塑胶表面处理工艺大全.ppt

1、，手机装饰介绍，李伟光，装饰工艺概述，涂装(HSG)电镀(HSG，液晶CVR) IMD (HSG，CVR)印刷(HSG，液晶CVR)纹理，第一部分涂装，现有厂家涂装工艺介绍批量涂装生产线):喷枪采用移动式连续涂装生产线3360喷枪采用固定式，涂装工艺布局，涂装线流线图，涂料组成，涂料组成四元树脂溶剂颜料其他添加剂，涂料树脂种类，醇酸树脂，酚醛树脂，氨基树脂，丙烯树脂， 环(碳)氧树脂、聚氨酯硅树脂、氟树脂、涂料用颜料类型、涂料用颜料以及开发涂料所需的颜色主要分类如下：物理颜料、着色颜料、特殊颜料、涂料添加剂、添加剂如稳定剂、分散剂、抗沉降剂等。增加涂层的稳定性。稀释剂及其用途，顾名思义，就是将

2、油漆稀释到可用于操作的浓度，降低油漆成本。稀释剂及其应用，稀释剂主要用于稀释涂料中的树脂，但由于树脂的种类不同，稀释剂的种类也不同；主要成分是有机溶剂中的酮、酯和醚酯。利用不同沸点的有机溶剂和不同的干燥速度，可以使其适用于各种喷涂设备、操作方法和不同性能的涂膜。涂层干燥、挥发干燥(用稀释剂蒸发干燥)、熔融干燥(由于挥发而在分子间聚合)、氧化干燥(不饱和脂肪酸和空气中氧的结合)、通过桥接反应干燥(通过桥接剂硬化，即所谓的硬化剂)、紫外线硬化(在加入敏化剂后通过波长为300400纳米的紫外线辐射后通过分子聚合硬化)、操作条件比较(一)、通过测试规范所需的薄膜厚度1015米AKZO诺贝尔2025米，

3、 上个世纪2025米膜厚的增加将增加涂层消耗，增加成本，并比较操作条件(2)。 上世纪8030聚氨酯系列涂料中腰果6020分压丙烯酸涂料、AKZO诺贝8040聚氨酯系列涂料使用的涂料种类和运行中干燥时间的增加，会增加聚合物聚合过程中的一些不确定性变量，容易导致聚合失败或涂料性能不佳。现有车型在涂装中遇到的问题有：(1)涂料涂层太厚，(2)涂料颗粒太厚，(3)涂料均匀性差，(4)耐磨性差，(5)涂装中存在死角，(6)涂装基材的应用问题，(7)涂料影响材料的强度，(8)涂装表面有脏点，第二部分是IMD(模内装饰)，所谓的IMD是模内装饰。目前，根据工艺的不同可分为国际货币基金组织和IML， 其基本

4、步骤如下：薄膜印刷、高压真空成型、精密三维切割、薄膜注射成型和薄膜模内成型。 在这个过程中，油墨被印刷在厚度约为0.18米/米的薄膜上(由聚碳酸酯或聚酯制成)国际货币基金组织成形步驟（一)，层压、移除第二表面层压、和成形步驟（二)，IMD胶片、印刷图形油墨彻底干燥，国际货币基金组织成形步驟（三)，IMD薄膜、移除第一表面层压板，国际货币基金组织成形步驟（四)，成形-尼布林、国际货币基金组织成形步驟（五)，真空，真空，成型-热成型，国际货币基金组织成形步驟（六)(可选)，紫外线固化、紫外线，固化后，硬涂层表面耐刮擦，薄膜的材質選用，个人电脑最佳的底材聚甲基丙烯酸甲酯較易脆裂、但透明度較高聚酯纤维

5、成形性及硬度均佳可成型聚酯进一步发展，使用个人电脑的優缺點优点清晰易切割/印刷与模塑树脂的兼容性缺点形状精度(0.3毫米(灵活性（压花开关(不具有固有的耐候性耐化学性铅笔硬度差，使用聚甲基丙烯酸甲酯的優缺點优点透明度良好的成型性能(0.15毫米(优异的耐候性铅笔硬度缺点脆性（切割处理问题(对树脂的潜在粘合问题成型工具的耐化学性可能会降低，使用可成型聚酯的優缺點优点，优异的耐弯曲性优异的耐化学性改善的可成形性（形状精度尚未确定(缺点成本与模塑树脂的兼容性模具中的松弛有限的供应商选择尚未商业化，鉛筆硬度測試比較，聚甲基丙烯酸甲酯最佳宠物次之个人电脑最差应力对温度100%应变-各种聚合物，現有機種在

6、国际货币基金组织上所遇到的問題點电影的定位問題油墨選用的問題（闪亮、分离等(外觀變化性的問題形成的缺口問題（毛邊(成形抽深不能過深（建議小於0.5毫米(翹曲的問題，IMR(辊模内)，此製程是先以滾桶印刷方式，將电影印製成一捲以滚筒方式運送。通常一捲長度大約是1000米，以一般液晶显示器盖的大小來看，大約是65，000件。射出廠使用傳統射出機搭配支流做模內射出的動作。IMR工艺简介(1)、印刷层(离型层、硬化层、油墨层、金属蒸发层、粘合层)、铝箔去除、使用自动送料系统作为定位点注射、清洗、检验和包装，1。选择影片2。印刷3。注射成型4。表面处理6 IMR工艺简介(3)、使用IMR时可能出现的问题

7、、耐磨性差的问题以及表面变化不应太大。目前，PC机在技术上的使用还比较不成熟，开发时间还比较长。1.IML的胶片和模具长期以来都是由日本或德国供应，但将逐渐被台湾制造所取代，缩短了开发时间。2.2D/3D审查，您可以在确认时决定交货时间，利用国际货币基金组织的优势，并打印为丝网印刷。快速更换艺术品(约一周)并使用电脑材料，这适用于需要机械强度的成品，如插销。目前，中国有成熟的制造商，供应和流动性不成问题。使用国际货币基金组织的缺点是，由于生产过程的不连续性，生产能力无法得到显著提高。由于薄膜材料是聚碳酸酯或聚酯，划痕试验比聚甲基丙烯酸甲酯差。由于目前无法解决油墨问题，因此无法制造出更具金属质感

8、的外观，这种外观稍有失控，容易造成薄膜剥落现象。由于目前的“阶段性市场垄断”，成本(简称单价)居高不下。利用IMR的优点，色彩变化丰富，并且不存在闪亮油墨剥落的问题。在线进料可以自动化，大大提高了生产能力。根据喜好，表面也可以不同。由于生产能力的提高，单位成本也降低了，单位价格约为国际货币基金组织的1/2。使用注射成型的缺点是模具成本昂贵，约为国际货币基金组织的2-3倍。油墨的耐磨性差大约需要45个工作日。目前，电影和印刷技术掌握在日本和德国手中，台湾只能拍摄。目前，比较成熟的技术只有聚甲基丙烯酸甲酯，而个人电脑还不成熟。仍然存在一些技术问题。目前，国内制造商在IMD投资(1)，国内制造商在I

9、MD投资(2)。第三部分是印刷。目前，印刷工艺通过以下方式应用于手机制造：丝网印刷、移动印刷、烫印，什么是丝网印刷？丝网印刷的印刷历史可以追溯到古代，它可能是在文字产生之前就已经发明了。它的优点是实用，可重复使用，易于操作。丝网印刷的原理，1。用刮刀在屏幕上涂墨水。2.刮胶是用来把墨水以固定的角度刮平。此时，由于在丝网制造过程中根据图案的渗透，墨水将被印刷在印刷物体上，并且它可以被重复印刷。3.印刷丝网可在清洗后保存和使用。什么是移印？移印的原理是先用照相制版的方法把要印刷的图案做成凹印，然后用专用的硅胶版印刷头转移到印刷物上，根据产品的不同材料可以配制专用的油墨来保证质量。移印的过程。用刷子

10、把墨水均匀地涂在钢板上。2.用钢刀刮去多余的墨水。3.印刷头下降到钢板上，拾取图案中的油墨。4.印刷头移动并下降到产品上以覆盖图案。转印和烫金热转印转印纸是由英文热转印纸翻译而来；原理是通过加热将图案从粘合膜或纸膜转移到工作表面。在转印或烫印过程中，只需将被印物烫印一次，然后将各种颜色的图案转印到粘合部位即可。这可以降低粘合部件的次品率。烫金的原理与热转印相似，但最大的区别是热转印的图案是先印在胶模上的。烫金就是在印刷头上雕刻图案。目前，机器印刷中出现了一些问题，如印刷字体偏移，窗框边缘呈锯齿状，油墨溢出外框，油墨附着力差，但百格测试失败(字体和背面部分)、咬花操作流程、模具工厂清洁(整块模芯

11、清洁)、模具喷漆(保护)、空气干燥(时间约68小时)、胶带切割(在要咬花的地方切割)、蚀刻咬花(控制时间和深度)、喷砂(控制光泽度)、咬花的拉花角度推荐值、当前型号的咬花表面出现的问题以及拉花现象。难以脱模的配件图案和光泽度不同。咬过的图案的规格与预期的太不一样了。第五部分是电镀。电镀被定义为一种电沉积过程，它使用电极来传递电流。将金属附着到物体表面的目的是改变物体表面的特性或尺寸。电镀的目的是在基底上电镀金属沉积物，以改变基底的表面性质或尺寸。例如，它可以赋予金属光泽和美感，防止生锈，防止磨损，改善导电性、润滑性、强度、耐热性和耐候性，并修复其他部件以防止热处理过程中的渗碳、氮化、尺寸误差或

12、磨损。电镀的基本组成元素、外部电路阴极或工件和机架。沐浴溶液。阳极。电镀槽的加热或冷凝线圈，非导体金属化方法，除电镀方法外，非导体金属化包括真空金属化、阴极溅射和金属喷涂。在非导体电镀方法中，必须首先使非导体的表面导电，并且该过程是通过机械或化学方法粗糙化物体以获得互锁表面，然后用导电涂层涂覆它，以及电镀前的预处理过程。货架分类(根据材料外观选择合适的悬挂工具)、脱脂清洗(温度、浓度和时间)、粗化(温度、浓度和时间)、中和(温度、浓度和时间)、水洗(自来水连续循环)、敏化(温度、浓度和时间)、水洗(自来水连续循环)、活化(温度、浓度和时间)、水洗(自来水连续循环)、电镀工艺(1)、上架(选择合适的衣架)、超声波清洗(时间、电流)、镀铜(温度、浓度、时间、电流、电压、尺寸)， 水洗(自来水的连续循环)、镀镍(温度、浓度、时间、电流、电压、尺寸、酸碱度)，选择以下六种不同的镀镍颜色和功能性半光泽镍、高流动性镍、全光泽镍、微孔镍、砂镍(雾镍)电镀工艺(2)、水洗镍层后的可见颜色和功能性。 以下四种不同颜色的铬(装饰)、青铜(仿古铜)、锡镍合金(黑镍)、金(k金)、纯水、水洗和烘干OQC检验，目前公司对塑料件外观的检验规范有：硬度试验、附着力试验、耐磨性试验、耐化学性试验、紫外线试验、硬度试验、载荷：作