GB∕T 39032-2020 难燃刨花板

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犅７０

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犌犅／犜３９０３２—２０２０

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犇犻犳犳犻犮狌犾狋犳犾犪犿犿犪犫犾犲狆犪狉狋犻犮犾犲犫狅犪狉犱

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前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由国家林业和草原局提出。

本标准由全国人造板标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１９８）归口。

本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、应急管理部四川消防研究所、德华兔宝宝

装饰新材股份有限公司、南京江宁分析仪器有限公司、久盛地板有限公司、广东耀东华装饰材料科技有

限公司、重庆星星套装门（集团）有限责任公司、千年舟新材科技集团有限公司、湖南万华生态板业有限

公司、山东俏家装饰新材料有限公司、厦门隽翔木业有限公司、肇庆力合技术发展有限公司、浙江升华云

峰新材股份有限公司、德华集团控股股份有限公司、福人集团有限责任公司、寿光市鲁丽木业股份有限

公司、河南森远科技有限公司、烟台格瑞恩高分子材料有限公司。

本标准主要起草人：陈志林、姜鹏、梁善庆、赵成刚、唐召群、詹先旭、王富海、王艳伟、曾敏华、

刘晓俊、郝玉东、林波、刘伟、陈智勇、鲍洪玲、施晓宏、章剑、兰从荣、国智武、邵贞祥、刘春晓。

Ⅰ

犌犅／犜３９０３２—２０２０

难燃刨花板

１范围

本标准规定了难燃刨花板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和

贮存。

本标准适用于除铺地材料之外的具有难燃性能的刨花板。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５刨花板

ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４消防词汇第１部分：通用术语

ＧＢ８６２４—２０１２建筑材料及制品燃烧性能分级

ＧＢ／Ｔ８６２６—２００７建筑材料可燃性试验方法

ＧＢ／Ｔ１７６５８—２０１８阻燃木材燃烧性能试验火传播试验方法

ＧＢ１８５８０—２０１７室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量

ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６建筑材料或制品的单体燃烧试验

ＧＢ／Ｔ２０２８５—２００６材料产烟毒性危险分级

３术语和定义、缩略语

ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了

ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４、ＧＢ８６２４—２０１２和ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中的某些术语和定义。

３．１

难燃刨花板犱犻犳犳犻犮狌犾狋犳犾犪犿犿犪犫犾犲狆犪狉狋犻犮犾犲犫狅犪狉犱

将各种枝桠、小径木、速生木材、木屑等切削成的一定规格的碎片（刨花）经过阻燃、干燥、拌胶、铺

装、热压等工艺生产的一种人造板。

３．２

燃烧性能犫狌狉狀犻狀犵犫犲犺犪狏犻狅狉

在规定条件下，材料或物质的对火反应特性和耐火性能。

［ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４，定义２．２５］

３．３

可燃性犮狅犿犫狌狊狋犻犫犻犾犻狋狔

在规定的试验条件下，材料能够被引燃且能持续燃烧的特性。

［ＧＢ／Ｔ５９０７．１—２０１４，定义２．５４］

３．４

燃烧滴落物／微粒犳犾犪犿犻狀犵犱狉狅狆犾犲狋狊／狆犪狉狋犻犮犾犲狊

在燃烧试验过程中，从试样上分离的物质或微粒。

１

犌犅／犜３９０３２—２０２０

３．５

燃烧增长速率指数犳犻狉犲犵狉狅狑狋犺狉犪狋犲犻狀犱犲狓

犉犐犌犚犃

试样燃烧的热释放速率值与其对应时间比值的最大值，用于燃烧性能分级。

［ＧＢ８６２４—２０１２，定义３．１５］

３．６

犉犐犌犚犃０．２犕犑

当试样燃烧释放热量达到０．２ＭＪ时的燃烧增长速率指数。

［ＧＢ８６２４—２０１２，定义３．１６］

３．７

犉犐犌犚犃０．４犕犑

当试样燃烧释放热量达到０．４ＭＪ时的燃烧增长速率指数。

［ＧＢ８６２４—２０１２，定义３．１７］

３．８

烟气生成速率指数狊犿狅犽犲犵狉狅狑狋犺狉犪狋犲犻狀犱犲狓

犛犕犗犌犚犃

试样燃烧烟气产生速率与其对应时间比值的最大值。

３．９

烟气毒性狊犿狅犽犲狋狅狓犻犮犻狋狔

烟气中的有毒有害物质引起损伤／伤害的程度。

［ＧＢ８６２４—２０１２，定义３．１９］

３．１０

犜犎犚６００狊

试样受火于主燃烧器最初６００ｓ内的总热释放量。

［ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６，定义３．４］

３．１１

犜犛犘６００狊

试样受火于主燃烧器最初６００ｓ内的总产烟量。

［ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６，定义３．６］

４分类

４．１按难燃等级分为：

ａ）达到Ｂ１级中Ｂ级的难燃刨花板，用代号Ｂ１（Ｂ）表示；

ｂ）达到Ｂ１级中Ｃ级的难燃刨花板，用代号Ｂ１（Ｃ）表示。

４．２按板的用途分为：

ａ）难燃Ｐ１型刨花板：干燥状态下使用的难燃普通型刨花板；

ｂ）难燃Ｐ２型刨花板：干燥状态下使用的难燃家具型刨花板；

ｃ）难燃Ｐ３型刨花板：干燥状态下使用的难燃承载型刨花板；

ｄ）难燃Ｐ４型刨花板：干燥状态下使用的难燃重载型刨花板；

ｅ）难燃Ｐ５型刨花板：潮湿状态下使用的难燃普通型刨花板；

２

犌犅／犜３９０３２—２０２０

ｆ）难燃Ｐ６型刨花板：潮湿状态下使用的难燃家具型刨花板；

ｇ）难燃Ｐ７型刨花板：潮湿状态下使用的难燃承载型刨花板；

ｈ）难燃Ｐ８型刨花板：潮湿状态下使用的难燃重载型刨花板。

５要求

５．１规格尺寸及其偏差

５．１．１规格尺寸

难燃刨花板幅面尺寸一般应为１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ，特殊幅面尺寸难燃刨花板由供需双方协商

确定。

难燃刨花板厚度由供需双方协商确定。

５．１．２尺寸偏差

尺寸偏差应符合ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５表１的规定。

５．２外观质量

难燃刨花板外观质量应符合表１的规定。

表１难燃刨花板外观质量要求

缺陷名称要求

断痕、透裂不准许

胶斑、阻燃剂斑、油污斑等污染斑点不准许

边角残损在公称尺寸内不准许有

压痕、凹坑肉眼不准许

５．３理化性能

５．３．１物理力学性能

５．３．１．１难燃犘１型刨花板（干燥状态下使用的难燃普通型刨花板）

难燃Ｐ１型刨花板的物理力学性能应符合表２的规定。

３

犌犅／犜３９０３２—２０２０

表２难燃犘１型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

静曲强度

（ＭＯＲ）

ＭＰａ１１．５１０．５１０．０９．５８．５６．０

内胶合强度ＭＰａ０．３００．２８０．２４０．１８０．１６０．１４

５．３．１．２难燃犘２型刨花板（干燥状态下使用的难燃家具型刨花板）

难燃Ｐ２型刨花板的物理力学性能应符合表３的规定。

表３难燃犘２型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

静曲强度

（ＭＯＲ）

ＭＰａ１２．０１１．０１１．０１０．５９．５７．０

弹性模量

（ＭＯＥ）

ＭＰａ１９００１８００１６００１５００１３５０１０５０

内胶合强度ＭＰａ０．４５０．４００．３５０．３００．２５０．２０

表面胶合

强度

ＭＰａ０．８０．８０．８０．８０．８０．８

２ｈ吸水厚

度膨胀率

％８．０

５．３．１．３难燃犘３型刨花板（干燥状态下使用的难燃承载型刨花板）

难燃Ｐ３型刨花板的物理力学性能应符合表４的规定。

表４难燃犘３型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

静曲强度

（ＭＯＲ）

ＭＰａ１５１５１５１３１１８

４

犌犅／犜３９０３２—２０２０

表４（续）

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

弹性模量

（ＭＯＥ）

ＭＰａ２２００２２００２１００１９００１７００１２００

内胶合强度ＭＰａ０．４５０．４００．３５０．３００．２５０．２０

２４ｈ吸水厚

度膨胀率

％２２．０１９．０１６．０１６．０１６．０１５．０

５．３．１．４难燃犘４型刨花板（干燥状态下使用的难燃重载型刨花板）

难燃Ｐ４型刨花板的物理力学性能应符合表５的规定。

表５难燃犘４型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

６＜狋

≤１３

１３＜狋

≤２０

２０＜狋

≤２５

２５＜狋

≤３４狋＞３４

静曲强度

（ＭＯＲ）

ＭＰａ２０１８１６１５１３

弹性模量

（ＭＯＥ）

ＭＰａ３１００２９００２５５０２４００２１００

内胶合强度ＭＰａ０．６００．５００．４００．３５０．２５

２４ｈ吸水厚

度膨胀率

％１６．０１５．０１５．０１５．０１４．０

５．３．１．５难燃犘５型刨花板（潮湿状态下使用的难燃普通型刨花板）

难燃Ｐ５型刨花板的物理力学性能应符合表６的规定。

表６难燃犘５型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

静曲强度（ＭＯＲ）ＭＰａ１１．５１０．５１０．０９．５８．５６．０

内胶合强度ＭＰａ０．３００．２８０．２４０．１８０．１６０．１４

２４ｈ吸水厚度膨胀率％２２．０１９．０１６．０１６．０１６．０１５．０

５

犌犅／犜３９０３２—２０２０

表６（续）

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

防潮性能

选项１：

循环试验后内胶合强度ＭＰａ０．１４０．１３０．１１０．０８０．０７０．０６

循环试验后吸水厚度膨胀率％２３．０２１．０２０．０１８．０１７．０１５．０

选项２：

沸水煮后内胶合强度ＭＰａ０．０９０．０８０．０７０．０６０．０５０．０４

选项３：

７０℃水中浸渍处理后静曲强度ＭＰａ４．９４．６４．２３．９３．５２．５

注：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，三种试验项目（选项１、选项２、选项３）任选一种。

５．３．１．６难燃犘６型刨花板（潮湿状态下使用的难燃家具型刨花板）

难燃Ｐ６型刨花板的物理力学性能应符合表７的规定。

表７难燃犘６型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

静曲强度（ＭＯＲ）ＭＰａ１４１４１３１２１１８

弹性模量（ＭＯＥ）ＭＰａ１９００１９００１９００１７００１４００１２００

内胶合强度ＭＰａ０．４５０．４５０．４００．３５０．３００．２５

表面胶合强度ＭＰａ０．８０．８０．８０．８０．８０．８

２４ｈ吸水厚度膨胀率％２０．０１６．０１４．０１３．０１３．０１２．０

防潮性能

选项１：

循环试验后内胶合强度ＭＰａ０．１８０．１５０．１３０．１２０．１００．０９

循环试验后吸水厚度膨胀率％２０．０１８．０１６．０１４．０１３．０１１．０

选项２：

沸水煮后内胶合强度ＭＰａ０．０９０．０９０．０８０．０７０．０７０．０６

选项３：

７０℃水中浸渍处理后静曲强度ＭＰａ５．６４．９４．５４．２３．９３．２

注：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，三种试验项目（选项１、选项２、选项３）任选一种。

６

犌犅／犜３９０３２—２０２０

５．３．１．７难燃犘７型刨花板（潮湿状态下使用的难燃承载型刨花板）

难燃Ｐ７型刨花板的物理力学性能应符合表８的规定。

表８难燃犘７型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

狋≤６６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋≤３４狋＞３４

静曲强度（ＭＯＲ）ＭＰａ１８１７１６１４１２９

弹性模量（ＭＯＥ）ＭＰａ２４５０２４５０２４００２１００１９００１５５０

内胶合强度ＭＰａ０．５００．４５０．４００．３５０．３００．３０

２４ｈ吸水厚度膨胀率％１６．０１３．０１１．０１１．０１１．０１０．０

防潮性能

选项１：

循环试验后内胶合强度ＭＰａ０．２３０．２００．２００．１８０．１６０．１４

循环试验后吸水厚度膨胀率％１６．０１５．０１３．０１２．０１１．０１０．０

选项２：

沸水煮后内胶合强度ＭＰａ０．１５０．１４０．１４０．１２０．１００．０９

选项３：

７０℃水中浸渍处理后静曲强度ＭＰａ６．７６．４５．６４．９４．２３．５

注：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，三种试验项目（选项１、选项２、选项３）任选一种。

５．３．１．８难燃犘８型刨花板（潮湿状态下使用的难燃重载型刨花板）

难燃Ｐ８型刨花板的物理力学性能应符合表９的规定。

表９难燃犘８型刨花板物理力学性能要求

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋

≤３４狋＞３４

静曲强度（ＭＯＲ）ＭＰａ２１１９１８１６１４

弹性模量（ＭＯＥ）ＭＰａ３０００２９００２７００２４００２２００

内胶合强度ＭＰａ０．７５０．７００．６５０．６００．４５

２４ｈ吸水厚度膨胀率％１０．０１０．０１０．０１０．０９．０

７

犌犅／犜３９０３２—２０２０

表９（续）

项目单位

规格限（

μＵ，μＬ）

基本厚度范围

狋／ｍｍ

６＜狋≤１３１３＜狋≤２０２０＜狋≤２５２５＜狋

≤３４狋＞３４

防潮性能

选项１：

循环试验后内胶合强度ＭＰａ０．３４０．３２０．２９０．２７０．２０

循环试验后吸水厚度膨胀率％１１．０１０．０１０．０１０．０８．０

选项２：

沸水煮后内胶合强度ＭＰａ０．２３０．２１０．２００．１８０．１４

选项３：

７０℃水中浸渍处理后静曲强度ＭＰａ７．７７．０６．３６．０５．６

注：防潮性能由供需双方协商确定选用方法，三种试验项目（选项１、选项２、选项３）任选一种。

５．３．２甲醛释放量

甲醛释放量应符合ＧＢ１８５８０—２０１７的规定。

５．４燃烧性能

５．４．１难燃刨花板的燃烧性能应符合ＧＢ８６２４—２０１２中５．１．１难燃Ｂ

１级规定，具体要求应符合表１０

的规定。

表１０燃烧性能要求

燃烧性能等级试验标准分级判据

Ｂ１

Ｂ

Ｃ

ＧＢ／Ｔ２０２８４且

燃烧增长速率指数ＦＩＧＲＡ０．２ＭＪ≤１２０Ｗ／ｓ；

火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；

６００ｓ的总放热量ＴＨＲ６００ｓ≤７．５ＭＪ

ＧＢ／Ｔ８６２６点火时间３０ｓ

６０ｓ内焰尖高度Ｆｓ≤１５０ｍｍ；

６０ｓ内无燃烧滴落物引燃滤纸现象

ＧＢ／Ｔ２０２８４且

燃烧增长速率指数ＦＩＧＲＡ０．４ＭＪ≤２５０Ｗ／ｓ；

火焰横向蔓延未达到试样长翼边缘；

６００ｓ的总放热量ＴＨＲ６００ｓ≤１５ＭＪ

ＧＢ／Ｔ８６２６点火时间３０ｓ

６０ｓ内焰尖高度Ｆｓ≤１５０ｍｍ；

６０ｓ内无燃烧滴落物引燃滤纸现象

５．４．２难燃刨花板的产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物／微粒附加信息应不低于表１１中规定的要求。

８

犌犅／犜３９０３２—２０２０

表１１产烟特性、烟气毒性和燃烧滴落物／微粒指标

检测项目试验标准分级判据

产烟特性ＧＢ／Ｔ２０２８４

烟气生成速率指标ＳＭＯＧＲＡ≤１８０ｍ２／ｓ２

６００ｓ内总烟气生成量ＴＳＰ６００ｓ≤２００ｍ２

烟气毒性ＧＢ／Ｔ２０２８５达到准安全级ＺＡ３

燃烧滴落物／微粒ＧＢ／Ｔ２０２８４６００ｓ内燃烧滴落物／微粒，持续时间不超过１０ｓ

６试验方法

６．１外观

通过目测或用钢板尺等检量工具逐项检验外观质量。

６．２规格尺寸测量

按ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５中７．１的规定进行。

６．３理化性能及燃烧性能

６．３．１试样及试件

６．３．１．１仪器及量具

按ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５中７．２．１的规定进行。

６．３．１．２试样尺寸

按７．２规定抽取样本。理化性能及燃烧性能试样的尺寸、数量及编号见表１２。

表１２理化性能试样的尺寸、数量及编号

测试项目试样尺寸

试样数量

个

试样编号备注

理化性能测试尺寸形状按照图１ｂ）和表１２规定。—Ｍ—

单体燃烧试验

短翼：（４９５±５）ｍｍ×（１５００±５）ｍｍ

长翼：（１０００±５）ｍｍ×（１５００±５）ｍｍ

３

３

Ｆ２

Ｆ１

—

可燃性试验２５００

－１ｍｍ×９００－１９０ｍｍ６（纵横各３）Ｆ３

—

按图１制取试样。若取试样处有外观缺陷时，可适当错开试样的制取位置。

９

犌犅／犜３９０３２—２０２０

单位为毫米

图１难燃刨花板理化性能及燃烧性能试样制作图

６．３．１．３理化性能试件制备

试件的尺寸、数量和编号见表１３。

表１３理化性能试件的尺寸、数量及编号

测试项目试件尺寸

试件数量

个

试件编号备注

密度５０．０ｍｍ×５０．０ｍｍ６Ｄ—

含水率试件质量不小于２０ｇ４（份）——

静曲强度

弹性模量

长２０狋＋５０，但不小于１５０．０ｍｍ，

宽５０．０ｍｍ

纵横各６Ｂ狋为试件基本厚度

内胶合强度５０．０ｍｍ×５０．０ｍｍ８Ｉ—

表面胶合强度５０．０ｍｍ×５０．０ｍｍ８—任意位置

吸水厚度膨胀率５０．０ｍｍ×５０．０ｍｍ８Ｑ—

握螺钉力７０．０ｍｍ×５０．０ｍｍ６—任意位置

尺寸稳定性３００．０ｍｍ×５０．０ｍｍ纵横各４—任意位置

含砂量尺寸形状不限——任意位置、约２００ｇ

甲醛释放量按ＧＢ１８５８０—２０１７规定进行

按图２制取试件。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试件的制取位置。对于静曲强度和弹性

模量、表面胶合强度试件，应标识区分上表面、下表面，并将同一表面（上或下）试件作为同一组试件，分

别测试。试件不允许焦边，边棱应平直，相邻两边为直角。厚度不大于２５ｍｍ的刨花板，按上述试件锯

割原则，在适当位置制取试件。

０１

犌犅／犜３９０３２—２０２０

单位为毫米

说明：

ａ———裁边后的产品边部；

＝———纵向试件；

┴———横向试件。

图２难燃刨花板理化性能试件制作图

６．３．１．４燃烧性能试件制备

单体燃烧试验试件，可燃性试验试件和燃气毒性试验试件按照下述要求制备：

ａ）单体燃烧试验试件按照ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中５．１的规定制取，允许拼接。根据图１制取试件。

ｂ）可燃性试验试件按照ＧＢ／Ｔ８６２６—２００７中第５章的规定制取。根据图１ａ）制取试件。

ｃ）烟气毒性试验试件在任意位置制取，长度４００ｍｍ，宽度可放入石英管中即可，在温度（２３±２）℃、

相对湿度（５０±５）％的条件下进行至少２４ｈ的平衡处理；试件数量根据试验实际需要而定。

６．３．２性能测试

６．３．２．１物理力学性能

按ＧＢ／Ｔ４８９７—２０１５中７．３的规定进行。

６．３．２．２甲醛释放量

按ＧＢ１８５８０—２０１７的规定进行。

６．３．２．３燃烧性能

６．３．２．３．１燃烧增长速率指数犉犐犌犚犃

按照ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中附录Ａ的规定进行。

１１

犌犅／犜３９０３２—２０２０

６．３．２．３．２火焰横向蔓延长度

按照ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中８．３．３的规定进行。

６．３．２．３．３６００狊的总放热量犜犎犚６００狊

按照ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中附录Ａ的规定进行。

６．３．２．３．４６０狊内焰尖高度犉狊

按照ＧＢ／Ｔ８６２６—２００７中第７章的规定进行。

６．３．２．３．５产烟特性

按照ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中附录Ａ的规定进行。

６．３．２．３．６烟气毒性

按照ＧＢ／Ｔ２０２８５—２００６中第５章的规定进行。

６．３．２．３．７燃烧滴落物／微粒

按照ＧＢ／Ｔ２０２８４—２００６中８．３．４的规定进行。

７检验规则

７．１检验分类

７．１．１产品检验分出厂检验和型式检验。

７．１．２出厂检验包括：

ａ）外观质量；

ｂ）规格尺寸及其偏差；

ｃ）理化性能：密度偏差、含水率、静曲强度、内结合强度、吸水厚度膨胀率；

ｄ）企业可采用阻燃木材燃烧性能火传播试验方法进行生产控制，建立其与ＧＢ８６２４—２０１２的相

关性，具体按ＧＢ／Ｔ１７６５８—２０１８的规定进行。

７．１．３型式检验包括第５章规定的全部项目。在正常情况下每年应进行一次型式检验，

有下列情况之

一时，应进行型式检验：

ａ）生产工艺或原材料有较大改变并可能影响产品性能时；

ｂ）超过半年未进行生产；

ｃ）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时