宇通汽车-采购流程完善计划( 14).ppt

1、,采购流程完善计划 采购部 2009年3月22日,本文件包括以下部分,组织机构,标准流程 现状,完善原则,步骤方法,措施,工作计划,A,B,C,D,E,F,A采购部组织机构,A采购管理,C原材料采购,E底盘件采购,I非生产性采购,F供应商认证,G供应商管理,H供应商质量,采购经理,非生产性采购,生产性采购,采购规划,供应商质量,B先期采购,D车身件采购,B供应商管理流程现状与标准流程相比，存在不少需改进的地方,准入,优化,评估,需求,供应商,小批量,业绩评价,评价结果运用,战略,自制/外购决策 物料分析标准化建议 明确物料Q.C.D要求 供方市场分析 战略策略分析,供应商确认 技术标准、检验标

2、准、周期、方案的确认,价格确定 交付预防 质量预防 正评,批量,价格定期回顾 质量、交付问题处理,确定Q.C.D.ST评价原则 定期组织进行业绩评价,输出发展、提升、淘汰建议 根据采购战略和政策规划，进行调整 评价结果实施监控,业务监控 对比采购策略进行完善,认证,资格审核 工厂审核 产品试用 PPAP 提交准供应商,B,F,F,C/D/E H,H C/D/E,G,G,A,C流程完善原则,3,有规范的，定期检查执行是否一致,按规范执行达不到管理目标和效果的，业务模块负责进行完善,2,1,与标准流程相比，没有规范的建立规范,D流程完善步骤和方法,采购部,非生产采购模块,采购规划模块,供应商质量模

3、块,生产采购模块,同步推进，按标准流程进行业务流程规范的完善 业务模块负责完善，规划模块进行监控 监控到模块经理层级，推动管理,E1需求审批的标准流程,自制/外购决策,物料标准化,物料Q/C/D要求,规范物料的描述、物料编码,C：目标成本管理、价值工程、早期供应商参与、年度需求量 Q：技术标准、质量标准 D：交付周期、产能匹配,供方市场分析,供应商 购买方 市场竞争态势 替代品 市场新加入者,根据产品复杂度、加工难易程度、自制/外购成本，提出自制/外购建议，由采购部经理进行决策,采购策略分析,按照该类产品的采购策略推荐供应商，供决策,E2小批量的标准流程,价格,交付预防,质量预防,供应商产能分

4、析 采购周期确定 直送/寄售 预防性的分类分析潜在的交付瓶颈,质量标准传递 预见性质量瓶颈的分析解决 入厂前质量的预防措施,正评,确定正式选用，提交流程 确定配额 维护渠道和配额,成本分析模型建立 供应市场分析 谈判策略 谈判实施 谈判结果记录,绩效监控,以项目制方式开展业绩监控，引导供应商快速熟悉宇通要求 供方承诺 培训 高层沟通 批量供货核查单 合格信息传递,E3批量的标准流程,价格回顾,交付问题处理,质量问题处理,高低产期的配额调整 交付问题的协助解决措施,入厂后的质量处理措施 索赔 免检,定期回顾价格是否是在约定的价格,E4业绩评价的标准流程,评价原则和方法,定期组织评价,定期按照策划方案，组织各部门进行业绩评价,根据产品特点和供应商特点，确定评价标准和频次、方法,E5业绩评价结果运用的标准流程,计划,执行,监控,按分工组织各部门将决策后的措施实施,定期发布监控报告，监控过程和结果，及时总结纠偏,按照原则，确定淘汰计划、提升计划、开发计划,E6评估的标准流程,业务监控,战略回顾,定期进行采购政策回顾，分析、完善,模