品质管理和品质检查(1).ppT

1、,品质管理和品质检查,- 指散布的程度.,- 将散布限定在目标(SPEC)内,- 确认散布的目标(SPEC)是否脱离,- 动态品质饿确保 实施ELT, FLT,品质指 ?,品质管理指 ?,品质检查指 ?,品质保证指 ?,1工序,2工序,检查,不,良,品,反馈回前工序,1工序,2工序,检查,不良品(修理或废弃),自主检查 - 6TOOL QC 检查 - SPEC,检查,P-Q 65,品质管理活动,P-Q 71,不良发生的原因,1) 直接发生不良的要素有5项(4MI). 管理不好这5要素就会形成不良的发生原因.,L I N E,P-Q 66,2) 不良发生原因的原因是未遵守遵守对策.,着 眼 点,

2、1. 道具 : 必然会发生老化(磨 损). 2. 条件 : 一定存在散布. 3. 忘却 : 人都好忘事.,遵守对策,* 道具的老化(磨损) - 预计寿命事前管理 * 条件的散布 - 稳定化Fool Proof化 * 忘却 - 用眼、耳给予提醒 Fool Proof化,条 件,* 温度、压力、高度等,道 具,* Jig、模具、设备等,忘却,* 作业 遵守事项 * 检查周期,P-Q 67,制造部门的目标,1. 作为用来满足顾客的产品目标, 品质(Q)价格(C)时机(D)这3个条件是必须条件. 2. 若将产品的目标按阶段划分来制定制造部门的目标，如下. 品质 完成与产品规格相符的品质. 价格 在制造

3、成本的目标值以下. 时机 实现生产目标数. 3. 从怎样做能实现制造部门的目标来开始制造部门的工作.,制造部门的目标,产品规格,规格 说明,部品图 加工图 组装图,制造成本, 以下,月目标数,个,顾客的 满 足,依照该目标 开始制造部门 的作业.,P-Q 68,制造部门的品质目标,P-Q 69,品质管理机能,推进机关,主管部门,品质管理机能, ,决定方针 收集信息 开发研究, ,确认设计品质 工序设计,品质 设计, ,工序管理 中间检查 半成品保管, ,设备机器维护 协力工厂管理,品质 制造, ,原材料输入检查 部品检查 模具检查 产品发货检查, ,新产品品质的承认 品质统计 品质管理审查 索

4、赔处理,品质 检查 检查 指导, ,接订单 品质PR 市场调查, ,销 售 产品保管 索赔处理,品质 销售 调查,设计(技术)部门,制 造 部 门,品质管理部门,经 营 部 门,工 厂,品质管理委员会,P-Q 75,品质保证机能,目 的,机 能,实施 & 运营 体系,设计 品质审查,制造品质的审查管理,信赖性管理,品质保证管理,品质保证,品质承认试验制度,新产品品质保证会议,自主管理制造体系,材料输入检查,工序中间检查,产品发货检查,定 期 试 验,现 场 数 据,信赖性试验,定期品质联络会议,索 赔 体 系,品质周报 月报,品质保证 信赖性管理 品质管理,P-Q 76,从根本上消除不良的9个

5、基本条件,条件 1,在Line上一个个地生产出物品，若发生不良则停止Line. 流水生产, 主管多工序,条件 2,彻底提高作业者的的技能 培养技能, OJT,条件 3,以监督者为定点的灵活标准作业(重点工序基准)的构筑 标准作业,条件 4,开发产品、变更产品的彻底的初期管理 初期流动管理(量产产品), 3H 管理,条件 5,条件 6,条件 7,条件 8,条件 9,构筑机械设备上不产生不良的构造来提高新设备的信赖性. 设备初期流动管理, FOOL PROOF, 自动化, 设备证明制度,制作工序, 原材料变更等的彻底的制造工序管理 工序认定制度, 品质管理认定试验制度,彻底的防止再发对策(社内、社

6、外索赔) 社内外索赔处理体系,维持生产相关设备、工夹具、测量机性能以防止不良、故障 发生. 测量机管理,工具管理, Skill Management, 全员参加的生产保全,要养成对规定的事情时常正确遵守的习惯来提高质量意识. 教育, 下决心,引导习惯化,P-Q 77,确保品质的3大机能,确保无 缺陷品质,作业,遵守标准,标准化,指导,对策,制造方法的 设计,发生原因的 查明,制造,不良,作业标准,决定最适的spec,(进攻的品质管理),(防守的品质管理),彻底遵守spec,作业指导书,改善活动,P-Q 70,推 进 业 务,推 进 工 序 的 品 质 保 证,3 T 和 一 个 流 程 生 产

7、,消除潜在的 问题要素,1. 工序 FMEA 2. 问题要素的显在化 3. 工艺方法完善管理,消除总体的 问题要素,1. Claim 解释 2. 统计的工序管理 (6Sigma),露出的问题的消除,1. 确立检查 * Six Tool * Fool Proof 2. 确立改善体制 * 3层次改善 * 6 Sigma 改善,制 造 工 序 的 再 整 顿,品 质 保 证 活 动 的 具 体 化 体 系 化,选 定 检 查 . 管 理 项 目,制 定 检 查 . 管 理 方 案,方 案 的 再 评 估 及 完 善,品 质 保 证 工 序 图 的 定 立,保 持 管 理,按现场 要素分别 管理 (粘

8、贴 现况板),所有 品质 管理 手段的 数值化,DATA的 管理,正常, 异常的 露出 管理,点检, 更换 周期的 设定 管理,依据 3现的 工序 改善,工序的 散布 追踪管理,4M的 变更 追踪管理,依据管理 图的异常 的措施,以初期品质 管理的 习惯化来 预防不良,(,),原 因 系 4 M,(,),结 果 系,* 人 * 设备 模具 工夹具 * 材料 * 方法,* 检查 及 试验,区分,1 阶段,2 阶段,3 阶段,4 阶段,P-Q 73,目 视 管 理,预 防 管 理,QIT活动改善图,1阶段 QIT 活动,* QIT : Quality Innovation Team,P-Q 74,

9、 检查项目要作成易于检查的文书.(工序顺序,作业顺序,时间顺序)或考虑作为数据整理时的情况，注意分层的方法., 检查后为了易于总计而制作出合计、平均、比率等计算栏.,表 复印失误项目的检查表格,作成日 : 年 3月6日3月10日 检查者 : 科员全员,表的标题通常在表 的上面, 检查编号利用 , , X,正,等., 在难以全部记入的情况下，在图中省略. 但检查项目或合计要实实在在记入., 什么是问题呢，作成与问题相符的检查表格.,6日(一),7日(二),(四),10日(五),合计,A,B,选错用纸,A,B,A,B,A,B,A,B,总 计,16,7,23,深浅度调节 失误,18,11,29,卡纸

10、,20,5,25,位置错误,10,10,20,此外,21,16,37,合 计,21,9,16,19,7,14,12,85,49,134,日(星期),失误 内容,%,( %),( %),( %),( %),( %),( %),P-Q 78,Data 作成方法(检查表格的作成方法),简单调查用检查表格的制作(例), 汽车用音响组装工序的不良项目调查 检查表格,修理的种类,3月2日,3日,4日,5日,6日,9日,10日,11日,12日,13日,合计,指示灯的更换,38,螺丝紧固,16,装饰板位置纠正,24,缺陷品追加,3,脏 物 清 扫,36,其 他,12,合 计,12,13,9,9,6,11,15

11、,20,18,16,129,占有率,( %),( %),( %),( %),( %),( %),100%,P-Q 79,复合调查用检查表格的制作方法,P-Q 80,拿着事先记载有推定的不良发生原因的检查表格,通过每到发生不良时就进行检查的做法可以进行不良原因的分析,同时研究检查表格对不良项目要因以一张检查表格进行调查而使用., 压铸部品加工不良检查表格,1 号 机,A,B,2 机,C,D,装 置,作 业 者, , , , ,上 午,下 午,一,上 午,下 午,二,上 午,下 午,三,上 午,下 午,四,上 午,下 午,五,上 午,下 午,六,记号 : 表面裂缝, 空洞 形状不良, 精整不良,

12、其他,复合调查用检查表格制作之例,P-Q 81, 加工品测定在每加工( 个)后测定一个. 测定值若出现在 部位 不需要调节工序而继续作业 测定值若出现在 部位 需要调节工序. 测定值若出现在 部位 直接进行下一加工品的测定 若出现在 部位 不需要工序调节. 若出现在 部位 若与前加工品在同侧则调整工序 若与前加工品不同侧则终止工序后分析散布 若出现在 部位 调整工序, 安装机械、装备，仔细测量尺寸来点上点. 连续5个数据中的2个出现在同一侧的 部位时或有1个 出现在 部位则调整工序. 若连续5个数据全部进入 部位，则开始运转机械.,品 名,图纸号,MODEL 名,工 序 名,作成部门,测 量

13、者,记 事,*机械 装备安装时,*机械装备正常运转时,品质特性,规 格,测 量 机, 最少测定 20个后确定测量频率.,日 时,品质特性,规 格,测 量 机,日 时,规格上限尺寸 :,上限1/2尺寸 :,规格中心尺寸 :,下限1/2尺寸 :,规格显现尺寸 :,规格上限尺寸 :,上限1/2尺寸 :,规格中心尺寸 :,下限1/2尺寸 :,规格下限尺寸 :,P-Q 112,规格中心值 Data管理图,在检查表格上事先画出产品或工序的流程,通过在图上对发生的缺陷检查而能够对在哪部分(工序)发生了多少怎样的缺陷一目了然.,包装橙汁缺陷位置调查用检查表格,调查内容,包装橙汁的损伤污染调查,验讫章,主 管

14、人,检查方法,外观检查,230个,缺陷数,年 月 日 日,调查期间,记号 : 损伤 : 污染 : 其他,特记事项,合 计 : 23 : 26 : 3,缺陷数的检查表格,P-Q 82,点检用检查表格的制作方法,NO.,顺 序,说 明,1,确定要点检的分类项目. * 对要进行点检的项目尽可能按机械、 工序、人等分层.,2, 制做点检的样式. * 罗列要点检的项目，单设一栏用来做 检查标识. * 存在点检顺序时赋予序列编号.,3, 进行检查.,4, 记入记录者、目的、期间., 作业开始前要做的事,为了检查点检确认事项有无遗漏，在用纸上事先记入所有要点检的项目，每到点检时进行检查的检查表格.,P-Q

15、83,点检用检查表格的使用方法,作为为作业或产品的点检确认而使用的检查表格，也称做检查清单. 是对将要进行点检确认的事项事先作成一览表，每到点检确认时进行检查以能够确切地确认点检项目有无遗漏，特别在对要定期反复确认确定好的项目时有效果., 设备夹具点检用检查表格,每 日 ( 红色标记 ),每 周 ( 黄色标记 ),每 月 ( 兰色标记 ),旋转部分 间动部分的发热,旋 转 部 分其 他 的 声 音,振 动 设 置 不稳定,破 损脱 落松 懈磨 损,布 线 皮 模 损 毁,启 动 旋 转 不 牢 固,破 损脱 落松 懈磨 损,漏 气 漏 油,清 扫 状 态,1. 注油是由作业人员根据注油标识在开

16、始作业前进行. 科长在月末根据检查表格实施检查并于保全管理卡片 进行对照. 2. 记入方法 : 正常时用 V 标记,3. 存在异常时的对应方法,1,2,3,4,5,6,注 油,设 备,夹具,日 期, 异常时用 标记 具体记入存在异常时的对应方法及 教育方法等,P-Q 84,检查表格的活用Flow Chart,目的的明确化,选 择 检查表格,作 成 检查表格,Check的实施 (合计从改善 开始的数据),检查表格的分析,Pareto 图 直方图 QC 手法 管理图 散点图 图表 特性要因图,原因的明确化,对策的实施, 不良项目调查用检查表格 不良要因调查用检查表格 工序分布调查用检查表格 缺陷位

17、置调查用检查表格 点检及确认用检查表格, 调查用检查表格 确认用检查表格,P-Q 85,综合(不良数)品质现况,不良率( 月 日 月 日),目标 : 实绩 : 不良率 (PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,生 产 数 量,不 良 数 量,不 良 率 (PPM),不 良 项 目,P-Q 86,综合(缺陷数)品质现况,每台缺陷数( 月 周 月 周),目标 : 实绩 : 缺点率 (PPM),1月 2月,3月 4月,5月 6月,7月 8月,9月 10月,11月 12月,周,缺陷数 / 每台,缺陷率 / 每台,缺 陷 项 目,P-Q 87,综合(工

18、序)(RTN)不良率现况,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 计,机种 :,综合工序 (不良 RTN),IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,到达数量,不 良 率,不良数量,不 良 率,不良数量,1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,P-Q 88,(工序RTN) 品质现况,(工序RTN) 不良变化,500 400 300 200 100 0,800 700 600 500 400 300 200

19、 100 0,PPM,实绩 目标,目标 当月目标,月 周 累计实绩,入库数量 :,(周内主要不良内容),区 分,年 月,年 月,1周 2周 3周 4周 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,IQC RTN,OS&D RTN,综合 RTN,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,P-Q 89,综合(工序)(RTN)不良率现况,2003-2 95 (S.H),综合(工序)(RTN)不良率现况,(工序 RTN) 品质现况,(工序 RTN)不良变化趋势,600 500 400 300 200 100 0,年目标 500,当月目标 500,12月累计实绩 500,入库数量,503,188, 1. 磕碰,

20、 S/C (38件) 2. 异物 (14件) 3. LID-A 收缩(12件) 4. 部件遗漏 (11件),年目标 当月目标 12月 累计实绩,P P M,区 分,IQC RTN,目标,实绩,工序 RTN,目标,实绩,综合 RTN,目标,实绩,03年 月,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,-,-,500,177,500,177,2周,-,-,500,414,500,414,3周,-,-,500,325,500,325,4周,-,-,500,212,500,212,5周,500,295,500,295,累计,-,-,500,285,500,285,600 500 400 300

21、 200 100 0,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,P P M,不良项目及要因,不良项目别的佩雷德图,不良项目别要因分析,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,不良 PPM,不 良,项 目,PPM,工 序,生产数量,累积率,业 体 名,调查期间,调 查 者,目标,实绩,不 良 项 目 发生要因,P-Q 90,2003-2 96 (S.H),不良项目及要因,不良项目别的配雷德图,不良项目别要因分析,业 体 名,调查时间,东近电子,12/1 12/31,调查人,目 标,实 绩,500,280,不 良,项目,PPM,数量,磕碰, S/

22、C,76,38,异物,29,14,LID-A 收缩,24,12,部件 遗漏,22,11,组装 不良,20,10,累积率,171,96,入库数量,503,188 EA,180 160 140 120 100 80 60 40 20 0,P P M,不良改善及保持对策书,不 良 项 目,要 因,改 善 后,要 因 消 除,保 持,改 善 前,P-Q 91,1. 不良现象 2. 不良内容 发生日期及型号 不良数量,1. 改善内容 2. 标准化,1. Fool Proof 方案 2. 6TOOL 活动,2002-8 608 (S.H),不良改善及维持对策书, M/HANDLING 遵守对策 (MATE

23、RIAL),不 良 类 型,划伤,要 因,成品箱过多装载,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良现象 成品装配后因N-BOX的 过多承载(58捆)，随着 重量增加而发生划伤,1. Fool Proof 方案 改造台车 安装导向顶以达到只能 装载4捆,1. 改善内容 对作业者随时教育 管理者巡回现场 制作台车,1. 不良的4M要因别遵守对策事例,2. 不良内容 发生日 : 05年3月1日 数量 : 5个 MODEL :,2. 标准化 N-BOX装载4捆,只能遵守别无他法 2. 6Tool Time check,2002-8 609 (S.H), 夹具的条件遵守对策 (METH

24、OD),不 良 类 型,TAPPING HOLE 加工不良,要 因,TAP 磨损,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良现象 未设定钻头的更换周期及 更换周期不固定,1. Fool-Proof 方案 安装连接记数器和警报器 加工900个后提醒更换钻头 (可视&可听),1. 改善内容 更换新钻头 2. 标准化 设定钻头的更换周期 (加工900个孔后更换),2. 不良内容 发生日 : 05年3月1日 数量 : 4个 Model :,2. 6Tool Time Check,2002-8 610 (S.H), 设备条件的遵守对策 (MACHINE),不 良 类 型,未 成 型,要

25、因,射出机喷嘴温度发生散布,改 善 后,要 因 解 除,遵 守,改 善 前,1. 不良现象 设出机喷嘴温度没有 得到管理,1. Fool Proof 在射出机喷嘴安装温度感知 装置 安装温度异常时的警报装置,1. 射出机喷嘴部添置加热器 (射口温度2元化管理),2. 标准化 射出机喷嘴温度标准化 管理温度 80 150,2. 不良内容 发生日: 05年3月1日 数量 : 5个 Model :,2. 6Tool Time Check,月 综合RTN WORST业体,协 力 社 名,综合RTN 不良,IQC RTN 不良,OS&D RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,到达数量,不 良 率,不良

26、数量,不 良 率,不良数量,1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0,单位 : PPM,备 注,P-Q 95,2003-2 100 (S.H),月综合RTN WORST业体,6,000 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 -,世林电子 星产MOLD 行盛社 保 文 现精产业 盛进电子 大丘特修 现宗P/L 庆进TANK E-KOREA,协力社名,综合 RTN 不良,目 标,实 绩,总不良数,入库数量,IQC 不良,不 良 率,不良数量,OS&D 不良,不 良 率,不良数量,P P M,备 注,世林电子,星产MOLD,行 盛 社

27、,保 文,现精产业,盛进电子,大丘特修,现宗P/L,庆进TANK,E-KOREA,500,5,805,69,11,886,-,-,5,805,69,450,2,791,38,13,617,-,-,2,791,38,350,2,757,60,21,766,-,-,2,757,60,1,200,1,697,82,48,317,2,000,4,1,614,78,1,000,1,666,67,40,211,31,250,15,1,293,52,400,1,630,165,101,206,3,333,8,1,551,157,350,1,461,36,24,644,-,-,1,461,36,100,1,1

28、89,59,49,603,-,-,1,189,59,150,128,1,7,793,-,-,128,1,50,15,5,344,381,-,-,15,5,综合RTN Worst业体品质现况,RTN 品质现况,RTN 不良变化,500 400 300 200 100 0,PPM,目 标 当月目标,月 周 累计实绩,(周内主要不良内容),区 分,年,年 月,1月 2月 3月 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,IQC RTN 不良率,工序RTN 不良率,综合RTN 不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,交货数量,业 体：,P-Q 96,2003-2 101 (S.H),综合RTN Wo

29、rst业体品质现况,RTN 品质现况,RTN 不良变化趋势,2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0,目 标,当月目标,12月累计实绩,交货数量, 1. F/PANEL, B/PANEL 黑点, 黑线 2. LID-B 翘起 3. CHASSIS 变形(弯曲),破损,年目标 当月目标 12月 累计实绩,区 分,IQC RTN 不良率,目标,实绩,工序 RTN 不良率,目标,实绩,综合 RTN 不良率,目标,实绩,年,1月,2月,3月,4月,累计,02年 12月,1周,5000,2,000,455,1,878,455,1,878,2周,500

30、0,31,250,455,1,574,455,1,574,3周,5000,3,333,455,2,340,455,2,340,4周,5000,0,455,1,690,455,1,690,5周,5000,0,455,1,820,455,1,820,累计,5000,12,194,455,1,860,455,1,860,2500 2000 1500 1000 500 0,目标 实绩,1周 2周 3周 4周 5周 累计,P P M,455,455,1860,年平均,综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化,500 400 300 200 100 0,PPM,目 标 当月目标,月 周 累计实绩,(周内主要不良内容),区 分,年,年 月,1月 2月 3月 累计,1周 2周 3周 4周 5周 累计,自主/顺次 不良率,LQC 工序 不良率,综合工序 不良率,目标,实绩,目标,实绩,目标,实绩,入库数量,业 体 :,P-Q 97, 业体所申报的数据,2003-2 102 (S.H),综合工序Worst业体品质现况,工序品质现况,工序不良变化趋势,30,000 25,