人工挖孔桩施工组织设计

1、施工组织设计(方案)申请表项目名称：治疗编号金昌冶炼厂南排土场污水渗漏分析：致：铜陵鑫通建设监理有限公司(监理)根据施工合同的有关规定，我们已经完成了人工挖孔桩工程施工组织设计(方案)的编制，并经我单位上级技术负责人审批。请检查一下。附件：施工组织设计(方案)承包商(盖章)项目管理人日期周期专业监理工程师的审核意见：专业监理工程师日期周期项目负责人的审计意见：项目监理机构工程负责人日期周期审批栏项目名金昌冶炼厂南垃圾场污水渗漏的治理结构单元金昌冶炼厂监督单位铜陵鑫通建设监理有限公司结构单元马鞍山黄山建筑安装有限公司项目管理人编译者项目负责人审批意见审批人：日期：公司工程部总工程师批准意见审批人

2、：日期：金昌冶炼厂南垃圾场废水渗漏处理项目人工挖孔桩施工方案马鞍山黄山建筑安装有限公司2012年4月2日一、编制说明及依据1.1准备说明根据设计图纸、岩土工程勘察说明和周边环境调查，分析了工程特点，考虑了我公司的技术、设备、专业和管理水平，在总结以往类似工程施工经验的基础上，编制了专项施工方案。1.2编制依据(1)金昌冶炼厂南污水处理厂污水泄漏处理工程设计图。(2)岩土工程勘察报告。1.3采用的技术标准和规范(1) 建筑桩基技术规范 JGJ94(2) 工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程(3) 建筑地基基础施工质量验收规范 (GB50202)(4) 建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33)(

3、5) 建设工程施工现场供用电安全规范 (GB50194)(6) 建筑基坑支护技术规程 JGJ120(7) 混凝土结构工程施工质量验收 GB50204(8) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300(9) 地下防水工程质量验收规范 GBJ50208(10) 地下工程防水技术规范 GBJ50108(11) 混凝土结构设计规程 GB50010(12) 钢筋焊接及验收规程 JGJ18(13) 建筑基桩检测技术规范 JGJ106(14) 岩土工程勘察规范 GB50021(15) 城市测量规范 CJJ8(16)其他相关的国家和地方标准和规范二、项目概述业主：金昌冶炼厂设计单位：铜陵有色设计研究院监理单

4、位：铜陵鑫通建设监理有限公司建设单位：马鞍山黄山建筑安装有限公司垃圾场污水渗漏处理工程位于铜陵市金昌冶炼厂，为丁字钢筋混凝土挡土墙。钢筋混凝土挡土墙基础采用人工挖孔桩，桩数约为108根。人工挖孔桩直径为900mm，桩号分别为ZJ 1号和ZJ 2号，为扩头嵌岩圆桩。桩的数量大约是108根。桩形桩径量扩大头部尺寸桩长桩混凝土等级ZJ-1900毫米541500毫米6000毫米C30ZJ-2900毫米541500毫米6000毫米C30挡土墙采用钢筋混凝土挡土墙，上口厚175毫米，下口厚100毫米；厚。挡土墙采用C25混凝土现浇，主筋保护层厚60毫米，桩进入第七层强风化红砂岩层。(详细参数见TLA83-

5、01JG-04)。三、挖孔桩施工方法3.1施工前的准备(1)正式施工前，应具备以下工程资料。主要包括建筑场地的工程地质和必要的地下水位数据；挖孔桩施工图纸会审纪要；主要施工机械及其配套设备的技术性能数据；挖孔桩施工组织设计或施工方案及桩基钢筋混凝土用建筑材料(水泥、砂石、钢筋)质量检验报告。(2)施工前应制定详细的质量管理措施。施工方案中应标明桩的位置、数量和施工顺序；指定施工过程检验程序；制定恶劣天气(雨季)施工技术措施。(3)人工挖孔桩施工中的安全措施非常重要，必须高度重视。应采取以下措施确保：在井眼内设置应急梯子，以便人员上下井；施工人员进洞时必须戴安全帽；吊笼和手动绞绳架的使用应配备安

6、全可靠的自动夹紧安全装置；开挖深度超过10m时，应配备通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m以内，机动车辆通行不得对井壁造成安全影响；注意安全用电，井下照明使用12V以下的安全灯。3.2挖掘顺序人工挖孔桩的主要操作流程为：测量定位混凝土挡土墙开口开挖泵送排水修整挡土墙钢筋绑扎模板支撑校正中心浇筑挡土墙混凝土养护拆模终孔检查钢筋笼制作钢筋笼验收浇筑桩身混凝土循环达到设计深度。3.3人员安排连续作业分两班进行，每班两人，一人入井，一人入井。3.4施工机械和设备主要机械设备见表01。表01人工挖孔桩主要机械设备一览表序列号姓名规格型号单位量评论1混凝土搅拌车LZ350台湾12插

7、入式振动器HZ-50台湾103空气压缩机9m/min台湾124松土机03-11台湾105风动凿岩机YT-28台湾46钢筋切割机6 40毫米台湾17电焊机21千瓦台湾18对焊机22KW台湾19水下泵75口径吸入式台湾2010吹风机离心交流台湾1011手推人力车0.3吨汽车153.5每个环的进尺深度第一段开挖深度约1m，浇筑钢筋混凝土挡土墙，向下施工时每段作为一个施工周期。土层中每段高度一般为1米，流沙情况下，每段高度小于500mm。如有必要，采用钢护筒进行护壁，特殊地质条件下的开挖速度取决于护壁的安全性。挡土墙模板采用工具式木模板，由四块组成。3.6开挖方法土层是用手用镐和铲一层一层地挖出来的。

8、如果是坚硬的土层，用锤子、钻孔机或空气压缩机镐将其打碎(如果是坚硬的岩石，则用水磨砖建造)。3.7出土和上升出土土用电动滚筒吊出洞外，用漏斗车运至宽阔处集中堆放，夜间用自卸汽车运出。3.8流沙段处理方案：开挖过程中出现流砂时，可采取以下措施：(1)挡土墙植筋：沿挡土墙上环插入直径为14 100的HRB335级钢筋，然后用稻草搓成条状，嵌入植筋内，防止砂子灌入桩孔，然后支撑挡土墙模板，浇筑挡土墙混凝土。当以上两种措施均无效时，应采用固定挡墙钢模板保证桩芯的设计截面，并对桩孔的截面和垂直度进行每轮检查和修整。根据桩径使用5厚钢板作为成套环，并吊入孔内。沉井法是将孔中的流砂挖出来，使钢圈均匀下沉，然

9、后将钢圈一圈一圈地焊接，直到穿过流砂层。(2)降低每一步的高度，挡土墙的高度由1米降低到0.5或0.3米(3)在桩式挡土墙混凝土强度达到75%之前，禁止进行下一次开挖。3.9钢筋笼安装钢筋笼应分段吊装。根据实际桩长，每段分为一段，每段长度不超过6m。钢筋笼采用焊接连接，接头处箍筋间距应符合设计要求。3.10混凝土浇筑方法混凝土应通过一串孔送入孔底，该串孔底部的出料孔距混凝土表面不超过1米，以防止混凝土离析。Whe地面平整排水沟集水井施工C10混凝土垫层施工放线、桩位架设支架、安装潜水泵、风机和照明设备边挖边抽水(对于咬合桩，同时凿除第一桩的挡土墙)每次挖约1.0米土层，清理桩孔周围墙体，咬合桩

10、孔直径和垂直度绑扎挡筋支撑挡土墙模板浇筑挡模板。达到强度后，拆除进入一定深度的岩层，确定其是否可以作为持力层对桩孔的直径、深度、垂直度和持力层进行全面验收清除孔底积水吊起钢筋笼(对于咬合桩，将咬合部分浇水)放入串筒内，灌注桩身混凝土至设计位置继续灌注混凝土至高出桩顶设计标高200mm以上。4.2施工技术4.2.1定位和锁定开挖前，应根据工程桩轴线(中心线)将桩中心控制点引至四周，并用牢固的木桩进行校正。工程桩定位后，应挖第一个桩孔的土方。安装第一个桩孔挡墙模板时，模板位置必须由桩中心(专人负责)校正，挡墙厚度、位置、质量符合要求后才能浇筑。第一节挡土墙轴线偏差不大于2厘米，高出场地地面10-1

11、5厘米，墙厚比下面墙厚高10-15厘米。拆除第一段挡土墙时，及时将中心轴线引至挡土墙，作为控制桩核轴线的标准依据，并将标高引至挡土墙，以控制桩底标高。井圈高于地面，以防止施工期间地表水进入井内。4.2.2挖掘人工挖孔桩分段开挖，分段支撑。自上而下，挡土桩穿过的地层为人工填土层、粉质粘土层、强风化泥岩和中风化泥岩。土层开挖采用人工铲和镐开挖。风化层和中风化层较硬，因此用空压机进行破碎和开挖。(1)人工逐级用镐和铲挖洞，用锤、钎或风镐破碎硬土层。开挖顺序为先挖中部，后挖外围，允许误差为30毫米(2)一般情况下，挖土时，每层深度约1.0m，并及时用钢模板现浇混凝土挡土墙。每天的进尺都是一段，当天挖好

12、的孔桩，当天浇筑挡土墙混凝土。桩式挡土墙内外的钢筋网应按设计图纸TLA83-01JG-04施工。(3)第二批桩开挖时，土方开挖后，凿除相邻桩的挡土墙混凝土，将相邻桩的挡土墙钢筋切割弯成该批桩的挡土墙钢筋，凿除外露的相邻桩，清理干净，然后绑扎挡土墙钢筋，立模，浇筑挡土墙混凝土。(4)为保证桩与桩之间咬合紧密，在钻孔和沉入钢筋笼之前，应再次清理相邻桩的咬合面，刷界面剂。(5)在地下水质土层中开挖时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化，当深度达到3m时，加强通风，确保人员施工安全。及时向项目部汇报情况。4.2.3降水和排水的施工措施(1)排水根据工程地质条件，成孔的全过程必须进行排水和脱水，并组织一个完

13、整有效的排水系统。桩孔内的水应采用两级排水系统排出，桩孔内的水应先泵入地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域的地面排水系统为drae、抽水时，应清理井口，防止异物掉入孔内，并做好抽水记录。4.3挡土墙施工挡土墙采用C25现浇混凝土，厚度为0.10米，挡土墙结构形式设置为内八字形搭接，搭接长度不小于50毫米。挡土墙模板采用工具式木模板，由四块组成，用螺栓连接。为了保证桩孔和人员的安全，防止挡土墙整体坍塌，要求在每个挡土墙的底部预埋4个 22环钩。4.4土石方提升弃碴，如桩孔挖出的土石方，装入铲斗，用电动滚筒吊至地面，倒入台车，运至临时碴场，用自卸车运走。4.5孔桩后盖挖孔桩开挖至设计标高后

14、，由监理工程师会同设计及有关质检人员进行检查。检验合格后，迅速采用C30混凝土封底。4.6钢筋笼系统及安装钢筋笼加工：钢筋笼在现场加工制造，加工尺寸严格按照设计图纸和规范要求控制。主筋与箍筋点焊连接，钢筋接头错开。钢筋笼吊装：用吊车吊起钢筋笼，人工辅助找正。在钢筋笼吊装过程中，保持钢筋笼轴线与桩轴线一致，确保桩顶标高符合设计要求。钢筋笼顶端设有定位筋，定位筋长度根据实测孔口标高计算，经反复验证后进行焊接定位。当浇筑的混凝土开始初凝时，切断定位框架的竖向钢筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土粘结力的损失。4.7桩混凝土浇筑根据现场情况，桩身混凝土采用商品混凝土，并保证首次连续灌注成桩的

15、要求。混凝土浇筑前，应再次清理孔底的沉淀物和积水。如果清洗后超过4小时，应再次清洗和检查。(1)有孔口的混凝土应排放到孔底，混凝土底部的排放口与混凝土表面的距离不得超过1米，以防止混凝土离析。(2)混凝土浇筑点固定在桩孔一侧，分层倾斜浇筑。浇注点的混凝土必须保持高于浮浆表面，然后推来推去，以防止混凝土在浇注过程中穿过过薄的浮浆并分离。(3)采用分层振捣，振捣层厚度不得超过0.5M，振捣以垂直插入为主，操作要快、慢，插入点要均匀布置，防止漏振；振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5 10厘米。确保上下两层混凝土的整体结合。(4)在有少量渗水的桩孔中浇筑混凝土时，混凝土浇筑点必须在安全无水的位置进行。浇筑点的混凝土表面应高