第八章 零件图和装配图.ppt

1、设计:,依用户要求设计装配图,用装配图拆画零件图,描图,复制,生产:,依图下料 锯、铸、锻,热处理,粗加工 车铣刨等,热处理,精加工,装配下线,第八章 零件图和装配图,8-1 零件图内容和典型零件,8-2 零件图上的技术要求和工艺结构,8-4 装配图的内容,1,8-3 读零件图及测绘零件图,8-5 装配图的合理性,8-6 部件测绘与装配图的画法,8-7 读装配图及拆绘零件图的方法与步骤,齿轮油泵的组成,泵体,泵盖,传动齿轮,齿轮轴,螺栓,2,齿轮,尺寸,技术要求,标题栏,技术要求,技术要求,8-1 零件图的内容和典型零件,返回,图例,零件图的内容包括:,零件图表示机器零件的结构形状、尺寸大小及

2、其技术要求的图样。,3,(1) 一组视图(包括视图、剖视、断面图等),(2) 尺寸标注,(3) 技术要求(标明零件制造、检验、装配中应达到的技术指标，如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及热处理等),(4) 标题栏,1、主视图选择,一、视图选择的一般原则,5,确定零件的安放位置，尽量符合零件的主要加工位置 和工作(安装)位置。,正确、完整、清晰地表达零件的全部结构形状， 并便于读图和画图,2、其他表达,（1）、内部结构尽量采用剖视表示，尽量避免虚线；,（2）、局部细节可采用断面图、局部视图、局部放大图等。,(根据其结构、形状不相同，其表达方法、尺寸标注方法也不同),二、典型零件,轮盘类零件立体图,

3、叉架类零件立体图,箱壳类零件立体图,轴套类零件立体图,轴 套 类 零 件,一、结构分析：该类零件大多由位于同一轴线上数段直径不同的回转体组成，它们长度方向的尺寸一般比回转体直径大，常见的结构有倒角、圆角、退刀槽、键槽。,键槽,倒角,退刀槽,二、表达方法：该类零件一般多在车床、磨床上加工。,键槽,1)、一般只用主视图以及一些剖面图和局部放大图等表示形状，主视图由加工位置放置，即轴线放成水平位置；,2)、轴上的键槽、凹坑等结构用移出断面表示；,4)、轴端的方头或者其他平面，可以用交叉的细实线表示；,5)、选用水平放置的轴线为径向尺寸基准，重要端面、加工面等作为长度方向的基准；,6)、圆轴的直径尺寸

4、前要标注，螺纹的公称直径前要标注M或者Tr等；,7)、长度尺寸标注时，注意不要组成闭合尺寸链。,盘 盖 类 零 件,一、结构分析：该类零件的基本形状为扁平盘类，回转体直径一般比长度方向的尺寸大，常见的结构有凸台、凹坑、螺孔、销孔、轮辐、键槽等，常在车床、磨床上加工。,二、表达方法,1）、一般把主视图置于轴线水平的位置，这样符合车床加工位置，另配左视图或者右视图表达其他结构；,2）、通常选用轴孔的轴线作为径向的尺寸基准，重要端面作为长度方向的尺寸基准；,叉架 类 零 件,一、结构分析：该类零件在机器中起支撑作用，通常有轴座或拨叉几个主体部分，用不同截面形状的肋板或实心杆件支撑连接而成。通常由铸或

5、模锻成毛胚，经必要的机械加工而成。,选择主视图、俯视图、局部视图和移出断面图表达形体，并以安装位置或者最能反映形体的位置作主视图,二、表达方法,箱 体 类 零 件,一、结构分析：箱壳类零件指箱体、阀体、泵体等，其内外结构比较复杂，在机器中起支撑和包容作用。由铸造成毛胚，经必要的机械加工而成，有加强肋、凹坑、凸台等结构。,凸台,轴孔,底板,螺孔,油孔,腔体,箱 壳 类 零 件,箱壳类零件由于结构比较复杂,加工工序较多,在不同机床上加工的位置也有多种.对于这类零件,通常是按照其工作位置放置,然后再选择最能表达结构特征及相对位置的一面作为主视图投影方向。一般需要三个以上的基本视图，并根据需要选择合适

6、的视图、剖视图、断面图来表达其复杂的内外结构。,蜗轮箱体立体图,二.表达方法,蜗杆,蜗轮,8-2 零件图上的技术要求和工艺结构,返回,图例,3,一、技术要求 零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求，其主要内容有：,(1) 零件的表面粗糙度符号；,(2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差；,(3) 零件的特殊加工要求、检验和试验说明；,(4) 材料要求及热处理和表面修饰说明。,(1) 尺寸公差,1)基本尺寸：设计时所给出的尺寸,2)极限尺寸：加工零件时允许尺寸变化的两个界限值， 其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸 其中较小的一个尺寸称为最小极限

7、尺寸,3)尺寸偏差(偏差)：极限尺寸减去其基本尺寸之代数差。 上偏差=最大极限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代号为ES ，轴的上偏差代号为 es 下偏差=最小极限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代号为 EI ，轴的上偏差代号为 ei,ES=30.010-30= +0.010,EI=29.977-30 = 0.023,4)尺寸公差(公差)：允许零件尺寸的最大变动量。 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差,= 30.01029.977 = +0.010(-0.023) = 0.033,5)公差带和公差带图： 公差带：由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域，其宽度等于公差值。,+0.010,0.023

8、,公差带图,6)标准公差和公差等级：,公差等级(精度等级)：确定尺寸精度的等级，由及其或者零件的精密性能决定。,国家标准将公差等级分为20级，即IT01、IT0 、IT1IT18。 其中IT表示标准公差，数字表示公差等级代号。 从前到后精度等级依次降低。,标准公差：由基本尺寸和公差等级 所确定的公差，可以通过查表获得。,标准公差决定了公差带的大小，ITES-EI（孔用） ITes - ei（轴用）,查看35 IT7的标准公差,7)基本偏差：用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近公差带零线的那个偏差，国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差。,由图中可以看出：孔的基本偏差

9、，从AH为下偏差EI，从JZC为上偏差ES,由图中可以看出：轴的基本偏差从ah为上偏差es，从jzc为下偏差ei,查看35 g的基本偏差数值,查看35 H的基本偏差数值,9)、孔和轴的公差带代号：由基本偏差代号和公差等级代号组成，要求用同一大小字号书写。,例一 求35H7的上下偏差值,例二 求35g7的上下偏差值,9)、配合：配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，反映了孔和轴之间的松紧程度。,最大间隙=孔max轴min 最小间隙=孔min 轴max,最大过盈=孔min 轴max 最小过盈=孔max 轴min,间隙配合：孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸，此时孔公差带在轴公

10、差带之上。,最大间隙=ESei 最小间隙=EI es,过盈配合：孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸，此时轴公差带在孔公差带之上。,孔max,最大过盈= EI es 最小过盈=ES ei,过渡配合：孔和轴之间可能存在间隙，也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭。,孔max,最大过盈=EI es 最大间隙= ES ei,10)、配合的基准制：通常有两种基准制,即基孔制和基轴制。,间隙配合,过渡配合,过渡配合,过盈配合,基孔制,基孔制：基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度。国标规定基准孔的下偏差EI为零，代号为H。,基轴制：基本偏差为一定的轴公差带，与不同基

11、本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度。国标规定基准轴的上偏差es为零，代号为h。,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制,基孔制配合的标注,公差与配合在装配图上的标注方法：,基轴制配合的标注,基轴制配合的标注,当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合，只需标注相配零件的公差带代号。,根据装配图中的配合代号，分别在零件图上注出尺寸和偏差值，并指出基准制和配合名称。,标注公差带代号,标注极限偏差值,标注公差带代号及极限偏差值,(2) 形状公差与位置公差,形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。 位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对

12、位置的误差。,小轴的形状误差,轴套的位置误差,(2) 形状公差与位置公差,形位误差：对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值，即形状和位置公差，简称形位公差。,(2) 形状公差与位置公差,形状公差与位置公差特征符号：,公差,特征,符号,是否需要基准,公差,形状公差,形状,直线度,否,否,否,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,轮廓,形位公差,否,是或否,是或否,特征,符号,是否需要基准,位置公差,定向,定位,跳动,圆跳动,对称度,同轴度,同心度,倾斜度,垂直度,平行度,全跳动,是或否,是或否,位置度,是,是,是,是,是,是,是,(2) 形状公差与位置公差,形状公差与位置公差

13、的框格标注法：,形位公差要求用矩形方框表示，矩形方框由2格到5格的小方框组成，从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统，框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。,公差数值,(2) 形状公差与位置公差,被侧要素的标注：,当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开。,(2) 形状公差与位置公差,被侧要素的标注：,当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线。,(2) 形状公差与位置公差,被侧要素的标注：,由于受图形的限制，需表示图中某个面

14、的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。,(2) 形状公差与位置公差,基准要素的标注：,基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。,(2) 形状公差与位置公差,形位公差在图样上的标注：,14H7轴线对底面A的平行度允差不大于0.03,14H7内圆柱面圆度允差不大于0.03,下底面的平面度允差不大于0.01,14H7轴线的直线度允差不大于0.012,(3) 表面粗糙度,形位公差在图样上的标注：,零件在加工过程中，受刀具和工件之间的摩擦、机床的震动以及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。零件表面上这种具有较小间距和峰谷所形成的微观几何形

15、状的特征，称为表面粗糙度。,(3) 表面粗糙度,表面粗糙度的标注方法：,h为字体高度,(3) 表面粗糙度,表面粗糙度的标注方法：,单独使用时，无意义,表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的,表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的,(3) 表面粗糙度,表面粗糙度的标注方法：,(3) 表面粗糙度,表面粗糙度在图样上的标注方法：,表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面,同一张图样上，每一表面一般只标一次，并尽可能标注在具有 确定该 表面大小或位置尺寸的视图上；,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种代号，可以统一注在图样的右上角，

16、并加注“其余”两字，其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍。,8-2 零件图上的技术要求和工艺结构,返回,图例,3,二、工艺结构 其主要内容有：,(1) 铸造零件的工艺结构；,(2) 零件加工面的工艺结构。,(1) 铸造结构的工艺结构,1)起模斜度：为了便于起模，在铸件内外表面上应有1：20的起模斜度。,(1) 铸造结构的工艺结构,注出斜度,无特殊要求时，斜度不画出也不标出,(1) 铸造结构的工艺结构,2)铸造圆角：铸造圆角半径一般为3-5mm，在图中不直接标出，而在标题栏上方技术要求中统一注写。,未注铸造圆角R35,(1) 铸造结构的工艺结构,3)铸件壁厚：浇铸空心铸件时，为了避免各部分因

17、为冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持均匀或逐渐变化。,(2) 零件加工面的工艺结构,1)倒角和圆角：为了去除零件的毛刺、锐边等，在轴或者孔的端部通常加工成倒角，即用45的圆锥面切除端部。,砂轮越程槽,(2) 零件加工面的工艺结构,2)砂轮越程槽：为保证轴上或内孔相邻表面间的加工精度和粗糙度，常在两表面交接处加工出退刀槽和砂轮越程槽。,退刀槽,(2) 零件加工面的工艺结构,3)钻孔结构：,钻孔,盲孔的画法,斜面上钻孔：钻孔时，若钻头与零件表面不垂直，容易在加工时发生钻头偏斜或折断。,(2) 零件加工面的工艺结构,4)凸台和凹坑：零件的接触面一般都要经过切削加工，为了节省加工工作量，减少

18、接触面积以增加装配时的稳定性，在铸件毛胚上常做出凸台和凹坑。,8-3 读零件图及测绘零件图,1、浏览零件图： （1）查看视图：了解零件名称、材料、大小及其视图表达等。 （2）查看标题栏,2、分析视图、想象形状,3、分析细节,4、分析尺寸,5、技术要求,一、读零件图,左视图,一.概括了解 从标题栏可知，该零件名称 为支架，属于叉架类零件， 在机器中主要起支撑的作用 。采用材料为HT200，为铸 件。,通过视图分析，该零件图采用了主 、俯、左三个基本视图，并辅以重 合剖面其中主视图采用了局部剖， 俯视图为外形图，左视图采用了全 剖视。,俯视图,主视图,底板,圆筒,支撑板,肋板,凸台,二、根据投影关系, 进行形体分析,想象 出零件整体结构形 状,螺孔,技术要求: 1.铸造圆角R3; 2.倒角1450,B-B,一、概括了解 从标题栏可知，该零件名称 为斜支架，属于叉架类零件 ，在机器中主要起支撑的作 用。采用材料为HT200，为 铸件，具有铸造零件的工艺 特点。,技术要求: 1.铸造圆角R3; 2.倒角1450,B-B,12.5,