备试用。1、管材：生活用给水管采用PP-R；排水管采用UPVC塑料管。2、排水UPVC管采用承插连接式接口，先检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸无差错，承插口的环形缝隙应均匀涂胶，接口时应将胶一次涂好，压紧接口，接好后立即固定。3、预留孔洞和预埋件：在结构中预留，预埋时由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好预留、预埋部位，将接线盒、埋件在钢筋上绑扎按标记固定牢，盒内塞纸团等物，在结构施工过程中派专人配合校对、看护。4、管道试压：试压前将预留口堵严，关闭系统所有开口处阀门，打

52、开系统内所有阀门，请合法的检测单位，检测全部系统。5、管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前将管道系统内的杂物冲洗干净，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格。6、卫生器具安装：卫生洁具的规格、型号符合设计要求，外观规矩、表面光滑、无裂纹、边缘平滑，色调一致，零件规格标准、外表光滑。卫生洁具排水出口与排水管承口连接处严密不漏，排水管径和排水坡度符合设计要求和施工规范规定，支架安装牢固，洁具放置平稳。安装完成后，堵好排水口，镀铬零件用纸包好，拉链、堵链等配件竣工前统一安装，加强成品保护，防止洁具受损。第四章 施工平面布置说明第一节 平面布置原则1、 临时道路布置，已考虑和永久性道路相结合，以

53、保证场内运输的通畅。2、 根据塔吊最大回转半径和最大起重确定塔吊位置，沿建筑物长向布置在较开阔处。3、 构建堆放尽可能布置在塔吊回转半径范围内。4、 对有特殊要求的材料，半成品应放在仓库内。5、 施工用水主管管径为50，支管为40，消防栓间的距离为100m，消防用水管和生活用水管合并使用。6、 职工宿舍的布置要尽量远离生产加工区、办公区及施工区。第二节 现场临时设施及施工平面布置、施工道路：进场后对施工运输场地进行硬化，并加做排水沟。、施工用电施工用电，从招标单位指定的电源处接入，用高杆架设通往各用电设备，线路布置见施工总平面图。配电主导线截面选择允许电流：各支路上的导线截面根据用电设备手册可

54、得。、施工用水现场用水量为施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量，经过计算Q总=2.2L/S，最后还要增加10%的不可避免水的损失。Q总=2.2110/100=2.42L/S现场供水管选用镀锌钢管经计算管径d=51mm总供水管选用50镀锌钢管、现场布置1、砂、石采用仓贮，钢筋堆场塔设防护棚，确定堆放场地后，材料分期分批进入现场，提高场地利用率，减少占地面积。 水泥采取库内存放，水泥库要具备有效的防雨、防水、防潮措施；库门上锁，专人管理；分品种型号堆码整齐，离墙不少于10cm，严禁靠墙。垛底架空垫高，保持通风防潮，垛高不超过10袋；抄底使用，先进先出。 构配件的存放门窗进场堆放应选择能防雨、防晒的干燥场地或库房内，设立靠门架与地面的倾角不少于70O，离地面架空20cm以上，以防受潮、变形、损坏。按规格及型号竖立排放，码放整齐，不得塞插挤压，五金及配件应放入库内妥善保管。塑钢门窗不准破坏保护膜，保证包装完整无损。 钢筋及金属材